【正文】 深為板厚的1/2；現(xiàn)澆砼墻體厚200毫米以內(nèi)，雙面設(shè)置測溫孔，孔深為墻厚的1/3，并不小于100毫米，測溫孔與墻面成30度角；大墻面測溫孔按縱橫方向不大于5米間距布置；梁每3米長設(shè)置一點，每跨至少一點，孔深為1/3梁高。保護墻砌筑工程、為確保冬期砌筑質(zhì)量，在正溫條件下砌筑普通粘土磚可適當澆水濕潤，但澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚的表面不得有游離水；在負溫條件下砌筑時，不得澆水，可適當加大砂漿稠度，一般控制在10~12厘米，以確保磚與砂漿的粘結(jié)力，磚的表面不允許有冰霜。、砂漿在使用時溫度不低于5℃。攪拌時間適當延長，~1倍。、熱拌拌砂漿，可將水加熱，水的溫度不可超過80℃。、砂漿隨用隨攪，不得使用已遭凍結(jié)的砂漿，嚴禁用熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用，嚴禁在砌筑時向砂漿內(nèi)摻水使用，已砌筑完的墻體應(yīng)立即用阻燃草簾覆蓋。注意事項、制定的冬施措施必須嚴格執(zhí)行，不得隨意更改。、必須做好冬施的有關(guān)技術(shù)資料的收集和整理工作。、各種外加劑應(yīng)選用公司中心試驗室下發(fā)的產(chǎn)品型號。第五章 安裝工程一、電氣工程施工準備、熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進行統(tǒng)計，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?。、準備工機具材料、考慮與主體工程和其它工程的配合問題，確定施工方法，為了工程施工，不要破壞建筑物的強度和損害建造物的美觀。、技術(shù)交底。施工前要認真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。、必須熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。準備階段流程圖如下：看圖→圖紙會審→提出設(shè)備、材料、加工件計劃→驗收入庫和保管→提出設(shè)備、材料費用→編制施工技術(shù)方案→施工機具的準備施工順序、電氣專業(yè)施工程序在整個大程序的安排下，原則上是先配合土建預(yù)埋，后設(shè)備安裝和預(yù)埋配線同步進行。預(yù)埋工作緊跟土建施工進度。、電氣施工工序網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)：開工準備→配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋→墻內(nèi)及頂板內(nèi)線管敷設(shè)→各系統(tǒng)配線、敷設(shè)電纜→配電箱、控制箱安裝→器具安裝→調(diào)試→→交工驗收。施工工藝、管路敷設(shè)暗管敷設(shè)工藝流程:穩(wěn)住盒、箱測定盒箱位置熱煨管預(yù)制加工暗管 敷設(shè)穩(wěn)住盒箱冷煨管托板穩(wěn)住燈頭盒切管套絲管箍絲扣連接暗管敷設(shè)暗管敷設(shè)方式隨墻（砌體）配管大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管焊接套管連接現(xiàn)澆混凝土樓板配管 坡口（喇叭口）焊接預(yù)制空心樓板內(nèi)配管管路敷設(shè)中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。電箱的位置處應(yīng)與土建配合預(yù)留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。鋼管暗敷設(shè)必須填寫隱蔽工程記錄，必保施工技術(shù)資料及記錄和工程進度同步完成，由棟號工長在自檢、互檢合格后向監(jiān)理公司、建設(shè)單位各報一份存檔，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認合格后，再找甲方簽字，分項工程完畢后，我方要向監(jiān)理公司、建設(shè)單位填報各一份存檔。、管內(nèi)穿線（纜）工程、管內(nèi)穿線前必須做到以下四點：、混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過驗收和核定。、磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。、作好成品保護，箱盒及導線不應(yīng)破損及被灰漿污染。、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣浸入，必須保證導線絕緣強度符合規(guī)定要求。、考慮導線截面大小、根數(shù)多少，將導線與帶線進行綁扎，綁扎處應(yīng)做成平滑錐型狀，便于穿線。、穿線前應(yīng)在管口加裝護口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長、轉(zhuǎn)彎較多時，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大、長度長線纜考慮機械引（如倒鏈）。、穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，并做好記錄，由責任工長向監(jiān)理公司填報并經(jīng)監(jiān)理工程師抽測確認合格簽字找甲方簽字后，送甲方及監(jiān)理公司各一份存檔。器具安裝這里主要指燈具、開關(guān)、插座等的安裝，燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)嚴格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行，這里強調(diào)幾點質(zhì)量要求。、燈具、開關(guān)插座安裝必須牢固端正，位置正確。、安裝開關(guān)、插座時必須將預(yù)埋盒內(nèi)填充物清理干凈，用濕布擦凈。、安裝好器具要認真保護，防止損壞和被盜。照明器具試運行、電氣照明器具試運行前應(yīng)進行通風安全檢查，并應(yīng)逐個做好記錄。、電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進行電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。、全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到達4小時運行完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。主要施工技術(shù)措施、采用標準固定支架，吊架及吊桿等大部分采用定型加工產(chǎn)品，事先在工廠加工好備好，以減少現(xiàn)場加工制作，這樣既減少了現(xiàn)場作業(yè)人員，也能保證質(zhì)量和工期。、配管階段采用小流水作業(yè)：在未正式配管前，先根據(jù)圖紙預(yù)制出定尺鋼管，兩端套好絲，其中一些根據(jù)圖紙相應(yīng)煨好來回彎，并與接線盒用鎖母牢固，一旦土建條件具備，立即進行配合工作。若預(yù)制的定尺鋼管配合過程中出現(xiàn)長度不夠或稍長時，則用適當?shù)幕罱宇^（事先預(yù)制）補充。、采用先進的安裝工具：配置專用設(shè)備的手動、電動工具以提高工效。、暗裝插座：暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。、接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴密。、鋼管進入接線盒或配電箱，穿線后必須密封嚴密。二、管道安裝工程施工配合、管道穿越地下室外墻一律預(yù)埋剛性防水套管套管比進戶管本身大兩號，穿越樓板或剪力墻時，一般均預(yù)留孔洞。、會同土建工種進行墻板預(yù)留孔洞，在安裝后進行孔洞的填補工作。、在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時由專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆筑混凝土過程中專人配合校對。安裝階段、制作安裝的主要工作內(nèi)容有：給排水、采暖、閥件安裝、支吊架的制作安裝、設(shè)備安裝、設(shè)備管道的防腐與保溫，系統(tǒng)的調(diào)試。、管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標準圖集和91SB建筑設(shè)備施工安裝通用圖集以及施工工藝標準的有關(guān)規(guī)定進行施工，認真招待公司及分公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行，具體技術(shù)措施如下：① 給排水系統(tǒng)A、管道材料a、 給水采用鍍鋅鋼管、絲扣零件連接。b、熱水采用銅管、絲扣零件連接，外包巖棉管殼外纏玻璃布，刷防火涂料。B、套管設(shè)置a、 喉管穿越墻身、地板及屋面處應(yīng)設(shè)套管，套管選用應(yīng)與本管材料相應(yīng)，其尺寸大小須符合有關(guān)管道的要求，包括保溫、防火填料及管道自身膨脹等。b、套管突出的地板部分應(yīng)不得小于20mm，衛(wèi)生間不少于50mm，過墻部分與墻飾面相平。C、管道安裝a、 管道安裝包括管道及管路附近依照圖紙執(zhí)行，并考慮實際施工時之差異作適當調(diào)整。b、三通、彎頭等管道附近應(yīng)與管道之口徑相同。c、全部管道應(yīng)無毛刺、鐵銹和污垢，在安裝前應(yīng)經(jīng)清理。工程過程中開口的那端需用金屬或塑料蓋蓋住。d、管道的安裝坡度應(yīng)按圖紙設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。三、交叉施工措施水電安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。明確責任，正確劃分利益關(guān)系。為便于配合施工，機電依據(jù)繪制機電與土建綜合施工圖，并提供給土建施工隊，為保證預(yù)留位置的準確性，機電負責預(yù)埋盒留洞。一切從大局出發(fā)，互諒互讓，土建要為水電、通風安裝創(chuàng)造條件，水電安裝要注意土建成品及半成品的保護。第六章 質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量預(yù)控措施一、 質(zhì)量目標本工程按國家標準《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBH30088）的要求進行質(zhì)量評定和施工技術(shù)規(guī)范進行質(zhì)量檢查評定，合格率控制在8%以下，分項工程合格率85%以上，單位工程合格率100%。二、 質(zhì)量保證體系1．質(zhì)量方針 我公司的質(zhì)量方針是：“用我們的承諾和智慧，雕塑時代的藝術(shù)品”。在這一方針指導下。在工程具體實施中。我公司運用先進的技術(shù)、科學的管理、嚴謹?shù)淖黠L，精心組織、精心施工，以有競爭力的優(yōu)良產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。根據(jù)ISO9002質(zhì)量標準的要求建立文件化質(zhì)量保證體系——《質(zhì)量保證手冊》，體系有效運行以通過中國質(zhì)量管理協(xié)會質(zhì)量保證中心的第三方認證。廣泛開展質(zhì)量職能分析和健全質(zhì)量保證體系，大力推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”。 2．項目質(zhì)量管理工作指導思想“創(chuàng)過程精品、建用戶滿意工程”，這一理念貫穿工程始終，并且我們將向業(yè)主提供100%滿意的售后服務(wù)。 3．組織保證體系 公司按照工程總包管理體制的要求，在工程上根據(jù)項目管理的需要，建立項目管理體系，以合同為制約，推行國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準（ISO9002），強化質(zhì)量職能。項目經(jīng)理部全體管理人員及分承包方將強化質(zhì)量意識和質(zhì)量職能；推行區(qū)域責任工程師和專業(yè)監(jiān)理工程師制，施工全過程對工程質(zhì)量進行全面管理與控制；同時使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、內(nèi)部各專業(yè)公司嚴謹?shù)墓芾碛枰詫崿F(xiàn)。通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使施工質(zhì)量得到有效控制。建立項目經(jīng)理領(lǐng)導，現(xiàn)場經(jīng)理、主任工程師中間控制，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查的三級管理系統(tǒng)，形成項目管理到各施工方、各專業(yè)分公司的質(zhì)量管理網(wǎng)。三．質(zhì)量保證措施實行項目管理人員崗位責任制，施工過程中實行項目管理人員全天跟班監(jiān)督檢查，認真按規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計要求組織施工。實現(xiàn)全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，加強各道工序施工過程三檢測，確保各工序質(zhì)量符合質(zhì)量評定要求。及時對進場的原材料進行質(zhì)量檢查、驗收和復(fù)試，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，正確合理使用材料，建立材料管理臺帳。嚴格遵守施工工藝規(guī)程，加強施工工序質(zhì)量的控制，及時檢查工序施工效果和質(zhì)量。嚴格執(zhí)行三檢制度，在班組自檢合格的基礎(chǔ)上項目部進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后通知有關(guān)人員驗收合格后才可進入下道工序的施工。四、技術(shù)保證措施樓層標高及平面測量放線，嚴格控制標高及軸線、標高和尺寸；砼工程必須用水平儀和經(jīng)緯儀檢查軸線后澆筑砼。建筑物大角全高垂直度控制。將經(jīng)緯儀安置建筑物附近豎向投射，發(fā)現(xiàn)垂直偏差超過1‰時，及時調(diào)整。 樓層施工中，要求墻鋼筋上設(shè)置足夠的標高控制點。具體做法：用鋼筋插入頂板的底層鋼筋焊牢，測出標高控制標志，保證砼板、墻標高。 模板及支架必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。5．質(zhì)量預(yù)控措施（見附表）（1）模板質(zhì)量預(yù)控措施 （2）鋼筋質(zhì)量預(yù)控措施 （3）砼質(zhì)量預(yù)控措施五、成品保護措施在施工過程中，成品保護是保證施工質(zhì)量的最后一關(guān)，成品保護是否到位直接影響施工質(zhì)量，為確保施工質(zhì)量必須做到以下各工序要求： 對于模板工程的要求 、水平梁板支模時要保證設(shè)計的標高與尺寸，對跨度超過4米的梁板應(yīng)按規(guī)定起拱，起拱高度控制在梁板凈跨的2‰，通過控制豎向支撐高差來調(diào)整；模板除要求剛度、平整穩(wěn)定性外還要求縫在大于2mm小于的用膠帶粘貼；超過10mm的用木條（更寬的用木方）進行嵌補，以防止漏漿而降低砼強度并影響觀感。對于豎向構(gòu)件，柱、梁、板交匯處均使用角模。在角模利用不上時，制作異形非標角模匹配，以保證砼的觀感和尺寸。模板的拆除要在各部位的同條件試塊達到規(guī)范要求后方可拆模，預(yù)應(yīng)力砼要達到75%并張拉后方可拆模。、模板工程施工時要注意上道工序的成品保護，在鋸、砍木方時一定要避開柱、墻頭，防止鋸末、木片等雜物掉進柱、墻鋼筋內(nèi)難于清理。在吊運模板、木方、鐵線時不能直接放到已綁扎完的板筋上，可以鋪放一層竹模，防止夾帶的贓物污染頂板。模板施工完畢在鋼筋綁扎前要徹底清理干凈，特別是梁底及柱墻頭部位，做到工完場清。對于鋼筋的要求鋼筋原料及成品堆放時下部每延米設(shè)一道1010cm木方墊起以確保鋼筋不受雨水浸濕。為防鋼筋銹蝕，根據(jù)進度要求分批進場，避免現(xiàn)場存放時間過長造成銹蝕。必要時使用五彩布遮蓋防止雨淋。鋼筋下料后應(yīng)分級、分部位、分規(guī)格進行堆放，標識清楚，以防混淆并便于使用。綁扎板筋時下部設(shè)置墊鐵，橫縱每延米設(shè)一50mm長（直徑同保護層），上層筋用 型馬鐙支架，間距1米。板筋綁扎時各工種的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的留置要穿插跟隨進行，綁扎完畢后要求各工種所有預(yù)埋管線鋪設(shè)完畢，預(yù)留洞口準確到位，避免人為踐踏污染鋼筋成品。綁扎上層負彎矩筋時從作業(yè)面的一側(cè)倒退著綁扎，以免綁扎好的負彎矩筋被自己踩彎踩倒。為更好地保證上層筋位置，將兩端的分布筋換成Ф12的，以增強抵抗變形能力。需要修整鋼筋時不踩分布筋及負彎矩筋。檢筋完畢后澆筑砼時，鋼筋工應(yīng)有專人負責看筋，用鐵馬鐙、跳板臨時布置通道隨打隨拆，除砼工以外的其它工種此時不得出現(xiàn)在該作業(yè)區(qū)內(nèi)。在板筋綁扎的同時可能在進行剪力墻砼的澆筑，為防止滴落的水泥漿污染鋼筋，可將竹模鋪設(shè)在鋼筋上面。對砼的施工要求、鋼筋和板模達到要求進行砼澆筑時，按具體部位分強度進行砼澆筑。對梁柱交接等鋼筋密集的邊角處要加強振搗，振搗時不得振鋼筋、預(yù)埋件以免影響鋼筋走位，影響鋼筋與砼的粘接。板砼初凝后專人負責噴灑養(yǎng)護膜，以防止砼水分的散失，從而影響強度及產(chǎn)生裂縫、龜裂現(xiàn)象。砼表面不能過早上人、放物，以免破壞砼的強度。板上的各種預(yù)留孔洞要提前留好留準，不得遺漏以免成活后亂砸砼到處開洞，如有遺漏必須先與管理人員取得聯(lián)系，并得到許可后按措施進行。預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除應(yīng)由專人負責，并應(yīng)在砼強度能上人、保證孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫時拆除。剪力墻、柱拆模后應(yīng)由專人負責均勻噴灑氧化養(yǎng)護膜。、砼澆筑時，施工操作人員應(yīng)在臨時通道上行走，不能踩踏鋼筋。泵送管道下部用鋼筋支架墊起或用鋼管、跳板搭通道走管，不能直接放在鋼筋上。二次接倒泵管時，操作人員一定要注意，不能隨意踩踏板筋，發(fā)現(xiàn)上層筋變形處要及時調(diào)整過來。第七章 安全措施與文明施工一、項目部形象項目部樹立良好企業(yè)的形象，對內(nèi)體現(xiàn)出團結(jié)協(xié)作的團隊精神，全體項目管理人員統(tǒng)一著裝，工裝的制作要有公司和工程項目的標志，管理人員必須掛牌，標明姓名、職務(wù)、崗位，以明確工作崗位的職責和