【正文】 鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，撒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌搗實四、1）、名稱及現(xiàn)象：漏筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）2）、產(chǎn)生原因：灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋3）、防治措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒和溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修整；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫膜時間，防止過早拆膜，碰壞棱角表面漏筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實五、1）、名稱及現(xiàn)象：縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）2）、產(chǎn)生原因施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土并充分濕潤就灌筑混凝土施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗3）、防治措施：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無石子沙漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或表面封閉后進行壓漿處理六、1）、名稱及現(xiàn)象：缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷）2）、產(chǎn)生原因：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后保養(yǎng)不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被沾掉低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻3）、防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿初，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護七、1）、名稱及現(xiàn)象：表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）2）、產(chǎn)生原因：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷或印痕3）、防治措施：嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動八、1）、名稱及現(xiàn)象：強度不夠、均質(zhì)性差（同批混凝試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）2）、產(chǎn)生原因：水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大含泥量高，雜物多；外加劑使用不當摻量不準確混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠拌不勻冬期施工，拆模過早或早期受凍混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，過早脫水或受外力砸壞4）預(yù)防措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂，石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土達到40%以上，始可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)夾固或補強措施九、1）、爛脖子（基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱臺階或柱、墻底板交接處，出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺階或底板混凝土被擠隆起的現(xiàn)象）2）產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時臺階或底板部分混凝土尚為沉實凝固，在重力作用下脫落形成蜂窩和空隙（俗稱爛脖子、掉腳）3）防治原因：基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺階（板或底板）～，沉實后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑動；基礎(chǔ)臺階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻模板底圈作成內(nèi)外坡度，待上部混凝土澆筑完畢再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實、拍平處理時將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實十、1）、名稱和現(xiàn)象：疏松、脫落（混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、剝落等情況，表面強度比內(nèi)部要低很多）2）、產(chǎn)生原因木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化需要的水分被吸去，造成混凝土脫水疏松、脫落炎熱刮風天氣澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生疏松冬期低溫澆筑混凝土，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成疏松剝落3）、防治措施：木模板在混凝土澆筑前應(yīng)濕透；炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應(yīng)適當護蓋澆水養(yǎng)護；冬期低溫澆筑混凝土后應(yīng)護蓋保溫防凍表面較淺的疏松脫落，可將疏松部分鑿去，洗刷干凈，充分濕潤后，用1：2或1：；較深的疏松脫落，可將疏松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后，支模用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護十、1）、名稱和現(xiàn)象：松散（混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部出現(xiàn)多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損）混凝土配合比不當，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，上部造成松頂振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的沙漿層3）防治措施：混凝土配合比設(shè)計，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應(yīng)使混凝土拌和物有良好的保水性；在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；混凝土振搗時間不宜過長，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析；混凝土澆至頂部時應(yīng)排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面；連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，隨著澆筑高度的上升，分層減水；采用真空吸水技術(shù)，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性處理時，將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈，充分濕潤后，用高一強度等級細石混凝土填灌密實，并認真養(yǎng)護十一、1）、名稱及現(xiàn)象：凹凸、鼓脹（柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸餓鼓脹，偏差超過允許值）2）、產(chǎn)生原因：模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆灌后局部產(chǎn)生較大側(cè)向變形模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致結(jié)構(gòu)脹胎，造成鼓脹混凝土澆筑未分層進行一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)傾倒或振搗混凝土時間過長，振動鋼筋模板，造成跑模或較大變形組合柱澆筑混凝土時，利用半磚外墻作模板，由于墻側(cè)向剛度差，使組合柱容易發(fā)生膨脹，同時影響外墻平整3）、防治措施：模板支架及斜撐必須支撐在堅實地基上并有足夠的支撐面積，以保證不發(fā)生下沉；柱模板應(yīng)有足夠數(shù)量的柱箍；混凝土澆筑前應(yīng)仔細檢查支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動及時處理；墻澆筑混凝土時應(yīng)分層進行，首層澆筑厚度為50cm，然后均勻搗實；上部每層澆筑厚度不得大于；防止一次下混凝土過多；為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與組合柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)凡不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的凹凸鼓脹可不處理；如需局部剔鑿修補處理的，應(yīng)適當修整；一般再用1：2或1：十二、1）、名稱及現(xiàn)象：干縮、裂縫2）、產(chǎn)生原因：混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大，抗拉強度低混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等3）防治措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含泥量避免使用過量粉砂，混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當撒水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化；其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，應(yīng)用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥封閉十三、1）、名稱及現(xiàn)象溫度裂縫2）、產(chǎn)生原因：表面溫度裂縫，多由于溫度較大引起，如冬季施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫深進的和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束而引起。如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大老混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為深進的，有時是貫穿性的，常破壞整體性基礎(chǔ)長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫上，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫3）、防治措施：預(yù)防表面裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，撒水養(yǎng)護；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板和保溫層；對薄壁構(gòu)件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成的表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填預(yù)防深進和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰配置混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂，石子含泥量，降低水灰比（），加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必須時，可采用冰水拌制混凝土，或?qū)线M行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度；分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積基礎(chǔ)，采取分塊、分層間隔澆筑（間隔時間為5～7天），～，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～30m～，40天后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng)力；加強撒水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20℃，；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土時，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油紙做隔離層；預(yù)制構(gòu)件與臺座和臺膜間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘接，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時控制升溫速度不大于25℃/h降溫不大于20℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，或加帖環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或灌漿與表面封閉同時采用，一般會自行愈合，可不處理或只進行表面處理