【正文】 標志，并用紅油漆標明，用以控制板面標高。砼澆搗后以標志處往下量出底板面標高，拉線用長括尺將砼表面找平，木抹搓面，找好標高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。6. 砼的養(yǎng)護1） 養(yǎng)護方法：砼澆搗成型后，對厚度較小的區(qū)域可加蓋麻袋保濕。待砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結(jié)果確定，一般在七天以后，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再根據(jù)測溫結(jié)果決定是否撤去覆蓋物和澆水養(yǎng)護。2） 養(yǎng)護時間：為確保新澆注的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生溫度裂縫，應在12H內(nèi)加以覆蓋和澆水。對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不少于7天，對摻用外加劑或抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。7. 地下室墻砼施工1） 地下室墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50MM的與混凝土同標號的水泥砂漿。2） 墻砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層深度不小于50mm，再緩慢上提振實。下料應按先邊角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。3） 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。對墻洞口下墻體混凝土封模后無法直接澆筑，待澆搗到該位置后再封模和加固。振搗時，振搗棒應距洞邊300MM以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。洞口下部 模板應開口并補充振搗。4） 施工縫設置：墻體宜留在門洞口過梁跨度的1/3范圍內(nèi)。8. 地下室梁板砼施工1） 梁板砼澆筑時，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗方向與澆筑方向垂直來回振搗。2） 每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核心區(qū)等。3） 砼澆筑前，專業(yè)人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板內(nèi)的雜物、澆水濕潤模板。4） 混凝土由現(xiàn)場輸送泵從1軸至12軸自西向東推進，澆筑時按照施工布置要求分成三個施工區(qū)域分別進行澆筑。澆筑底板混凝土時，在上一個澆筑帶初凝前澆筑下一個澆筑帶，循序向前。（見混凝土底板澆筑示意圖）5） 每段砼澆筑前應確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。6） 砼澆搗時，派專人檢查模板支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶蘩砗迷倮^續(xù)施工。7） 嚴格執(zhí)行泵送砼施工的技術規(guī)程，保證電力供應正常，確保澆筑連續(xù)進行，避免產(chǎn)生施工冷縫。8） 砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。9） 砼豎向構(gòu)件在常溫下澆水養(yǎng)護3d，水平構(gòu)件養(yǎng)護7d。10） 柱與梁板不同標號時，要注意澆搗的順序，避免核芯區(qū)內(nèi)流入低標號砼。11） 用于評定質(zhì)量的試塊，在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作，并在規(guī)定的時間內(nèi)送檢。9．樓梯砼澆注 1） 樓梯段采用全封閉支模，在梯段的上段和下段各留一個澆注口，混凝土自下而上澆筑。澆注時用振搗棒先振實底板混凝土達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。 2） 樓梯混凝土應連續(xù)澆筑完成。 3） 施工縫留置：留在樓梯段的1/3跨度外。10．砼施工的注意事項 1） 砼輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護。 2） 澆搗前檢查泵管接設是否牢靠，檢查用電線路是否暢通（包括發(fā)電機及其接線），檢查照明、振動棒運轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一個小時完成并確保正常。 3）工長和技術部門根據(jù)砼工程量的大小，提前一天將計劃報混凝土公司，材料部門做好其它輔助材料的協(xié)調(diào)調(diào)配工作。 4）澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。 5）防水混凝土應避免在雨天施工，質(zhì)量部門應與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準備好足夠的塑料薄膜，以作應急處理。若施工中遇到雨天，要用塑料布遮蓋新澆筑的混凝土。11．砼工程施工的重點與難點1）高強砼施工應用高強砼使大廈具有優(yōu)良的抗震性，減少建筑物的水平位移，減小鋼材用量，降低工程造價。高強砼由商品砼商配制，我司將派技術人員到商品砼攪拌站現(xiàn)場監(jiān)督配制過程中的各項技術指標，尤其原材料的檢測，使之符合高強度砼配制的質(zhì)量要求。在施工過程中高強砼的振搗采用高頻振動器進行振搗，每插一點振搗時間為10~20S，確保砼密實，另高強砼澆筑對模板的要求較高，不得出現(xiàn)漏漿、跑漿現(xiàn)象。高強砼的養(yǎng)護是保證強度值的關鍵，尤其是早期養(yǎng)護要充分重視，本工程高強砼養(yǎng)護采用麻袋包裹澆水養(yǎng)護，使其表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14d，現(xiàn)場每一班抽檢一次坍落度，嚴禁用加水的方法增加坍落度，其余施工同普通砼。2）基礎大體積砼澆筑，且平面尺寸較大，屬于大體積混凝土。為加快澆筑速度，不使其產(chǎn)生冷縫，混凝土每小時保證供應量50m3，初凝時間為6小時，塌落度為18+2cm，為了確保供混凝土供應量，現(xiàn)場備置了2臺混凝土輸送泵。砼的澆搗方法，為減少大承臺一次澆筑內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，大承臺采用分層澆筑，每次澆搗板帶寬2m，厚度控制在500mm內(nèi)，循序漸進的進行連續(xù)澆搗，在第一層板帶砼初凝前覆蓋第二層板帶砼，以此不斷循環(huán)。加強混凝土振搗，增加混凝土的密實性，砼的振搗采用振動棒和平板振動器相結(jié)合的方法，在振動過后采用二次振搗（用平板振動器表面振搗）。砼振搗時，應注意振動棒不得直接接觸防水保護層，以免破壞保護層砼。對于梁梁、梁柱節(jié)點處，由于柱頂鋼筋、縱橫框架梁鋼筋的交叉，振動棒難以插入，采用Φ35mm振動棒，并在綁扎暗梁時在柱內(nèi)埋插2至3處Φ48鋼管以分隔鋼筋，留出空隙，待澆筑混凝土后再拔除。大體積砼施工采用的措施：根據(jù)大體積混凝土的特點，為了降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，減少水泥用量，延遲水化熱高峰期的到來，避免早期溫度應力過大而產(chǎn)生裂縫。A. 加強養(yǎng)護工作養(yǎng)護時間不少于14d，設立專門的養(yǎng)護班組，24小時值班。該工程采用草袋作保溫養(yǎng)護，草袋上下錯開，搭接壓緊。形成良好保溫層，減少表面熱的擴散，延長散熱時間，為防止砼表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，保持砼表面處于濕潤狀況。澆水的次數(shù)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。B. 砼泌水處理，大流動性砼在澆筑過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面留到坑底，由于砼墊層在施工時，已預先在橫向作出了3厘米坡度，使大部分泌水順墊層坡度及墊層下排水溝排出坑外，少量來不及排除泌水隨砼推進被趕至基坑頂端，有頂端模板下部的預留孔排至坑外集水井內(nèi)，用水泵抽走。3）地下室底板大面積混凝土無縫施工技術本工程底板面積大，為加快工程進度、減少投入、提高底板的抗?jié)B水性能，底板混凝土采用無縫施工技術。為補償混凝土的收縮，避免裂縫出現(xiàn)，留設膨脹帶。根據(jù)該底板竣工后大部分做為車庫地面的特點，底板混凝土的平整度應該嚴格控制，以達到施工質(zhì)量要求。底板混凝土澆筑涉及面廣，需要大量人力、機具配合作業(yè)，做好施工前的準備工作和加強混凝土澆筑期間的管理、組織和協(xié)調(diào)工作是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關健。施工時，應從混凝土的原材料 、混凝土的配合比、混凝土的澆筑和養(yǎng)護等各方面來預控。A．膨脹帶的留設及其構(gòu)造 本工程南北向設置4條膨脹帶，東西向設置2條膨脹帶。膨脹帶寬2米，兩側(cè)用密孔鋼絲網(wǎng)，用Φ8@200立筋攔隔。膨脹帶內(nèi)砼等級比兩側(cè)高一個等級，內(nèi)摻14%水泥用量的HEA外加劑。B．原材料的質(zhì)量要求 對水泥、砂、石、水、外加劑等原材料要嚴格控制質(zhì)量。C．混凝土配合比設計通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比。要求為，強度選用60天強度，坍落度控制在14~17cm，混凝土的初凝時間不得少于6小時，混凝土的砂率控制在35%~40%。D．混凝土澆筑 由東西向連續(xù)分層澆筑，根據(jù)每小時砼的最小供應量、底板厚度、澆筑帶長計算出南北向澆筑帶寬，以確保砼在初凝時間內(nèi)搭接而不出現(xiàn)冷縫。東西向膨脹帶砼宜在初凝時間內(nèi)超前入模，盡量避免帶外砼擠入膨脹帶內(nèi)。E．混凝土的保溫和養(yǎng)護 混凝土澆筑完收光后，在砼表面蓋一層塑料薄膜和一層草袋，以保溫保濕。當混凝土內(nèi)溫度與氣溫接近時，方可拆除保溫層，并澆水濕潤養(yǎng)護不少于14天。12．施工縫的處理本工程中采用梁板、墻、柱同時澆筑砼方案，故地下室外墻需留設三道水平施工縫，即負三、負二、負一層板面以上500處留設，施工縫處預埋300寬3厚止水鋼板。（） 止水鋼板做法13．混凝土工程施工流程圖（見附圖四）14．臨時設施搭設 考慮到本城周邊地區(qū)的情況，以及方便施工減少構(gòu)件的二次運輸。在工程進行時，在東大門處將搭設輸送泵臨時平臺。平臺制作及平面圖見輸送泵臨時平臺圖。六. 模板工程本工程面積較大，一個突出的特點即是地下室墻體多，且墻體連綿較長。底板標高層次多，板厚500mm，550mm不等，墻厚350mm，500mm為主，柱全部為矩形柱，梁板為常規(guī)截面尺寸。在不同樓層樓面，需投入大量的、高品質(zhì)的模板和周轉(zhuǎn)材料，為高支模范疇。模板在安裝前要進行模板配板設計，繪制出模板、支撐配置圖，安裝模板時，首先在樓面放出基準軸線，然后根據(jù)基準線按模板、支撐配置圖，安裝模板的支撐支柱和縱橫向水平支撐，然后安裝模板。1．模板方案選擇工程主要是柱、剪力墻和樓板構(gòu)成，因此配模以柱、墻和樓板模為重點。本工程各構(gòu)件支模方案列表部位模板方案墻體采用18厚雙面涂塑九夾板，規(guī)格為1930*820*18，次龍骨為50*100木枋，主龍骨用φ48雙排鋼管，用φ12的螺桿固定。矩形柱采用18厚雙面涂塑九夾板，規(guī)格為1930*820*18，次龍骨為50*100木枋，主龍骨用φ48雙排鋼管抱箍，用φ12的螺桿加固。主梁、次梁采用18厚雙面涂塑九夾板，規(guī)格為1930*820*18，支撐用φ48鋼管扣件腳手架和可調(diào)頂撐組成的整體式模板及支撐體系?；炷翗前宀捎?8厚九夾板，50*100木龍骨，φ48鋼管主龍骨，支撐為碗扣式鋼管腳手架?；炷翗翘菽０宀捎梅忾]式整體模板。地下室底板外模和電梯坑、獨立承臺、地梁側(cè)模采用磚胎模2．地下室墻模施工（見附圖，墻支模示意圖） 墻模采用散拼，自身固定采用豎向木枋50*100（@200）和水平φ48雙鋼管（@500）組成，外墻用φ12螺栓加焊止水環(huán)對拉以控制截面尺寸螺桿步距@=500，@400，@500，在支墻模時，綁好的鋼筋上梅花狀綁扎墊塊，預防墻筋緊貼模板，墻在加固支撐時應與滿堂腳手架連成一體并且內(nèi)外撐鋼管落地，防止混凝土澆筑使墻身內(nèi)外移動，落地撐橫距1500，步距為1000一道，墻模用1930*820*18夾板散裝、散拆，墻體模板支設由下而上進行，中間鉆孔穿入穿墻螺桿，臨時緊固。墻模盡量用整板，整面墻模安裝完后，用線錘校正模板的垂直，再用斜撐和鋼管、穿墻螺栓固定。立墻模時先進行兩端，后進行中間，穿墻螺栓在澆筑砼前須緊固一道。對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，間距500500/400mm，螺桿采用φ12螺桿，穿墻止水螺桿設3道止水片，（詳見附圖墻支模示意圖中穿墻止水螺桿圖）。有人防要求的墻體不得設穿墻螺桿，采用內(nèi)頂外撐法支模，及墻截面內(nèi)按放短鋼筋頭，控制墻截面，模板外用落地支撐固定墻模。砼與兩側(cè)模板之間應加墊木，中間鉆穿螺桿孔，安裝前，墊木刷脫膜劑，拆模后將墊木取出，并從砼面水泥砂漿封堵，見地下室外墻支模、及剪力墻支模示意圖。3．柱模施工 ⑴本工程柱模采用預先配置編號，現(xiàn)場拼裝。⑵地下室柱截面尺寸有1100*900，1500*900，1700*900，800*800，600*600等多種，豎向模板采用50*100木枋加固，高度方向上采用φ48雙排鋼管抱箍，用φ12的螺桿固定。⑶柱的穿柱螺桿分防水型和一般型，防水型螺桿用于外墻柱，一般型用于內(nèi)柱，穿柱螺桿步距和橫距根據(jù)柱高和截面尺寸進行調(diào)整，柱高1500mm以下步距取300mm，柱高1500mm以上步距取500mm。⑷模板支撐應于滿堂腳手架相連，每根柱的各面必須設置兩個連接點，三道鋼管支撐落地穩(wěn)定模板，防止混凝土澆筑時沖擊荷載造成柱模位移。（見附圖，柱模施工示意圖）⑸柱模校正，采用吊線錘的方法進行，直至達到規(guī)定的要求，方可緊固。4．梁板模板施工 ⑴在柱模上口彈出梁軸線，梁位置和水平線。⑵梁模板采用18厚九夾板，50*100木枋配制成梁側(cè)模板、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木枋沿梁縱向布置，間距@200。⑶當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固，穿梁螺栓沿梁高400mm設一道，縱向間距每500mm設置一道。梁高小于750mm時，梁側(cè)?？刹挥脤β菟ǎ瑑H支撐模板的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。⑷，應設置兩道水平拉桿和剪力撐。⑸梁側(cè)模板，根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。為了防止梁側(cè)模根部漲模，在梁底加設梁卡。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高和樓板模板接觸的碰旁來確定。（見附圖，梁模支設示意圖）⑹梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至千分之三，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。%。5．樓板模板施工 支撐采用碗扣式腳手架，縱橫間距為1000mm，采用可調(diào)上下托。主龍骨為鋼管，次龍骨為50*100木枋，間距為200，上面鋪設18厚九夾板，用釘子釘牢。6．樓梯模板施工 為提高樓梯混凝土的整體性和成品保護，本工程樓梯模板采用封閉式支模方法，即踏步面用模板封閉，螺栓穿梯板緊固，樓梯在剪力墻相應位置開