【正文】 ”馬凳，間距1000mm；550mm≥板厚≥300mm，采用18鋼筋做成撐腳式“”馬凳，間距1000mm；底板大承臺采用25鋼筋做成支架“”，間距1000mm。：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤長度b. 鋼筋代換，各種鋼筋的代換必須經(jīng)建設單位和設計院簽批后方能實施。b) 等面積代換：當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按面積相等原則進行代換。7. 鋼筋的綁扎1）底板鋼筋的綁扎 ①.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符，如有錯漏，應糾正增補。 ③.準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，地下室底板墊塊用防水砼制作，預埋扎絲，墊塊幾何尺寸為100ⅹ100ⅹ保護層厚度，底板板筋墊塊擺放間距800ⅹ800，地梁墊塊擺放間距根據(jù)實際情況擺放。⑤.劃鋼筋位置線：底板筋在墊層上用粉筆劃線，梁的箍緊在架立筋上劃點。電梯井大承臺用25鋼筋制作成支架，每隔1m放置一個。③綁扎單樁承臺時就注意底下面鋼筋短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋上面。⑤底板水平筋均采用搭接焊連接或?qū)高B接。 2）地下室主體鋼筋綁扎⑴承臺、地梁底板筋綁扎完后即可進行墻筋插筋。⑶在插墻柱筋前沿墻邊搭設雙排臨時操作腳手架，利于墻水平筋柱箍筋綁扎。⑸柱箍筋彎鉤疊合處應交錯在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向筋交叉點均應綁牢，柱主筋綁扎時就吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。⑺墻的豎向鋼筋彎鉤應朝向砼內(nèi)，為保證墻筋不變形，綁扎時應吊線控制。⑼水電安裝預埋、預留應注意不得任意切斷主筋。⑾地下室500mm厚的擋土墻，根據(jù)設計要求墻筋應設置三排，同樣按設計要求綁扎拉結(jié)筋來固定三網(wǎng)片的間距。⒀墻筋綁扎應注意的問題 a）墻筋網(wǎng)綁扎，地下室部的墻筋所有的交叉點應滿扎。c）接長墻豎筋時，為避免其自由懸空過長，可使用木制位卡搭設鋼管腳手架固定，確保鋼筋位置準確。e）墻水平筋在轉(zhuǎn)角處應保證錨固長度且不得小于10d，對于直角轉(zhuǎn)角處，錨固筋應作90176。f）剪力墻設暗柱處，應是柱筋包墻筋。176。①梁筋采用對焊連接或搭接焊連接。對于雙層配筋梁，在兩層主筋間墊25短筋，以保證兩層鋼筋間距準確。③梁板筋綁扎順序：主梁筋→次梁筋→板底筋→板面筋。次梁與主梁相交時，次梁位于主筋之上。單向板板筋除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間可隔點交錯綁扎，但雙向板鋼筋的相交點應全部綁扎。⑤梁、板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預制，規(guī)格50ⅹ50ⅹ保護層厚度。放一個，墊在主筋下角并綁牢。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處。⑥板筋綁扎完后，禁止在上面任意踩踏，應用竹跳板鋪通道行走。⑧綁扎鋼筋時嚴禁鋼筋貼模板、以防滲水。本工程各構(gòu)件的混凝土強度等級表：混凝土構(gòu)件名稱標高（M）混凝土強度等級抗?jié)B等級基礎(chǔ)墊層C10基礎(chǔ)底板C40地下室外墻C40墻、柱5棟主樓基頂~C404棟主樓基頂~C505棟群樓基頂~C40梁板5棟主樓、群樓基頂~C35人防樓梯同本層樓面非人防樓梯、預制構(gòu)件及其它同本層樓面基礎(chǔ)、地下室外墻有防裂抗?jié)B要求，為防止裂縫發(fā)生，擬采取控制砼入模溫度，選用發(fā)熱量較低的水泥品種（建議采用礦渣水泥），按圖摻入外加劑，以減少空隙，增加原材料界面密實性，以及使砼產(chǎn)生補償收縮作用，從而使砼具有抗裂防滲能力。原材料在供應過程中，除對廠家進行質(zhì)量跟蹤檢查外，對砂、石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機進行資料和實物抽查，由試驗員按材料檢驗標準執(zhí)行，收料人員檢查材料出廠時間和運至現(xiàn)場時間、型號、級別、數(shù)量等，保證不合格產(chǎn)品不流入施工現(xiàn)場，水泥使用一種品牌、同一級別、同一廠家出品的產(chǎn)品、外加劑也指定廠家，砂、石盡量使用同一石廠，砂選用河砂。混凝土澆筑申請書是向監(jiān)理報驗混凝土澆筑的報驗資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由分包技術(shù)資料員填寫，交由相關(guān)責任工程師會簽，保證在混凝土澆筑前的各項準備工作已完畢。② 試驗準備 由試驗室負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗準備工作。③ 澆筑前的驗收準備工作 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶等）工程的預檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、雨等季節(jié)性施工的覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。2. 泵送砼1） 泵送混凝土的質(zhì)量要求A. 卵石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1：3；B. 地下室施工選用13cm粒徑的河卵石；C. 砂選用中粗砂，%；砂率宜控制在40%~45%；D. 混凝土坍落度宜為12～15mm；E. 最小水泥用量為350kg/m179。H. 嚴格按設計配合比拌制。2） 泵送工藝A. 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)的清水從管道泵出，達到潤濕和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。C. 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土應保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。F. 泵送先遠后近，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。3） 泵送結(jié)束清理工作A. 泵送結(jié)束后，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（179。B. 泵送完清理管道時，采用空壓機推動清洗球。當輸送管內(nèi)有10M左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，以防止出現(xiàn)大嘭爆或傷人。3. 砼的配合比，及坍落度測試地下室部分底板、墻板、承臺均采用低水化熱水泥，有抗?jié)B要求的砼按摻入HEA，砂率控制在40%～50%之間，河卵石粒徑用1～3cm?，F(xiàn)場測試混凝土的坍落度，測試合格后方可進行澆搗。試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。具體坍落度的控制指標由項目技術(shù)部制訂，對墻體和樓板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土凝結(jié)時間的不同要求。振動棒要做到“快插慢拔”，每點振搗時間20～30秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼50mm左右，以消除兩層間的接縫，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。5. 砼表面處理砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高的標志，并用紅油漆標明，用以控制板面標高。6. 砼的養(yǎng)護1） 養(yǎng)護方法：砼澆搗成型后，對厚度較小的區(qū)域可加蓋麻袋保濕。2） 養(yǎng)護時間：為確保新澆注的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生溫度裂縫，應在12H內(nèi)加以覆蓋和澆水。7. 地下室墻砼施工1） 地下室墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50MM的與混凝土同標號的水泥砂漿。下料應按先邊角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。對墻洞口下墻體混凝土封模后無法直接澆筑，待澆搗到該位置后再封模和加固。洞口下部 模板應開口并補充振搗。8. 地下室梁板砼施工1） 梁板砼澆筑時，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。2） 每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。3） 砼澆筑前，專業(yè)人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板內(nèi)的雜物、澆水濕潤模板。澆筑底板混凝土時，在上一個澆筑帶初凝前澆筑下一個澆筑帶，循序向前。6） 砼澆搗時，派專人檢查模板支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。8） 砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。10） 柱與梁板不同標號時，要注意澆搗的順序，避免核芯區(qū)內(nèi)流入低標號砼。9．樓梯砼澆注 1） 樓梯段采用全封閉支模，在梯段的上段和下段各留一個澆注口，混凝土自下而上澆筑。 2） 樓梯混凝土應連續(xù)澆筑完成。10．砼施工的注意事項 1） 砼輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護。以上檢查工作要在澆搗前一個小時完成并確保正常。 4）澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。若施工中遇到雨天，要用塑料布遮蓋新澆筑的混凝土。高強砼由商品砼商配制，我司將派技術(shù)人員到商品砼攪拌站現(xiàn)場監(jiān)督配制過程中的各項技術(shù)指標，尤其原材料的檢測，使之符合高強度砼配制的質(zhì)量要求。高強砼的養(yǎng)護是保證強度值的關(guān)鍵，尤其是早期養(yǎng)護要充分重視，本工程高強砼養(yǎng)護采用麻袋包裹澆水養(yǎng)護，使其表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14d，現(xiàn)場每一班抽檢一次坍落度，嚴禁用加水的方法增加坍落度，其余施工同普通砼。為加快澆筑速度，不使其產(chǎn)生冷縫，混凝土每小時保證供應量50m3，初凝時間為6小時，塌落度為18+2cm，為了確保供混凝土供應量，現(xiàn)場備置了2臺混凝土輸送泵。加強混凝土振搗，增加混凝土的密實性，砼的振搗采用振動棒和平板振動器相結(jié)合的方法，在振動過后采用二次振搗（用平板振動器表面振搗）。對于梁梁、梁柱節(jié)點處，由于柱頂鋼筋、縱橫框架梁鋼筋的交叉，振動棒難以插入，采用Φ35mm振動棒，并在綁扎暗梁時在柱內(nèi)埋插2至3處Φ48鋼管以分隔鋼筋，留出空隙，待澆筑混凝土后再拔除。A. 加強養(yǎng)護工作養(yǎng)護時間不少于14d，設立專門的養(yǎng)護班組，24小時值班。形成良好保溫層，減少表面熱的擴散，延長散熱時間，為防止砼表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，保持砼表面處于濕潤狀況。B. 砼泌水處理，大流動性砼在澆筑過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面留到坑底，由于砼墊層在施工時，已預先在橫向作出了3厘米坡度，使大部分泌水順墊層坡度及墊層下排水溝排出坑外，少量來不及排除泌水隨砼推進被趕至基坑頂端，有頂端模板下部的預留孔排至坑外集水井內(nèi)，用水泵抽走。為補償混凝土的收縮，避免裂縫出現(xiàn)，留設膨脹帶。底板混凝土澆筑涉及面廣，需要大量人力、機具配合作業(yè)，做好施工前的準備工作和加強混凝土澆筑期間的管理、組織和協(xié)調(diào)工作是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)健。A．膨脹帶的留設及其構(gòu)造 本工程南北向設置4條膨脹帶，東西向設置2條膨脹帶。膨脹帶內(nèi)砼等級比兩側(cè)高一個等級，內(nèi)摻14%水泥用量的HEA外加劑。C．混凝土配合比設計通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比。D．混凝土澆筑 由東西向連續(xù)分層澆筑，根據(jù)每小時砼的最小供應量、底板厚度、澆筑帶長計算出南北向澆筑帶寬，以確保砼在初凝時間內(nèi)搭接而不出現(xiàn)冷縫。E．混凝土的保溫和養(yǎng)護 混凝土澆筑完收光后，在砼表面蓋一層塑料薄膜和一層草袋，以保溫保濕。12．施工縫的處理本工程中采用梁板、墻、柱同時澆筑砼方案，故地下室外墻需留設三道水平施工縫，即負三、負二、負一層板面以上500處留設，施工縫處預埋300寬3厚止水鋼板。在工程進行時，在東大門處將搭設輸送泵臨時平臺。六. 模板工程本工程面積較大，一個突出的特點即是地下室墻體多，且墻體連綿較長。在不同樓層樓面，需投入大量的、高品質(zhì)的模板和周轉(zhuǎn)材料，為高支模范疇。1．模板方案選擇工程主要是柱、剪力墻和樓板構(gòu)成，因此配模以柱、墻和樓板模為重點。矩形柱采用18厚雙面涂塑九夾板，規(guī)格為1930*820*18，次龍骨為50*100木枋，主龍骨用φ48雙排鋼管抱箍，用φ12的螺桿加固。混凝土樓板采用18厚九夾板，50*100木龍骨，φ48鋼管主龍骨，支撐為碗扣式鋼管腳手架。地下室底板外模和電梯坑、獨立承臺、地梁側(cè)模采用磚胎模2．地下室墻模施工（見附圖，墻支模示意圖） 墻模采用散拼，自身固定采用豎向木枋50*100（200）和水平φ48雙鋼管（500）組成，外墻用φ12螺栓加焊止水環(huán)對拉以控制截面尺寸螺桿步距=500，400，500，在支墻模時，綁好的鋼筋上梅花狀綁扎墊塊，預防墻筋緊貼模板，墻在加固支撐時應與滿堂腳手架連成一體并且內(nèi)外撐鋼管落地，防止混凝土澆筑使墻身內(nèi)外移動，落地撐橫距1500，步距為1000一道，墻模用1930*820*18夾板散裝、散拆，墻體模板支設由下而上進行，中間鉆孔穿入穿墻螺桿，臨時緊固。立墻模時先進行兩端，后進行中間，穿墻螺栓在澆筑砼前須緊固一道。有人防要求的墻體不得設穿墻螺桿，采用內(nèi)頂外撐法支模，及墻截面內(nèi)按放短鋼筋頭，控制墻截面，模板外用落地支撐固定墻模。3．柱模施工 ⑴本工程柱模采用預先配置編號，現(xiàn)場拼裝。⑶柱的穿柱螺桿分防水型和一般型，防水型螺桿用于外墻柱，一般型用于內(nèi)柱，穿柱螺桿步距和橫距根據(jù)柱高和截面尺寸進行調(diào)整，柱高1500mm以下步距取300mm，柱高1500mm以上步距取500mm。（見附圖，柱模施工示意圖）⑸柱模校正，采用吊線錘的方法進行，直至達到規(guī)定的要求，方可緊固。⑵梁模板采用18厚九夾板，50*100木枋配制成梁側(cè)模板、梁底模板。⑶當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固，穿梁螺栓沿梁高400mm設一道，縱向間距每500mm設置一道。⑷，應設置兩道水平拉桿和剪力撐。為了防止梁側(cè)模根部漲模，在梁底加設梁卡。（見附圖，梁模支設示意圖）⑹梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。%。主龍骨為鋼管，次龍骨為50*100木枋，間距為200，上面鋪設18厚九夾板，用釘子釘