【導(dǎo)讀】工程招標(biāo)文件及答疑材料及部分工程圖紙等。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及相關(guān)工程施工的文件。度、施工項(xiàng)目管理的有關(guān)規(guī)定。4地質(zhì)勘測參考資料。村、運(yùn)動員中心±）工程量清單。7我公司的施工管理制度和同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。程位于青島市市南區(qū)燕兒島路1號，原青島北海船廠院內(nèi)。本工程分為奧運(yùn)村和運(yùn)動員中心兩個(gè)單體工程。游酒店、商務(wù)辦公或其它公用建筑使用。設(shè)二層地下室，地下室建筑面積為30375m2，基礎(chǔ)埋深約10米?？偨ㄖ娣e16979m2，其中地下室建筑面積為9437m2。等級為二級，基礎(chǔ)等級為二級，巖土工程勘察等級為乙級。工程的抗震設(shè)防類別為丙級，抗震設(shè)防烈度6度。建筑抗震有利地段，場地的穩(wěn)定性良好。均具有中等腐蝕性。降雨量為714mm；年最大凍土深度40cm，年降雪量270mm。計(jì)交底，提出審圖意見并協(xié)商解決措施。批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目部報(bào)監(jiān)理審批。關(guān)系作好現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作。邊坡支護(hù)觀測及應(yīng)急措施等雨季施工的準(zhǔn)備工作。項(xiàng)目部及各分包使。前須按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)并按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場。

　　

【正文】 ，合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄；防水工程滲、漏試驗(yàn)記錄表。 有雨、大風(fēng)天不宜施工。 施工現(xiàn)場不得抽煙及動用明火，不得穿釘鞋進(jìn)入工地。 施工是要注意施工保護(hù)，每日施工結(jié)束前應(yīng)將卷材壓好，以免被風(fēng)吹起。 嚴(yán)格堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢，以確保施工質(zhì)量。 現(xiàn)場應(yīng)注意成品保護(hù)。防水工程施工完畢驗(yàn)收后，應(yīng)盡快作保護(hù)層或回填土，并采用有效的臨時(shí)保護(hù)措施。（做保護(hù)層或回填土?xí)r，防水工隨時(shí)巡查、修護(hù)） 細(xì)石混 凝土保護(hù)層，應(yīng)隨防水層的檢查驗(yàn)收后，立即組織施工，避免因工序穿插造成防水層的損壞。在操作中，泵管材料應(yīng)用軟材料包好，做好成品保護(hù)，操作所使用的工具，應(yīng)用木耙子 ，木拉板，嚴(yán)禁使用鐵器操作。 6 鋼筋工程 本工程使用的鋼筋有 Ⅰ 級、 Ⅱ 級 、Ⅲ級 鋼筋。 鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護(hù)層厚度、機(jī)械連接、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。 。 ，并索取鋼材試驗(yàn)報(bào)告單。 ，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接 38 工作。 。 、堆放 進(jìn)場鋼筋應(yīng)兩證一單齊全，鋼筋上的標(biāo)牌爐號應(yīng)與材質(zhì)報(bào)告單相符。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識；鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。 力學(xué)性能試驗(yàn)：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列要求：鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值/鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值≥ 。 進(jìn)場復(fù)試：鋼筋復(fù)試批量 ：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于 60 噸為一批次。 化學(xué)性能的復(fù)試：鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和力學(xué)性能的復(fù)試。 不合格品的處理：對于不合格的鋼筋，首先立即書面通知作業(yè)班組不準(zhǔn)使用，并在鋼筋堆上掛明顯標(biāo)識牌。然后組織鋼筋退場，并做好不合格品處理記錄。 鋼筋在加工前，不得損壞標(biāo)志。應(yīng)按批、按型號堆放整齊，掛上醒目的標(biāo)識牌。 鋼筋宜架空在木材、素混凝土或磚砌地垅上，離地 200mm以上，避免銹蝕 和油類等污染。 鋼筋的垂直運(yùn)輸：現(xiàn)場塔吊已安裝到位，鋼筋的垂直運(yùn)輸通過塔吊來完成，在吊裝時(shí)，不能長短料混吊，要分類就位。 ：直徑≤ 12mm的 I級盤圓鋼筋，用卷揚(yáng)機(jī)拉直， 39 調(diào)直冷拉率不宜大于 4%；定尺直鋼筋彎曲時(shí)，用扳手或彎曲機(jī)將鋼筋校直，不宜用重錘砸直。 ：對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無誤后批量加工。 、彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范下表規(guī)定。 ： 鋼筋除銹 → 鋼筋調(diào)直 → 鋼筋切斷 → 鋼筋加工成型。 鋼筋加工的要求 鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭， 降低 損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差 177。 10mm。 鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫， Ⅱ 級鋼筋不得進(jìn)行反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長 177。10mm。 鋼筋接頭方法 本工程 鋼筋直徑 大于 等于Ф 22 的接頭采用 剝肋直螺紋機(jī)械連接 ， 小于Ф 22采用搭接接長或焊接的方法 。鋼筋接頭在構(gòu)件同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的 50%。 直螺紋機(jī)械連接 鋼筋端頭必須平整并于鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。如有須首先進(jìn)行鋼筋端頭的平口處理，鋼筋平口處理必須用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)，不得使用普通切筋機(jī)和電焊、氣割等方式切斷。 40 鋼筋滾絲操作工人必須經(jīng)過培訓(xùn)實(shí)踐，并持證上崗。機(jī)頭前端的切削刀具應(yīng)調(diào)整到相應(yīng)的鋼筋直徑尺寸，并隨時(shí)檢查，不得有誤， 應(yīng)注意滾絲輪的螺距應(yīng)于鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一，根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長度。絲頭長度和絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示： 鋼筋滾軋直螺紋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 1 螺紋 目測 牙型飽滿，牙頂寬超過 的禿牙部分的長度不超過 。 2 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內(nèi)，即為滿足長度要求。 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合要求 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺紋距 ) 每次調(diào)換滾輪和鋼筋直徑變化調(diào)整后，前 10 個(gè)絲頭必須逐個(gè)用檢具檢驗(yàn)，穩(wěn)定后對每個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行目測檢查，并每加工10個(gè)就要用檢具檢查一次，并做檢驗(yàn)記錄。 ，立即將其一端絲頭部分蓋上保護(hù)帽，另一段擰上相同規(guī)格的套筒，存放整齊備用。 連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù) 41 帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或銹蝕應(yīng)用鋼刷清理干凈。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不許超過兩扣。 接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。在支模前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行目測檢查，兩端的外露絲扣長度相等，切不可超過兩扣。 現(xiàn)場接頭工藝檢驗(yàn)：按照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107— 96》的規(guī)定，在現(xiàn)場正式加工前，要用現(xiàn)場的設(shè)備、量具、鋼筋、按照《滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定》做工藝試驗(yàn)，即每一種規(guī)格的鋼筋做 3根試件，待拉伸 合格后方可以大批量加工。 現(xiàn)場抽驗(yàn)：連接完畢后，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。每 500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，每批 3個(gè)接頭?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)檢驗(yàn)批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000個(gè)。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎塔接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 (ll為搭接長度 )，凡是搭接接頭的中點(diǎn)，位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向 鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)為：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。 42 縱向受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合 GB5020420xx 附錄 B中的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋的綁扎 ：鋼筋綁扎應(yīng)先進(jìn)行復(fù)雜部位，后進(jìn)行簡單部位。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。 鋼筋的綁扎 基礎(chǔ)鋼筋的 綁扎 工藝流程 ：彈底板、墻、柱的邊線和 地 梁的位置線 → 綁扎 地梁 → 底板下部雙向鋼筋網(wǎng) → 扎撐腳 → 上層鋼筋網(wǎng) → 墻、柱、樓梯等的插筋。 保護(hù)層 墊塊 ： 底板底部 在墊層上面做 b h=40 50mm@1000的砂漿墊塊 ，底板側(cè)面及基礎(chǔ)梁側(cè)面采用成品塑料墊塊做保護(hù)層墊塊。 上層鋼筋網(wǎng)的高度控制：上層鋼筋網(wǎng) 采用 用 Φ 20 間距（雙向） 20xxmm的鋼筋馬凳架設(shè)，鋼筋馬凳具體做法詳見附圖 2。 底板鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣，且不得用斜扣。嚴(yán)禁與模板接觸。 基礎(chǔ) 梁底部 多排梁筋安裝時(shí)， 為保證鋼筋的排距， 每排鋼筋之間夾直徑 Φ 25mm的短筋 ， 以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距 1000mm，短筋的長度 = 梁寬 50mm。 梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密，梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm以利灌注混凝土。 鋼 筋綁扎 工藝流程 : 柱筋位置校驗(yàn) → 焊接、綁扎豎向受力筋 → 套柱箍→ 劃箍筋間距標(biāo)志 → 綁扎箍筋。 43 平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。 加密區(qū)按設(shè)計(jì)要求布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開布置。柱 箍距板面 50mm為第一道位置。 綁扎口應(yīng)相互成八字形。 梁柱等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。 基礎(chǔ)施工時(shí)，預(yù)埋柱插筋，框架柱、剪力墻暗柱主筋接頭根據(jù)樓層位置，每層設(shè)置。 柱鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，墊塊雙向間距為 450mm。 綁扎程序 : 整理預(yù)留搭接筋 → 綁扎豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志→ 綁二根橫筋定位 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋。 根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來劃分在墻板筋上標(biāo)明每根鋼筋的綁扎位置點(diǎn)，水平筋距板面 50mm起線。 墻板筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以 利立模。 墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，拉筋布成方格型， 間距按設(shè)計(jì)要求 。 除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證鋼筋位置正確。 墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。 墻體上預(yù)留洞口鋼筋的加強(qiáng)按設(shè)計(jì)要求綁扎。 墻體鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，墊塊雙向間距為 450mm。 懸臂梁端部有邊梁時(shí)，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。 44 梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯(cuò)開。四角主筋每隔適當(dāng)間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與 梁箍圓弧部分相吻合。距墻邊50mm為第一道箍筋位置。 框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計(jì)交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪稀? 多排梁筋安裝時(shí)，每排鋼筋之間夾直徑 Φ 25mm的短筋 ,以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距 1000mm，短筋的長度 = 梁寬 50mm。 梁鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣，且不得用斜扣。 鋼 筋 的 綁扎 施工程序 :清理模板 → 模板上劃線 → 綁扎下部受力鋼筋 → 綁扎上層 (負(fù)彎矩 )鋼筋。 樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短 跨向的鋼筋在下。 對隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)行專檢，以防遺漏。 板上洞口尺寸 ≤200mm，將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)＞ 200mm時(shí)按規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋 ， 加筋按鋼筋截?cái)嗝娣e各占 50%。 雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置 幾字型 鋼筋馬凳，馬凳用 Φ 12鋼筋制作，馬凳放置間距為 雙向 800mm。 板筋距墻、梁邊 50mm 起線布筋。 全部交叉點(diǎn)必須都扎牢。一面順扣要交錯(cuò)著變換方向綁扎，網(wǎng)片面積較大時(shí)可用細(xì)一些的鋼筋斜向拉結(jié)。 兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長度中綁扎三處，即在搭接段中心和兩端共扎牢三點(diǎn)。 綁扎 懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵，所以懸臂板的上筋下應(yīng)嚴(yán)格放置通長條形鋼筋馬凳，馬凳 采 用 Φ 12鋼筋制作，馬凳放置間距為 雙向 600mm，以保證懸臂鋼筋的有效受力 45 作用。 、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證和準(zhǔn)用證，且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置以及保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。 、骨架綁扎的缺扣 、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 ，綁扎接頭符合施工的規(guī)范規(guī)定，有搭接的其搭接長度不小于規(guī)定值。 鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 綁扎 鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 受力鋼筋 間距 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 排距 177。 5 綁扎鋼筋 骨架 長 177。 10 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 寬、高 177。 5 柱、 梁 177。 5 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 板墻、殼 177。 3 預(yù)埋件 中心線 位 置 5 鋼筋彎起點(diǎn) 位置 20 46 水平高差 +3， 0 7 模板工程 模板工程是混凝土成型施工中最重要的組成部分，它的安裝質(zhì)量將直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量和觀感效果。因本工程質(zhì)量要求高（目標(biāo)為魯班獎(jiǎng)），為使混凝土的表面質(zhì)量達(dá)到或接近清水混凝土的質(zhì)量要求，根據(jù)本工程地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，模板工程主要采用 12mm厚竹質(zhì)膠合板和 18mm厚多層板，并配以Ф 48鋼管、木方及 Φ 14mm對拉螺栓作為支撐骨架。 ：定位放線（軸線、構(gòu)件、控制線）→底板側(cè)?！装邃摻睢戏盗旱跄?安裝→上返梁對拉螺栓及斜撐加固 、柱模板施工工藝：定位放線→底部垃圾清理→洞口模板及預(yù)埋件→單側(cè)模板封堵→穿墻、柱對拉螺栓→對側(cè)模板封閉→腳手管及自制蝴碟夾緊固→與滿堂架連接加固。 、梁模板施工工藝：定位放線→支設(shè)滿堂腳手架→支設(shè)梁底模→核對標(biāo)高及位置→支設(shè)梁側(cè)?！耗＿叿侥炯庸獭гO(shè)板模底部橫桿→鋪設(shè)板模方木楞骨→鋪設(shè)板?！Ｕ恢谩⑿扪a(bǔ)邊角及拉結(jié)固定。