【正文】 板拆除⑴、模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來決定。⑵、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。梁、板底模，在砼強(qiáng)度達(dá)到下表條件，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)砼實際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的百分率（％）板≤250＞2, ≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁、板、曲梁100嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系。7砼工程一、施工一般要求按照進(jìn)度計劃在構(gòu)件澆筑前一個月由技術(shù)人員向商品砼公司試驗室申請砼配合比。申請配合比時，需向試驗室提供有關(guān)砼標(biāo)號、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求。本工程使用砼主要為商品砼，砼的質(zhì)量要求以砼配合比通知單及工地技術(shù)部門按實際施工需要出具的技術(shù)通知單為準(zhǔn)。澆筑采用砼泵送的方法，施工中應(yīng)盡量避免出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫而影響整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。澆筑砼前，會同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求，每次澆筑砼前對輸送泵，振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。澆筑砼前由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同水、電、消防、及其它涉及的相關(guān)安裝專業(yè)進(jìn)行會審，參加會審各專業(yè)需仔細(xì)審圖，查對現(xiàn)場，驗收完各負(fù)責(zé)人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。在不同標(biāo)號砼構(gòu)件相交處，采用鋼板網(wǎng)隔斷分區(qū)。在梁、板、柱交接處如下圖處理：在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負(fù)責(zé)”的獎罰制度，每次澆筑完的部（構(gòu)）件上標(biāo)注主要澆筑人員姓名，加強(qiáng)操作工人責(zé)任心。對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時應(yīng)加倍仔細(xì)小心，可考慮： 選用粗骨料較小的配合比。 側(cè)面鋼筋較稀處下振搗棒。 選用φ25(7M)振動棒系統(tǒng)。 分段分層振搗等措施。目的均為了使該部位砼能振搗密實和避免漏振而影響砼質(zhì)量。在澆筑豎向構(gòu)件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標(biāo)號砂漿30～50mm厚。此部分砂漿，不宜用輸送泵輸送，可用井架運(yùn)輸。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。柱、梁的砼采用插入式振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。分層澆筑砼時振搗棒要插入下層砼內(nèi)5CM以上，保證砼接槎質(zhì)量。砼振搗要密實，但也不能超振而造成漲模甚至跑模。1板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。1砼澆筑過程中不經(jīng)過技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，任何人不得隨意變動配合比，并按下列規(guī)定留置試塊： 每100M3不少于一組 每層不少于一組 每層多留設(shè)一組同條件試塊，作為拆模試塊。1砼養(yǎng)護(hù)指派專人負(fù)責(zé)，柱等豎向構(gòu)件用水管或噴霧器隨時澆水使砼表面保護(hù)濕潤，澆筑的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤。一般砼養(yǎng)護(hù)時間不少7晝夜，水箱等抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。1后澆帶砼的施工（1）施工縫的處理：清理垃圾、紙屑、接縫處砼表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并保持濕潤。（2 ）澆灌比原設(shè)計標(biāo)號高一級的砼，該砼中可加適量HEA微膨脹劑，以抵消砼接縫處收縮，使新舊砼結(jié)合緊密、牢靠。（3）充分濕水養(yǎng)護(hù)七天以上。（4）按設(shè)計要求后澆帶砼施工應(yīng)在原澆砼施工2個月后方可進(jìn)行。二、泵送砼的施工工藝施工準(zhǔn)備⑴ 材料 a、水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合《通用硅酸鹽水泥》（GB1752007）的要求，砼中示加摻合料時最小水泥用量宜為300kg/m3。 b、摻合料、外加劑應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報告，并應(yīng)符合綠色建筑評價標(biāo)準(zhǔn)。 c、砂子宜選用中砂，砂率宜控制在40%～50%。 d、碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3。⑵ 作業(yè)條件 a、泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起的荷載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 b、施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布管方法，并編制澆筑方案。c、泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并淋水濕潤。 d、砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。 e、砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水箱中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以便隨時使用。操作工藝⑴ 泵送工藝 a、泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 b、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)砼量應(yīng)保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之間為宜。避免吸入效率低，容量吸入空氣而造成堵塞，太多則反抽時會溢出且加大攪拌軸負(fù)荷。 c、砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼泵送不及時，需降低泵送速度，泵送暫中斷時，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正反轉(zhuǎn)一定時間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。d、泵送中途若停歇時間超過20min管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送少量砼，管道較短時，可采用每隔5min正轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵中和輸送管中清除。e、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送砼，宜用濕草覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。⑵ 泵送結(jié)束： a、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼澆搗現(xiàn)場所欠砼量（）以便決定拌制砼量。 b、泵送完畢清理管道時，采同空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安裝好專用清洗管，再起動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10M作用砼時，應(yīng)將壓縮機(jī)緩緩減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 c、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 施工注意事項：⑴ 工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：a、砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)結(jié)實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10M，以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。b、向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道再折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。c、垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓給以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌和物。d、垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2CM），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥砂漿，或與砼配比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。偏差過大，應(yīng)堅決退貨，防止堵塞、爆管出現(xiàn)。e、泵送途中停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要預(yù)以清管，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以高速度攪拌一段時間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌和物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)拌勻方可泵送。f、最初泵送出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。g、泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預(yù)拌砼時要做好坍落度檢查記錄。⑵ 主要安全技術(shù)措施：a、泵機(jī)要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)采取措施排除。b、經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再進(jìn)行時，要注意壓力表是否正常，預(yù)防堵管。c、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，否則會引起過載。拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。d、清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全帽，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換水洗。⑶ 產(chǎn)品保護(hù)：泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的砼不相同，應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮量，待砼表面無水漬時，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜進(jìn)行儲水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。三、砼外加劑技術(shù)施工準(zhǔn)備外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家綠色建筑評價標(biāo)準(zhǔn)的要求，其摻量應(yīng)通過試驗確定（由商品砼站完成）。操作工藝⑴ 摻外加劑：外加劑有固體、液體之分，砼外加劑的摻入量百分比是以固體為標(biāo)準(zhǔn)。a、水劑：市場供應(yīng)的液體外加劑濃度較高，不宜直接摻入砼拌合物中，需要先稀釋成濃度為20%～30%的水溶液。b、粉劑：先把粉劑制成濃度20%～30%的水溶液才予使用。⑵ 操作方法（由商品砼站完成）：施工注意事項：（1）外加劑必須有出廠合格證，摻用量必須經(jīng)試配確定。（2）外加劑的保管按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，要與它容易混淆的材料嚴(yán)格區(qū)分，并作出記錄。所有計量器具，均需經(jīng)檢測合格。四、砼摻合料施工準(zhǔn)備 （1）材料： a、粉煤灰用于砼工程可根據(jù)等級，按下列規(guī)定采用： ① 配制泵送砼，宜摻用粉煤灰。根據(jù)各類工程和各種施工條件的不同要求，粉煤灰可與各類外加劑同時使用。外加劑的適應(yīng)性及合理摻量應(yīng)由試驗確定。 ② 超量取代法：外加法（主要改善砼的和易性）和超量取代法（配制普通砼，節(jié)約水泥）。 （2）作業(yè)條件： 按工程特點和水泥品種確定摻入粉煤灰的等級，必須經(jīng)過試配確定粉煤灰用量。操作工藝： 由商品砼站完成。施工注意事項（1）進(jìn)場的粉煤灰要有出廠合格證或檢驗報告，其質(zhì)量指標(biāo)必須符合《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。（2）粉煤灰宜與各類外加劑同時使用，這樣一來既可提高砼的早期強(qiáng)度，又能進(jìn)一步發(fā)揮節(jié)約水泥效能。 （3）粉煤灰砼表面宜加遮蓋養(yǎng)護(hù)，暴露面的潮濕養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，干燥或炎熱氣候條件下的潮濕養(yǎng)護(hù)時間不得少于21天。 （4）粉煤灰砼在低溫條件下施工時，應(yīng)加強(qiáng)表面保溫，表面的最低溫度不得低于5℃，寒潮沖擊下，日降溫幅度大于8℃時，應(yīng)加強(qiáng)砼表面保護(hù)，防止產(chǎn)生裂縫。（5）試樣隨機(jī)抽樣：非大體積粉煤灰砼每100m3不少于一次，每一工作班不少于一次。8． 防水工程根據(jù)施工圖紙要求選用防水材料后定施工方案。 第8章 施工進(jìn)度計劃及各階段進(jìn)度保證措施 工期目標(biāo)確保本工程在 日歷天完成，開工按開工報告日期。（具體見進(jìn)度計劃表） 進(jìn)度保證措施從組織體系上保證工期的完成為有效保證工程順利進(jìn)行和工期目標(biāo)順利實現(xiàn)，建立總承包工期保證體系，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)推動整個體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過有效的控制方法和資源協(xié)調(diào)，保證各項工作全面順利展開。從進(jìn)度編制執(zhí)行上保證工期完成采取三級動態(tài)控制的方法保證項目工期實現(xiàn)。即一級進(jìn)度計劃是業(yè)主的進(jìn)度計劃，二級進(jìn)度計劃是總承包項目經(jīng)理部根據(jù)業(yè)主要求制定的進(jìn)度計劃，三級進(jìn)度計劃是各專業(yè)施工作業(yè)隊根據(jù)項目經(jīng)理部要求制定的進(jìn)度計劃。只有三個計劃總體銜接，穩(wěn)定平衡，才能保證進(jìn)度不失控。 編制月計劃外還要求編制更具體、更具有實踐性的周計劃，凡是條件變化的，都要在周計劃上加以協(xié)調(diào)。結(jié)合現(xiàn)場實際進(jìn)度情況，每周向業(yè)主、監(jiān)理提供月報表，以便業(yè)主更直觀地通過報表來衡量工程進(jìn)度，有針對性地提出解決辦法。 每月召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調(diào)會，把反饋的信息立即做出正確處理。勞動力保證措施充分發(fā)揮我公司勞務(wù)富裕的優(yōu)勢，加大施工力量的投入。組織一支戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工隊伍，由項目經(jīng)理部按工序、分區(qū)域組織流水段施工。根據(jù)方案實施要求及施工進(jìn)度和勞動力需求計劃，優(yōu)化組合施工隊伍，讓勞動力按施工需要分批進(jìn)場，并針對本工程建立相應(yīng)的組織管理體系和管理制度。根據(jù)本工程項目需要，所有的勞動力以本項目部工人為主，不足時由我公司統(tǒng)一調(diào)配。認(rèn)真做好后勤保障工作，安排好工人的衣、食、住、行，解決好職工的后顧之憂，激發(fā)工人的勞動熱情和主人翁精神，從而提高工作效率，縮短工期。機(jī)械保證措施充分利用本公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢，采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮施工機(jī)械的作用，降低勞動強(qiáng)度。商品混凝土采用混凝土泵送工藝，安排2臺混凝土固定泵及1臺混凝土汽車泵。鋼筋連接采用滾壓直螺紋連接技術(shù)。合理安排施工總平面布置圖，最大限度地保證垂直和水平運(yùn)輸，地下室階段布置2臺50塔吊，主體階段考慮沿用主塔樓部分的1臺塔吊和另增加1臺施工電梯、4臺井架以滿足施工生產(chǎn)的垂直和水平運(yùn)輸。定期對施工機(jī)械進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證施工機(jī)械的正常、安全運(yùn)行。周轉(zhuǎn)材料保證措施準(zhǔn)備充足的周轉(zhuǎn)材料，模板備7層用量，鋼管、扣件準(zhǔn)備8層用量。合理堆放周轉(zhuǎn)材料，減少二次搬運(yùn)。 制定合理的施工方案保證工期完成成立預(yù)測預(yù)想小組，對施工技術(shù)、施工組織進(jìn)行預(yù)測預(yù)想，做到超前決策，確保工程有序、順利地進(jìn)行采用商品混凝土、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸、混