【正文】 好接觸，避免因混凝土及荷載壓力而造成模板變形導(dǎo)致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑選平直、少穹曲的外，配模時還需在平刨機(jī)上刨直，以使木枋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致。模板安裝按下表中的標(biāo)準(zhǔn)控制精度安裝操作應(yīng)注意如下幾個施工環(huán)節(jié)：（l）鋼管支撐在擱置木枋前掛通線調(diào)平大橫桿，按規(guī)定起拱，并固定牢固。（3）板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于10mm。2MM，垂直偏差不大于（5）嚴(yán)格控制板模起拱值。時，樓板起拱值2‰。模板安裝時，還采用如下幾項控制措施：（l）拼縫處理：拼縫背面均設(shè)木枋或板條壓縫條，模板安裝完后，對＜2MM拼縫先用配制的膩子嵌縫，再貼膠帶紙。（3）墻、柱根部處理：為避免墻、柱根部砼漏漿，澆筑砼前用砂漿在模板外側(cè)做護(hù)角，有一定強(qiáng)度后再澆砼。六、拆模注意事項模板的拆除應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而破壞時，方可拆除，底模在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。構(gòu)件類型跨度（M）拆模時砼強(qiáng)度（設(shè)計強(qiáng)度百分值）板≤2＞2，≤8＞85075100墻＞8≤810075框架柱支模示意圖梁板支模示意圖核心筒內(nèi)壁支模示意圖（1）核心筒內(nèi)壁支模示意圖（2）剪力墻交點支模示意圖剪力墻模板支設(shè)示意圖樓梯模板支設(shè)示意圖地下室外墻施工縫支模示意圖模板工程質(zhì)量控制程序圖熟悉設(shè)計文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程驗收規(guī)范明確質(zhì)量目標(biāo)施工前準(zhǔn)備優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)預(yù)制結(jié)構(gòu)的底模制作引測高程、投設(shè)軸線模板涂刷隔離劑技術(shù)交底全體操作人員參加書面交底 復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線彈出構(gòu)件中心及邊線檢查腳手架與鋼筋、砼工序交接檢查班組自檢支模工長、質(zhì)檢員中間砼澆筑時留專人照看定點操作、掛牌施工專職質(zhì)檢員檢驗質(zhì)量評定是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范下道工序拆 模優(yōu)化拆模方案重點構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報告，確定拆模時間清理現(xiàn)場、文明施工“四檢”記錄文明拆模，注意成品保護(hù)清理修理模板及支撐架質(zhì)量檢驗評定記錄施工記錄資料整理分類歸檔第五節(jié) 鋼筋工程—、鋼筋工程概況和一般要求鋼筋的采購嚴(yán)格執(zhí)行采購程序文件，工程所用全部鋼筋必須有出廠合格證及實驗鑒定報告，檢驗合格才能使用，嚴(yán)禁使用不合格鋼筋，進(jìn)場鋼筋必須分批、分規(guī)格掛牌堆放整齊，并根據(jù)施工進(jìn)度及鋼筋砼料表下料加工成型，半成品必須根據(jù)鋼筋配料表按規(guī)格類型分類掛牌堆放，實行專人負(fù)責(zé)。鋼筋工程的施工組織l、勞動力計劃及素質(zhì)要求：根據(jù)工程量和進(jìn)度計劃，鋼筋施工隊分兩個作業(yè)班組，一個車間加工班和一個綁扎班。30名電焊工，6綁扎班配備名鋼筋工，6名普工。以上人員還必須具有較強(qiáng)的質(zhì)量觀念，協(xié)調(diào)配合好等基本素質(zhì)。要向項目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、鋼筋工長作詳細(xì)的技術(shù)交底，對特殊部位和有特殊要求者可編作業(yè)指導(dǎo)書。三、鋼筋連接水平鋼筋連接采用閃光對焊或電弧焊，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（短鋼筋的連接在地面焊接后再綁扎）。同一根鋼筋不超過個接頭，同一截面接頭面積受拉區(qū)不超過50%，相鄰接頭錯開500mm。為確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，地下室墻豎向制筋通長綁扎，不設(shè)插筋。②鋼筋的固定墻板雙層鋼筋的固定用Φ1410001000mm。其方法是沿墻、柱周邊搭設(shè)鋼管支架，墻柱豎向鋼筋下端與底板鋼筋綁牢，并施以點焊，上部固定在鋼管支架上。③鋼筋保護(hù)層的控制：根據(jù)保護(hù)層的厚度要求，預(yù)制安裝砼試塊。鋼筋，長度縱向鋼筋的直螺紋機(jī)械連接為加快工程進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，在承臺、地下室底板、混凝土抗震墻、框架柱、框支梁內(nèi)，凡縱向鋼筋的直徑≥Φ22mmA（1）施工準(zhǔn)備（2）鋼筋螺紋加工0℃時，應(yīng)摻入10%，且不小于個，如有個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品。螺紋絲頭錐度、大端直徑（圓柱螺紋之直徑）用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。連接套用專用塞規(guī)檢驗。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的型式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。鋼筋連接方法，見附圖。連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。中第五章的各項規(guī)定。連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗：A、 每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；B、 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于根；C、 接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1079610%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。墻體及樓板鋼筋要求橫平豎直，分布均勻。采取隔點綁扎，不得漏綁。砼澆搗過程中，設(shè)專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏移時及時修正。預(yù)埋要在鋼筋綁扎過程中適時穿插，盡量避免出現(xiàn)安裝工序滯后，撬、拆已綁扎好的鋼筋。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附圖。在厚大體積砼的澆灌及硬化過程中，因水化熱集聚產(chǎn)生的溫度變化及大面積砼硬化收縮都會引起體積變化（變形），因構(gòu)件是處于自身和外界的約束條件之下，不能自由變形而產(chǎn)生溫度、收縮應(yīng)力，一旦應(yīng)力超過結(jié)構(gòu)在當(dāng)時齡期的抗裂承載能力就會導(dǎo)致出現(xiàn)有害的裂縫。外墻、樓板平面尺度較大，收縮應(yīng)力是主要矛盾，應(yīng)著重于控制收縮應(yīng)力。一、配合比選擇本工程采用泵送商品砼，其配合比設(shè)計不但要滿足強(qiáng)度和抗?jié)B等級的要求，泵送砼對施工性能（坍落度、和易性、凝結(jié)時間及泌水性等）的要求，還要考慮大體積、大面積砼控制溫度、收縮應(yīng)力的要求，選取水化熱較低、收縮值較小或采取補償技術(shù)的配合比。二、在底板混凝土澆搗時，遵循“同步澆搗，同時后退，分層堆壘，一次到頂，循序漸進(jìn)”的施工工藝。砼入模溫度的控制為降低砼硬化過程初期水化熱溫值的措施之一，通過砂、石骨料與攪拌用水溫度控制滿足入模溫度來達(dá)到減少砼內(nèi)外溫差、溫度變形及溫度應(yīng)力的目的。施工工藝的二次壓實、收光在砼初凝前用平板振動器對砼表面進(jìn)行再次振搗、刮平、提漿進(jìn)行二次壓實、收光。蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)底板砼在表面壓實、收光后，立即覆蓋塑料薄膜、麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板）進(jìn)行蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)。本工程地下室結(jié)構(gòu)柱采用高強(qiáng)度砼。原材料（1）（2）細(xì)骨料選用潔凈的天然河砂。2%3%。25%10%。3各攪拌站采用相同的材料和同一配合比，其嚴(yán)格簽署砼生產(chǎn)