【導(dǎo)讀】學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工任務(wù)，創(chuàng)精品工程?！_保一次性達(dá)到國家現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。排，確保我公司投標(biāo)工期615日歷天完成整個(gè)工程施工任務(wù)。本工程為***兩河口水電站2#承包商營地及。警消中心場地平整、房屋建筑安裝工程。該工程位于四川省甘孜州雅。拔高程在～之間，建筑物根據(jù)地形呈階梯狀布置。高度110m，水平長度約400m，南北距離約300m，營地呈南北走向，2#承包商營地位于1#交通路的北側(cè)，兩河口水電站隧道上方，及施工隊(duì)臨時(shí)用房，北側(cè)有已建變電所，及出線鐵塔。地南側(cè)有一條約12m寬的1號交通路與對外相連，對外交通方便。工程現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境，并已在其投標(biāo)時(shí)就此給予了充分的考慮。抵達(dá)兩河口水電站，線路全長。為新建，新建道路按三級公路標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。庫區(qū)土料運(yùn)輸?shù)缆返取Ｗ蟀断掠胃删€公路，即1＃公路，總長約8400m；左岸低線公路，本合同項(xiàng)目的施工臨時(shí)交通和施工便道由承包人自行。設(shè)計(jì)和施工，并負(fù)責(zé)維護(hù)，相關(guān)費(fèi)用包含在合同總價(jià)中。

　　

【正文】 施爆區(qū)管線調(diào)查 炮位設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)審批 配備專業(yè)施爆人員 用機(jī)械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖 鉆 孔 爆破器材檢查與試驗(yàn) 炮孔檢查 與廢碴清除 裝藥并安裝引爆器材 布置安全崗和施爆區(qū)安全員 炮孔堵塞 撤離施爆區(qū)和飛石、強(qiáng)地震波影響區(qū)內(nèi)的人、畜 起 爆 清除瞎炮 解除警戒 測定爆破效果 38 第二節(jié) 基礎(chǔ)工程施工 本工程 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地基處理 69宿舍樓均 采用 人工挖孔灌注樁 ，建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) 混凝土均采用 自拌 砼， 基礎(chǔ)形式為 帶形 基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ) 獨(dú)立基礎(chǔ) 多 種 ，據(jù)此，其施工的主要方法如下： 一、 人工挖孔灌注樁 樁位放樣 、測量放線、施工標(biāo)高復(fù)核 ① 接到 施工圖后， 1 天內(nèi) 進(jìn)行坐標(biāo)核算并繪出放線圖，室內(nèi)仔細(xì)檢查復(fù)核放線圖上坐標(biāo)。 ② 用 GPS 測量儀器定位出樁基工程控制點(diǎn) ③ 用精確級別的全站儀進(jìn)行放線 ,并在開孔前對點(diǎn)位復(fù)核。 ④ 對于處在 施工 區(qū)域的灌注樁，應(yīng)先用大型施工機(jī)械對場地進(jìn)行處理，再放出精確樁位。 ⑤ 每個(gè)樁位施工前進(jìn)行標(biāo)高測量，技術(shù)人員進(jìn)行檢查并將各樁參數(shù) 予以標(biāo)示，檢查人員跟蹤檢查，標(biāo) 志明顯，派專人負(fù)責(zé)保護(hù)樁位，避免損壞。 ⑥ 對控制線、點(diǎn)位的測量，嚴(yán)格“三檢三核”制度（即測量人員自檢、專業(yè)技術(shù)人員檢查、技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查和主任工程師審核，總工程師審核，監(jiān)理工程師審核）。 ⑦ 放線后均應(yīng)及時(shí)出具放線資料，并經(jīng)甲方或監(jiān)理簽字認(rèn)可，以備在施工過程中隨時(shí)備查。 人工挖孔樁施工方法 及技術(shù)措施 人工挖孔樁施工方法 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工期安排， 挖孔樁采用“跳三挖一”的順序施 39 工，共分 3 個(gè)循環(huán)完成，第一批樁完成立即進(jìn)行第二批樁的施工，第二批樁完成后 3 天開始進(jìn)行第三批樁的施工。挖孔樁施工順序工 藝流程見下圖所示。 人工挖孔樁成孔順序圖 根據(jù)車站總體施工布置安排， 人工 挖孔樁全面展開分段開挖。人工挖孔樁施工工藝流程詳見挖孔樁施工工藝流程圖所示。 挖孔樁施工工藝流程圖 施 工 準(zhǔn) 備 放 線、定 樁 位 挖第一節(jié)樁孔土方 綁扎孔口護(hù)壁鋼筋及支模 灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土 測 量 放 線 安裝防護(hù)照明起吊等設(shè)施 挖孔樁土方開挖 綁 扎 護(hù) 壁 鋼 筋 灌注護(hù)壁混凝土 成孔及終孔確認(rèn) 制作護(hù)壁鋼筋制作護(hù)壁模型 拌制護(hù)壁混凝土 成 樁 制 作護(hù) 壁 鋼 筋 校核樁孔垂直度和直徑 拌 制 護(hù) 壁 混 凝 土 放線檢測樁身截面凈空 鋼 筋 檢 測 灌 注 樁 身 混 凝 土 吊 放 鋼 筋 籠 刷面層漆 用毛刷均勻涂刷 刷中層漆 以防漏刷 鋼 筋 檢 測 灌 注 樁 身 混 凝 土 吊 放 鋼 筋 籠 刷面層漆 用毛刷均勻涂刷 刷中層漆 鋼 筋 檢 測 灌 注 樁 身 混 凝 土 吊 放 鋼 筋 籠 刷面層漆 用毛刷均勻涂刷 刷中層漆 以防漏刷 機(jī)具滾壓 鋪設(shè)表土 制 作 鋼 筋 籠 安 裝 護(hù) 壁 模 型 40 挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚(yáng)機(jī)起吊土石方，分節(jié)開挖及灌護(hù)壁混凝土成孔，分節(jié)開挖深度視地質(zhì)情況采用 ～ ，護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場自拌?？讟朵摻罨\在加工房加工成型，用兩臺QY16 型汽車吊整體起吊放入孔內(nèi)。人工挖孔樁樁芯混凝土全部采用 自拌 混凝土 ，串筒法灌注 。 人工挖 孔樁技術(shù)措施 挖孔樁采用人工開 挖，小型卷揚(yáng)機(jī)起吊，分節(jié)開挖及灌注鋼筋混凝土護(hù)壁成孔。施工中根據(jù)地質(zhì)情況按 ～ 循環(huán)進(jìn)尺進(jìn)行施工，護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場自拌。樁身鋼筋籠在加工房加工成型，用兩臺 QY16 型汽車吊分段起吊放入孔內(nèi)。挖孔樁樁芯混凝土全部采用 自拌 混凝土，串筒法灌注，挖孔樁施工技術(shù)措施如下： a. 平整挖孔樁施工場地，布設(shè)挖孔樁樁位測量控制點(diǎn)，并編制樁位編號及坐標(biāo)表，經(jīng)復(fù)核無誤后現(xiàn)場測放樁中心點(diǎn)，在樁位四周引測樁中心控制護(hù)樁。施工前先由技術(shù)人員和施工 人員逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，逐級進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使各項(xiàng)安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實(shí)。 b. 由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖。挖土順序?yàn)橄戎虚g，后周邊，第一節(jié)樁孔開挖完成后，進(jìn)行護(hù)壁鋼筋混凝土施工。護(hù)壁模型采用組合式鋼模板，模板用 U 型卡連接，上、下由兩半園組成的鋼圈頂緊，并用樁心點(diǎn)校正模板位置。護(hù)壁混凝土采用 C20 早強(qiáng)混凝土，現(xiàn)場自行拌制，用機(jī)動翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場灌注，插入式搗固器振搗密實(shí)。其中孔口護(hù)壁混凝土應(yīng)比其它護(hù)壁厚 15cm，護(hù)壁頂面高出現(xiàn)場地面 20cm，以防雜物掉入傷人及地表水流入 孔樁內(nèi)。待第一節(jié)孔圈護(hù)壁完成以后，重新布設(shè)樁心控制點(diǎn)，將孔樁 41 中心點(diǎn)用十字線布設(shè)于護(hù)壁頂面，標(biāo)高基點(diǎn)布設(shè)于護(hù)壁上，并檢查復(fù)測其準(zhǔn)確性和精度。在挖孔樁成孔過程中，以此為標(biāo)準(zhǔn)來檢查其垂直度和幾何尺寸。 c. 于孔口安裝半園形防護(hù)罩，安設(shè)垂直提升架、起重卷揚(yáng)機(jī)、活底吊土桶及排水、通風(fēng)、照明等設(shè)施，并檢查其安全性能。在使用過程中，施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和使用安全。 d. 開挖土石方由小型卷揚(yáng)機(jī)配吊土桶起吊出孔外。采用分節(jié)開挖及灌注護(hù)壁混 凝土成孔，護(hù)壁豎筋用φ 10＠ 150 沿周邊布置，φ 10＠ 200 沿環(huán)向布置。護(hù)壁混凝土需振搗密實(shí)，防止?jié)B漏水，樁孔分段開挖完成后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土，且同段必須一次灌注完畢。 挖孔所出土石方用機(jī)械翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時(shí)棄土場，再利用自卸汽車外運(yùn)至指定棄土場。 挖孔樁通過淤泥、流砂層時(shí)，采用 ～ 短進(jìn)尺、加厚護(hù)壁、增加護(hù)壁鋼筋、護(hù)壁主筋超前或采用插打鋼護(hù)筒等措 施通過?？變?nèi)滲水用污水泵抽排，排出泥水經(jīng)沉淀池沉淀后再排放至下水道。 e. 為保證護(hù)壁穩(wěn)定性及整體性，護(hù)壁分節(jié)灌注成形時(shí)節(jié)與節(jié)之間要保證 5cm 搭接長度并預(yù)留連接鋼筋，鋼筋通過綁扎連接。護(hù)壁施工圖如下所示。接頭搭接時(shí)先進(jìn)行鑿毛處理，下節(jié)護(hù)壁灌注時(shí)，在接頭處加強(qiáng)振搗，以確保接頭連接質(zhì)量，增強(qiáng)整體性和封水性能。 42 φ 10@200φ10@150適用于2 0 深度以下適用于2 0 深度以內(nèi)φ 10@150φ 10@150φ10@200φ10@150φ 10@200φ10@200護(hù)壁施工圖 f. 咬合挖孔樁施工，為了圍護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性，在灌注第一、第二批挖孔樁時(shí)，采用在咬合部位預(yù)埋聚乙烯泡沫板（聚乙烯泡沫板與鋼筋籠綁扎并一起下入樁內(nèi)），以減少后期樁施工時(shí)咬合部的鑿除量。當(dāng)開挖第三批挖孔樁時(shí)，須將相鄰樁的護(hù)壁及泡沫板鑿除至設(shè)計(jì)要求，以保證咬合寬度 。護(hù)壁分節(jié)處應(yīng)與先行樁節(jié)間交錯(cuò)布置，護(hù)壁鋼筋同先行樁護(hù)壁鋼筋相連接，護(hù)壁處理見下圖所示。 43 咬合挖孔樁護(hù)壁接頭方案圖 若護(hù)壁漏水則采用速凝水泥砂漿封堵，并輔以小導(dǎo)管導(dǎo)流，待封堵砂漿凝固后，再堵塞小導(dǎo)管。防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)，影響樁身混凝土的成樁質(zhì)量。 g. 鋼筋籠用兩臺 QY16 型汽車吊分段起吊放入孔內(nèi)。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。鋼筋籠加工時(shí)將鋼支撐腰梁預(yù)埋連接筋準(zhǔn)確定位，安裝牢固，并要設(shè)防止鋼筋籠上浮的防爬鋼筋。鋼筋籠吊放時(shí)采用臨空吊放，并應(yīng)固定角度以確保預(yù)埋件標(biāo)高和方向準(zhǔn)確。 h. 挖孔樁樁身混凝土澆灌時(shí)選用坍落度為 4～ 8cm 的 自拌 混凝土，用串筒法，連續(xù)分層灌注，分層厚度不超過 ，采用插入式搗固器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法振搗，以保證混凝土的密實(shí)性。澆注時(shí)，在孔底段應(yīng)迅速灌注，以防孔底滲水量增多影響樁芯砼的質(zhì)量。第三批挖孔樁混凝土灌注前，將先行樁咬合部進(jìn)行鑿毛處理，并涂刷 YJ302 環(huán)氧混凝土界面處理劑，提高樁間接縫混凝土的封水抗?jié)B能力。 樁身混凝土灌注時(shí)盡量避免用水下混凝土灌注，以免出現(xiàn)樁間滲漏，影響圍護(hù)咬合樁的整體性。 44 人工挖孔樁技術(shù)難點(diǎn)保證措施 本工程場內(nèi)存在 砂卵石層及淤泥質(zhì)土層，加之地下水位較高，水量豐富，容易形成流砂、流泥，給施工增加極大難度，根據(jù)我公司多年的樁基施工經(jīng)驗(yàn)，只要做好以下幾方面的工作，保質(zhì)、保量、安全 的 完成此工程是有把握的： ① 思想重視、管理到位、精選勞動力 仔細(xì)研究工程勘察資料，仔細(xì)調(diào)查了解場地周圍水文、地質(zhì)情況，詳實(shí)掌握第一手資料，不打無準(zhǔn)備之戰(zhàn)。 組織具 強(qiáng)有力的 施工管理機(jī)構(gòu)，層層將管理職責(zé)落實(shí)到位，將技術(shù)和方法貫徹落實(shí)到每一個(gè)施工人員的具體行動中，做好后勤保障指導(dǎo)工作。 勞動力是生產(chǎn)力的第一要素，一支技術(shù)好、能吃苦、經(jīng)驗(yàn)豐富、服從指揮的 工人 隊(duì)伍是本工程順利完工的重要保障。 ② 充足的施工機(jī)具、物資準(zhǔn)備 針對流沙、流泥層需配備 5T 高頻振動器，用于在流砂層中振沉鋼筒。工地上將預(yù)備足夠半模板、鋼板、鋼筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程順利進(jìn)行。 ③ 切實(shí)可行的技術(shù)措施 所謂流砂、流泥是粉土、粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)土，甚至粗砂為主的地質(zhì)體在動水壓力作用下經(jīng)擾動而產(chǎn)生的現(xiàn)象，動水壓力和擾動是土、砂體發(fā)生移動的作用力，所以要防止出現(xiàn)大量流砂、流泥現(xiàn)象，一是要減小動水壓力，二是要減少對土體的擾動。 45 ? 減小動水壓力 減小動水壓力就本工程而言切合實(shí)際的方法有兩種：一為降水井降水，二為群井施工分流。 降水井降水是用機(jī)械方法成井，分布在場地四周，預(yù)先抽排形成降水漏斗，截?cái)鄨龅赝鈬牡叵滤a(bǔ)給，同時(shí)降低場地內(nèi)地下水位，詳見降水施工方案。 群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工，保持各相鄰孔掘進(jìn)深度大致相當(dāng)，群井抽水，減少單樁井的涌水量，從而減小動水壓力，實(shí)踐證明這是簡單易行而又效果顯著的施工方法。 ? 減小對砂體的擾動 減小對砂體的擾動關(guān)鍵要做好兩項(xiàng)工作：一是正確的護(hù)壁方法，二是“快”字。 正常地層下施工，每次可掘進(jìn)一米，然后裝模護(hù)壁，用鋼筋砼護(hù)壁即可，而在流砂層中，則每次只能掘 進(jìn)半?；?1/3 模深度，防止大面積砂體位移。而且因流體能產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，應(yīng)加大護(hù)壁厚度，護(hù)壁視具體情況留泄水孔，砼攪拌時(shí)可加入適量的速凝劑以加快砼的早期強(qiáng)度，由于基底對護(hù)壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加大護(hù)壁配筋，以φ 12φ 14 鋼筋為宜。 在特別困難地段，可在護(hù)壁外側(cè)打入 L＝ 米，Φ 1420＠100150mm 的鋼筋或鋼板，下半部分用稻草或其它物品編織于鋼筋、鋼板外側(cè)形成阻砂過水層，減少對護(hù)壁外砂體的擾動，再按上面所述方案護(hù)壁（見 下圖） ，或者用常用的鋼筒護(hù)壁方法，根據(jù) 46 地質(zhì)資料流砂層的厚度，制作 長度相當(dāng)、壁厚 6～ 8mm 的鋼護(hù)筒垂直放入井內(nèi)，邊挖邊沉或使用高頻振動器將鋼筒直接沉入砂體中，或用洛陽錘打至砂體中，爾后在筒體內(nèi)掏砂，不對外圍砂體產(chǎn)生擾動（見 下 圖）。 一般地段鋼筋砼護(hù)壁（按設(shè)計(jì)）護(hù)壁鋼筋φ 6 φ 8（按設(shè)計(jì)）插筋Φ14 Φ 22長度L＝ 1. 0米 1 .5 米注：不利地段鋼筋砼護(hù)壁深度根據(jù)場地地質(zhì)條件而定。止水堵漏草袋或麻袋人工挖孔樁掘井（不利地段）砼護(hù)壁施工示意圖一般地段鋼筋砼護(hù)壁（按設(shè)計(jì)）(適 用于流砂層、流泥層、軟土層)d 47 人工挖孔樁掘井鋼護(hù)筒施工示意圖洛陽鏟卷揚(yáng)機(jī)d注：鋼護(hù)筒高度H 根據(jù)場地地質(zhì)條件而定。d鋼護(hù)筒頂板頂板墊襯兼護(hù)筒吊環(huán)鋼護(hù)筒(厚 ?吊環(huán)Φ14Φ22鋼護(hù)筒頂板?洛陽鏟夯錘(適 用于流砂層、流泥層、軟土層) 48 在“快”字上下功夫，要想快，則要求工人經(jīng)驗(yàn)豐富、動作熟練、準(zhǔn)確，護(hù)壁材料事先準(zhǔn)備充分，在最短的時(shí)間內(nèi)完成 米 米的掘進(jìn)、護(hù)壁工作，然后停止抽水，盡量減少對砂體的擾動，流砂層內(nèi)施工必須一鼓作氣，快速突破，最 忌打打停停和返工。 二 、 砼 基礎(chǔ)施工 本部分結(jié)構(gòu)采用分施工段劃分如下： （一） 第一次澆筑墊層砼； 第二次澆筑 帶形 基礎(chǔ) 、獨(dú)立基礎(chǔ) ； 第三次澆筑、柱、梁砼到 177。 高處； （ 二 ） 帶形 基礎(chǔ)施工工藝流程 作業(yè)條件 、由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽， 完成驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計(jì)洽商，完成后監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工三方復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)。 、完成基槽驗(yàn)線預(yù)檢手續(xù)。 材質(zhì)要求 、水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選水泥品種、強(qiáng)度等級； 、 磚 ：有試驗(yàn)報(bào)告，符合規(guī)范要求； 、水：采用飲用水； 測量復(fù)線 墊層砼 扎基礎(chǔ)鋼筋 支模 澆砼 帶形基礎(chǔ) 磚基礎(chǔ)砌