【正文】 綠化和亮化等工作。 施工總平面管理 場平面管理由項目副經(jīng)理負責(zé)，按圖分區(qū)管理，未經(jīng)同意，不得任意改變。 ，并張掛工程簡介及出入、安全、消防、文明施工等場區(qū)管理制度，教育職工維護良好的工作秩序和紀(jì)律。 、市的現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，并定期檢查。 。并對外來出入人員作好登記工作。項目部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工、施工員、質(zhì)檢員、安全員、資料員、材料員等組成，負責(zé)工程項目的全面管理工作。 我公司及項目部將按照施工進度計劃要求，分別會同業(yè)主及監(jiān)理考察隊伍、簽訂合同、及時安排進場，穿插施工。預(yù)計平均勞力將達到 1200人 /天，高峰時期為 1600人 /天。 詳細的工種、數(shù)量安排見“七、施工進 度計劃及其說明” 10 7 施工隊伍安排 由于本工程的重要性與特殊性，如我公司中標(biāo)，我公司將把本項目列為本年度重中之重，安排公司最有施工經(jīng)驗和年富力強的施工人員進駐工地。通過審查專業(yè)資質(zhì)，從質(zhì)量、技術(shù)、勞力等方面進行綜合考核，確定分包單位，并簽訂合同。對業(yè)主直接分包的專業(yè)施工單位，應(yīng)提前向監(jiān)理、業(yè)主提出隊伍進場時間。其中，塔吊主要負責(zé)基礎(chǔ)階段的鋼筋、模板、管材的垂直水平運輸。我公司中標(biāo)后將征求設(shè)計意見，建議此部位底板厚度由原來的 700mm改為于上反梁同一高度。同時，為確保塔吊的盡早樹立，以提供底板施工時的垂直及水平運輸，此區(qū) 域的混凝土將提前進行澆筑。 詳細機械設(shè)備及數(shù)量安排見“七、施工進度計劃及其說明”。所有材料均按照施工進度計劃的要求，提前考察、確認、組織進場。 詳細的 材料計劃 見“七、施工進度計劃及其說明”。 120天，工期緊，工程量大，現(xiàn)澆混凝土約56000立方米，特別是地下室施工對工期而言，確切存在著一定的難度，因此必須在施工技術(shù)上采取可靠的措施，加 強施工組織管理，合理安排確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。水位標(biāo)高為 ，地下水與海水有密切的水力關(guān)系，在場區(qū)西南部，地下水直接與海水相通，受潮汐影響，地下水位日變幅 510cm。開挖深度范圍內(nèi)含較多中粗砂，若采用排水方案透水層內(nèi)有大量地下水及流沙，易造成邊坡塌方，排水相當(dāng)困難，很難保證施工要求。 ，施工現(xiàn)場的組織管理，平面布置，安全文明施工，能否達到綠色施工管理規(guī)定的要求，是維護 12 業(yè)主權(quán)益，保護青島市的形象的重要一環(huán)，我公司將嚴(yán)格按照這一要求，嚴(yán)格組織實施，并在這一重要窗口充分體現(xiàn)我公司的形象及管理水平。 超長，平面面積大 ，如何搞好超長結(jié)構(gòu)混凝土的施工是本工程的關(guān)鍵。奧運整體項目“魯班獎”。 針對以上的工程特點，我公司在施工方案及各項質(zhì)量、安全文明施工方法，與施工措施中做詳細的闡述，以指導(dǎo)施工。每階段都必須完成規(guī)定的工作內(nèi)容，并為下一階段工作創(chuàng)造條件。 4 地下室底板的施工順序 墊層施工→ PVC卷防水→混凝土保護層→綁扎鋼筋→安裝預(yù)留預(yù)埋→模板施工→澆筑混凝土。 總的施工階段基本遵循由下到上的原則，并根據(jù)工程特點合理穿插。 ，應(yīng)根據(jù)底板混凝土所用材料，做好材料儲備及供料計劃，制定澆筑計劃，根據(jù)該段平面尺寸，確定澆筑方向，確定混凝土泵等機械開機數(shù)量，由于底板混凝土屬S8/S10防水混凝土，在混凝土攪拌時應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配 和比，外加劑的摻量應(yīng)嚴(yán)格控制，并根據(jù)投入的泵送機械確定，避免在混凝土澆筑施工過程中，混凝土出現(xiàn)“冷縫”影響質(zhì)量。下部則以混凝土自由流淌寬度為準(zhǔn)，當(dāng)澆筑完第一條帶狀底板混凝土后，立即返回澆筑第二條 23米寬帶狀混凝土，此時最初澆筑的混凝土尚未達到初凝狀態(tài)，便于兩條帶狀混凝土的結(jié)合，以此類推直到底板混凝土澆筑完成 ?；炷翝餐旰螅瑧?yīng)視強度增長情況進行混凝土的養(yǎng)護工作。 7 底板鋼筋施工 底板鋼筋連接按設(shè)計要求進行，下排鋼筋應(yīng)按保護層厚度設(shè)置墊塊，墊塊數(shù)量每平方米不小于 4個，上下排鋼筋間應(yīng)設(shè)置馬凳，所使用的鋼筋應(yīng)為 Φ 25，馬凳設(shè)置每平方米不小于 2個，安裝工程，接地線等鐵件應(yīng)按技術(shù)要求進行預(yù)埋焊接。與后澆帶布置相結(jié)合。施工時在施工縫處的墻中按設(shè)計要求采取有效止水措施。各專業(yè) 預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與底板鋼筋綁扎協(xié)調(diào)施工，并在混凝土澆筑之前進行隱蔽驗收。 15 混凝土裂縫的控制是地下室施工的重點。 認真審學(xué)圖紙，作好同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計的結(jié)合，統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認識；結(jié)合工程的實際向設(shè)計提出恰當(dāng)?shù)慕ㄗh，以保證工程質(zhì)量，滿足設(shè)計要求。 ，研究后澆帶的作法及注意的問題。 ，建議采用 細而密的配筋形式。 結(jié)合青島地區(qū)的情況，選用普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁采用早強型水泥，采用高標(biāo)號，低水泥用量的方法。粉煤灰的用量視水泥的品種而定，一般為 20%左右。 ，以改善混凝土的性能。并在施工中通過必要的處理如保濕、養(yǎng)護等，確保補償混凝土的性能指標(biāo)。對商品混凝土廠家的材料要嚴(yán)格控制，如：石子的品種、粒徑， 16 砂的品種、砂率以及砂石含泥量等。嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計劃劃分的后澆帶區(qū)間安排施工順序，制定詳細的施工技術(shù)規(guī)定與措施，層層交底，保證按已定的方案進行施工。通過優(yōu)化試配、合理選材，使混凝土配合比既 要達到收縮小、坍落度小，又要滿足設(shè)計要求的強度等級和防水、抗裂的要求。在生產(chǎn)過程中，要不斷檢查和抽查其混凝土攪拌、計量、配合比、材料、攪拌時間、用水量、外加劑使用情況是否符合規(guī)定要求。加強泵送管理，嚴(yán)禁運送混凝土人員及現(xiàn)場操作人員向運輸車內(nèi)加水?；炷练謮K整澆施工的順序是底板 墻體 頂板，底板和墻體混凝土澆注時間的 最佳間隔是 7天 14天；墻體模板拆除不宜過早。特別要注意控制鋼筋的保護層和混凝土的二次振搗，以解決混凝土的密實、加強混凝土同鋼筋的握裹力，還可以排除中間泌水在混凝土中產(chǎn)生的空隙。支撐要通過設(shè)計計算，模板要刷水性隔離劑，作到不漏漿、不變形。底板和基礎(chǔ)一起澆筑，齊頭并進達到膨脹帶位置為止?；炷帘砻嬉獕簩?，以免因大量失水引起收縮裂縫。 養(yǎng)護是控制混凝土裂縫的重要環(huán)節(jié)。保證混凝土于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護不少于 14天。 嚴(yán)禁在樓板上大量集 中堆載，一般規(guī)定堆載不超過 2KN/㎡（具體可根據(jù)樓板設(shè)計荷載定）。 樓板混凝土澆筑時，至少搓平 3次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行（或二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。 大體積防水混凝土施工，連續(xù)性澆筑是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提前與商混凝土廠家聯(lián)系好混凝土的供應(yīng)量，并配足混凝土輸送車，另外在現(xiàn)場配備一臺柴油發(fā)電機，以備不時之需。為了加快速度和保證精度，成立兩個測量放線小組，一組進行測量，另一組進行復(fù)核。 先用水準(zhǔn)儀根據(jù)基礎(chǔ)水準(zhǔn)線或177。 用鋼尺沿鉛直方向向上向下量至施工層并且劃出整米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取。 3mm以內(nèi)。 ：平面位置控制采用兩臺水準(zhǔn)儀和測距儀（輔以鋼尺）進行校核。 由于本工程地下室面積較大，根據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)設(shè)置正交直角坐標(biāo)系，縱橫方向均設(shè)置三條總控制線，由總控制線再對結(jié)構(gòu)細部進行定位。水準(zhǔn)點引入坑內(nèi)后可在控制樁上設(shè)置臨時標(biāo)高控制點，便于在墊層、 19 底板混凝土澆筑過程中拉線控制標(biāo)高，地下室頂板標(biāo)高則直接由基 坑外永久高程控制點復(fù)核。 ： 施工測量的每一過程都要復(fù)核，沒有復(fù)核上一步工作前，不能進行下一步工作。 儀器在使用前必須校核，避免系統(tǒng)誤差過大。 2 基坑支護及止水方案 根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，結(jié)合場區(qū)地質(zhì)條件，我公司在接到招標(biāo)文件之后，立即組織了地質(zhì)勘察部門專家和專門施工工程公司專業(yè)技術(shù)人員對本工程的基坑開挖進行了大量的比較論證，分析多種基坑支護與止水工藝，充分研究及進行技術(shù)經(jīng)濟比較。 在施工現(xiàn)場比較寬裕的場區(qū)內(nèi)采用素混凝土灌注樁止水帷幕 +基坑按 1： 1 放坡的方案是比較經(jīng)濟合理的。 選用樁徑 600mm，樁長 ，樁距 ，作支護樁。 螺旋鉆孔混凝土樁施工工藝復(fù)雜，每道工序的質(zhì)量都直接影響整個工程的質(zhì)量，施工中一定要嚴(yán)格按照工序流程進行施工，每道工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進入下一道工序。這些設(shè)備占用場地很小，又無泥漿污染，場地 。 、就位 螺旋鉆孔施工時，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保樁身垂直度偏差不大于 1%。一般應(yīng)先慢后快，這樣能減少鉆桿搖晃，又 21 容易檢查成孔偏差，以便及時糾正。鉆進的深度取決于設(shè)計樁長或持力層的位置。對于 Φ 600的樁徑，由于樁較長，附在鉆桿上的土柱較重。 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)明顯的輕微晃動，進尺緩慢，設(shè)備儀表電流明顯增大，鉆機推進困難，有時出現(xiàn)自動停機現(xiàn)象時。 樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后，空鉆清底，開始選用泵壓不小于 7MPa 的中壓式柱塞泵泵送超流態(tài)混凝土，當(dāng)鉆桿內(nèi)腔充滿混凝土后開始拔管，邊提鉆桿邊用混凝土泵通過鉆桿內(nèi)腔，經(jīng)鉆頭上的噴嘴壓入超流態(tài)混凝土，至設(shè)計樁頂標(biāo)高上 600mm。成樁過程宜連續(xù)進行，應(yīng)避免因后臺供料不及時而導(dǎo)致停機待料。 由于超流態(tài)混凝土坍落度大，在 壓灌至樁口時，受壓力影響，石子會因慣性向下及樁壁四周擴散，使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。因此需預(yù)留 600mm的樁頭。鋼筋籠搬運時， 22 為防止變形可采用支撐筋加固，吊裝時注意其方向，嚴(yán)禁將籠子方向扭轉(zhuǎn)。 10 鋼筋籠直徑 177。 20 鋼筋籠長 度 177。鋼筋籠可由鉆機上的卷揚機吊起，人工扶正，對準(zhǔn)樁心慢慢放入。鋼筋籠的成型必須符合設(shè)計要求，并有足夠的強度，防止吊裝過程中變形。 施工 錨桿開挖位置位于水位之下 ， 鉆孔時會涌水涌砂，錨 桿施工時在砂層中鉆孔，若不采取護壁措施則不成 孔，用泥漿 護壁又降低錨固力，用套管護壁會提高成本并大大降低成孔速度。 自進式錨桿 桿 體強度可達500MPa， 周身螺紋可截取不同長度用母絲套連接，采用回轉(zhuǎn) 干 鉆或錘擊入土，通過中孔的 桿 體，直接 注漿 形成錨桿。用于本工程中不僅提前工期外，重要的是避免了普通錨桿鉆孔至周邊 道 路下時，因塌孔出土造成路基沉陷。 旋噴樁用于 樁 間截水是最成功的方法，但其成 樁 速度 仍然較慢（每機每天 8—10 支 ）， 孔 口 冒漿較多，造價偏高。 本基坑 樁間 選用螺旋鉆孔壓灌素 混凝土 樁作截水樁， 壓灌混凝土壓力達到 610 MPa 可有效充填樁間空隙，應(yīng)用鋼筋 混凝土樁的同一主 機 ，更換 混凝土 灌 筑 裝置 即可完成，單機日成樁 4050支。 測 點的設(shè)置：在進行連梁施工時，預(yù)埋鋼筋頭 ， 并涂 以紅油漆，以 便 觀測 樁頂 的水平位移及垂直使用。在錨桿處加設(shè)應(yīng)力計以觀測 錨 桿的應(yīng)力變化。 ：使用經(jīng)緯儀進行觀測 ， 從土方開挖時開始進行，具體觀測時間為每 2天一次，若有基坑內(nèi)地層標(biāo)高變化較大時，適當(dāng)加密 觀測次數(shù)。 ：使用水準(zhǔn)儀進行觀測，觀測時間同上。 ： 、合格證，并在監(jiān)理見證，及 24 時到指定的試驗室進行試化驗工作，材料合格后方可使用。 ，并配備專職質(zhì)檢員、施工員。 ，由現(xiàn)場質(zhì)檢員 會同建設(shè)方、監(jiān)理勘察單 位驗收合格后方可終孔，并做好孔底清理及維護工 作，并做好地基驗槽 記錄，由各方簽字認可。 混凝土 澆注時做到連續(xù)施工；以確保 混凝土 身質(zhì)量 ，技術(shù)人員嚴(yán)格控制灌注高度。 灌混凝土 ，再邊 灌 邊提鉆桿， 連 續(xù)澆注，直至樁頭。 畫 竣工圖，提供施工記錄。 進場前所有人員進行安全教育，提高管理人員及施工人員的安全意識。 施工人員進入場地須戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后施工。 25 鉆井等設(shè)備必須經(jīng)常檢修，行動時必須平穩(wěn)。 未盡事宜見安全施工操作規(guī)范有關(guān)條。 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計進行， 同時應(yīng)對基坑變形和附近樓房的沉降變形進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 凡堆載物應(yīng)盡可能遠離基坑邊緣。 3 土石方工程施工方法 根據(jù)設(shè)計圖紙要求及該工程的巖土工程勘察報告 ,根據(jù) 我方對工程基坑支護及止水帷幕的施工方法 ,確定本工程基坑的開挖方案。根據(jù)地質(zhì)報告從地面以下約5m 進入基巖，因此土方與石方的比例基本為 2:1。另外本工程的施工環(huán)境較為復(fù)雜，對施工噪音的控制、施工環(huán)境衛(wèi)生的保持及爆破安全的要求均較高，因此需精心組織施工。 與甲方、監(jiān)理現(xiàn)場交驗工程控制板及 BM 點，并引至場外進行保護。 開工前做好城管、垃管、交警等職能部門的協(xié)調(diào)工作，便于工程的順利開展。 根據(jù)地質(zhì)報告，場區(qū)地下水較豐富，地下水主要為第四系空隙弱承壓水及基巖裂隙水。 本工程中土方開挖分 三 步進行，與基坑 的支護工作密切結(jié)合，穿插進行。 使用 300型挖 掘機一次性開挖至 ， 邊坡坡度 1： ， 同時配 合以自卸汽車外運土方；待支護、截水帷幕形成后，進行第二步開挖工作。 開挖時應(yīng)從支護段向止水帷幕放坡段施工，留出坡道以利人員，機械上下，并保證工程放坡坡度及穩(wěn)定性，坡頂 2m 范圍內(nèi)不得堆放土堆，并沿支護及帷幕樁外距 1m 寬開挖一條截水溝， 27 并在溝內(nèi)設(shè)排水泵進行排水，使基坑以外的水不致流水基坑內(nèi)。然后進行第三步開挖。 第三步，開挖主 要針對巖石層的施工 ， 巖石層爆破根據(jù)地質(zhì)情況分 4— 5 層爆破進行，確保持力層不被撓動。 土石方施工方法 首先做好開工前的施工準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備進場后分別在各個作業(yè)面內(nèi)進行土石方的開挖外運，給石方打眼爆破清理出工作面，使土石方挖運、石方爆破穿插進行，提高工作效率。 測量放線 根 據(jù)甲方提