【正文】 依賴于配方技術(shù)人員對酶制劑和飼料原料信息的了解程度，如果酶制劑供應(yīng)商能夠在充分科學(xué)實驗的基礎(chǔ)上提出某種酶制劑所能改進的飼料養(yǎng)分消化率的大小或相當(dāng)?shù)臓I養(yǎng)價值[可以稱作營養(yǎng)改進值（INV）或營養(yǎng)當(dāng)量（NE）]，在制作配方時應(yīng)用這些INV或NE對經(jīng)典的飼料營養(yǎng)參數(shù)進行調(diào)整后再進行計算，就可以達到較高的精準(zhǔn)度，實現(xiàn)真正的優(yōu)化。上述技術(shù)信息也應(yīng)是用戶考察和選擇酶制劑供應(yīng)商的重要參考指標(biāo)。、商品屬性和經(jīng)濟成本酶制劑使用前后所能產(chǎn)生的飼喂效果的顯著差異常見于一些非常規(guī)日糧類型，譬如非淀粉多糖酶制劑應(yīng)用于以麥類作業(yè)主要能量飼料的畜禽日糧中。在日糧類型發(fā)生較大變化時，只考慮酶制劑的INV或NE而力求降低日糧成本是不夠的或說是偏頗的，還應(yīng)該全面考慮日糧的營養(yǎng)平衡，對因為日糧類型改變可能導(dǎo)致的某些營養(yǎng)虧缺應(yīng)進行彌補。例如，以小麥作為主要能量飼料的日糧與玉米型日糧比較就更易出現(xiàn)生物素缺乏。商品屬性也賦予商品飼料重要的價值，飼料原料類型的改變有進也會有損用戶已經(jīng)習(xí)慣和喜好的商品特點，如色澤等。彌補營養(yǎng)虧缺和商品屬性都會有成本增加。，保障酶制劑的應(yīng)用效果酶是蛋白質(zhì)，除了極個別酶可以在90℃左右高溫保持結(jié)構(gòu)和功效的穩(wěn)定，極大多數(shù)不具有耐受70℃以上高熱的性質(zhì)。沒有經(jīng)過特殊穩(wěn)定性處理的酶制劑很難經(jīng)受住制粒工藝而仍維持較高的活力，更不能適應(yīng)膨化工藝。對于必須制粒或膨化的飼料，宜采用后噴工藝技術(shù)將飼用酶（液態(tài)）均勻添加到配合飼料中。四、飼用酶制劑應(yīng)用存在的問題和發(fā)展方向飼用酶制劑應(yīng)用中出現(xiàn)的問題飼料加工過程（主要是制粒）中的高溫、配合飼料中的重金屬離子、動物體內(nèi)環(huán)境等導(dǎo)致酶制劑失活，因此酶的穩(wěn)定性是酶應(yīng)用中的一個重大問題。應(yīng)用中應(yīng)注意對酶制劑進行穩(wěn)定化處理。此外，篩選優(yōu)良菌種或通過基因工程技術(shù)對菌種進行改造，使之生產(chǎn)的酶能耐高溫、有較寬的 ｐＨ 作用范圍等適應(yīng)不良外界條件的性能。在某些新的飼用酶制劑產(chǎn)品開發(fā)過程中，對酶的最適活性單位或酶制劑添加量缺乏足夠的試驗基礎(chǔ)，復(fù)合酶的單項酶種及活性比例具有一定的盲目性。有些酶種是漫無目的地添加，造成浪費和成本的提高。今后，飼用酶制劑應(yīng)向高效、專一方向發(fā)展，開發(fā)特種動物專用酶以滿足特殊需要。例如某一特定日糧類型的飼用酶，某一特定的動物某一階段的飼用酶，或單一用途的飼用酶（如消除某一中抗?fàn)I養(yǎng)因子）。微生物的生產(chǎn)屬于微生物發(fā)酵的范疇，而應(yīng)用屬于畜牧業(yè)的范疇，由于專業(yè)間的差異，給酶制劑管理造成一定的困難，因此要盡快建立簡易、快速、準(zhǔn)確的飼料和養(yǎng)殖企業(yè)都能應(yīng)用的體內(nèi)或離體酶活性測定方法。對于飼料酶制劑生產(chǎn)國內(nèi)大多數(shù)采用固體發(fā)酵法，由于固體發(fā)酵生產(chǎn)工藝存在的一些缺陷目前無法克服，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，在生產(chǎn)中有時帶有雜菌，給應(yīng)用帶來一定的不利因素。單純使用外源性消化酶如淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶對動物的生產(chǎn)性能幾乎沒有正效應(yīng)，但是如果分解非淀粉多糖酶與蛋白酶或淀粉酶合用可以提高飼用酶的利用率。從理論上講，對幼齡畜禽。由于消化酶分泌系統(tǒng)尚未完善，對淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪的消化力較弱，或畜禽處于疾病或應(yīng)急狀態(tài)時，消化功能往往會發(fā)生紊亂，消化酶的合成和分泌受到影響，因此有必要在飼料里添加外源性淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、以補充內(nèi)源酶分泌不足。但從實際生產(chǎn)來講，上述情況很難把握。從現(xiàn)有的文獻資料來看，只有復(fù)合酶才能提高日糧的消化率，所以很難確定哪種酶使用效果較好。五、飼用酶制劑的發(fā)展方向迄今為止，飼用酶制劑對畜禽業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生了很大的影響。日糧中添加酶制劑可以改變腸道微生物發(fā)酵，進一步影響營養(yǎng)成分的可利用性以及動物的健康狀況，減少糞便和污染物的排放，改善環(huán)境質(zhì)量。相比較而言，酶制劑對表觀能低的谷物飼料的改善作用大于表觀代謝能高的谷物飼料。在規(guī)?；曫B(yǎng)的情況下，酶制劑可以降低動物種群之間的個體差異。關(guān)于酶制劑作為飼料添加劑的研究，多以家禽為試驗動物，以豬（尤其是仔豬）為試驗動物表明添加酶制劑是有益的。盡管酶制劑的使用可以給畜禽業(yè)帶來好處已經(jīng)得到證實，但酶制劑在動物日糧中的使用仍處于初級階段，在全面使用酶制劑之前，還有很多的問題需要解決。第一，應(yīng)用現(xiàn)代生物技術(shù)及酶制劑包被技術(shù)，進一步提高現(xiàn)有酶制劑酶活性及熱穩(wěn)定性。第二，研制開發(fā)對各種抗?fàn)I養(yǎng)因子和飼料毒素具有降解作用的酶制劑。第三，進一步研究復(fù)合酶中主酶和次要酶，內(nèi)源酶與外源酶之間的協(xié)同或拮抗關(guān)系 提高復(fù)合酶的協(xié)同效應(yīng)。第四，建立簡易快速的飼料和養(yǎng)殖企業(yè)都能應(yīng)用的體內(nèi)或離體酶活性測定方法。第五篇：酶在生活和生產(chǎn)當(dāng)中的應(yīng)用酶在生活和生產(chǎn)當(dāng)中的應(yīng)用：加酶洗衣粉——堿性蛋白酶類 易于洗去衣物上的血漬、奶漬等污漬。：凝乳酶——奶酪生產(chǎn)的凝結(jié)劑，并可用于分解蛋白質(zhì)。乳糖酶——降解乳糖為葡萄糖和半乳糖，獲得沒有乳糖的牛乳制品，有利于乳品的消化吸收。：淀粉酶——廣泛地應(yīng)用于紡織品的褪漿，其中細菌淀粉酶能忍受100～110℃的高溫操作條件。纖維素酶——代替沙石洗工藝處理制作牛仔服的棉布，提高牛仔服質(zhì)量。：胰蛋白酶——用于促進傷口愈合和溶解血凝塊，還可用于去除壞死組織，抑制污染微生物的繁殖。：麥芽中的淀粉酶、蛋白酶、葡聚糖酶——將釀酒原料淀粉和蛋白質(zhì)降解成能被酵母利用的單糖、氨基酸和肽，從而提高乙醇的產(chǎn)量。：洗滌劑是工業(yè)用酶最大的應(yīng)用領(lǐng)域。在洗衣、洗碗、公共清洗及隱形眼鏡等的清洗中，酶無處不在。蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、可除去衣領(lǐng)、袖口處的污漬及血漬、菜漬、油漬等一系列生活污垢；而纖維毒酶的參與則通過對棉織物纖維的修復(fù)作用而達到“織物復(fù)新”的效果。含有淀粉葡萄糖和葡萄糖氧化酶的牙膏及漱口液可防止牙菌班的形成，減少口臭。將來，多酚氧化酶在合適的介質(zhì)中可完成生物染化的工作。這將使愛美人進一步 心再的心為美麗而付出受化學(xué)品毒害的代價。2酶在食品工業(yè)的應(yīng)用： 3酶在紡織品整理中的應(yīng)用： ：5啤酒工業(yè)釀造用酶：傳統(tǒng)方法將谷物轉(zhuǎn)化成啤酒的酶的來自麥芽。如要麥芽汗中酶活性變化或過低可能導(dǎo)致一系列質(zhì)量問題：提取率低，麥汗分離時間長，發(fā)酵慢，啤酒的口味及穩(wěn)定性差等。工業(yè)酶可用來補充麥芽天然含有的酶，用輔料（玉米、小麥、大米、等淀粉類原料）釀啤酒，大麥釀啤酒時分別加入α淀粉酶、β葡聚糖酶及蛋白酶可確保釀造質(zhì)量。麥芽汗分離和啤酒過濾是釀酒工藝兩個常見的難關(guān)。在糖化過程中的β葡聚糖酶和戊聚糖酶的應(yīng)用可解決這些問題。啤酒發(fā)酵初期酵母產(chǎn)生的雙乙酰使啤酒有一種類似乳酪味道。當(dāng)啤酒中雙乙酰的含量下降到某一水平（）時，則標(biāo)志著啤酒的成熟。發(fā)酵早期加入α乙酰乳酸脫羧酶可促進雙乙酰分解，縮短啤酒發(fā)酵時間并確保良好的風(fēng)味 6酶與燃料酒精：7淀粉糖工業(yè)用酶；20世紀(jì)60年代，糖化酶的應(yīng)用很使快大多數(shù)葡萄糖生產(chǎn)工藝都由酸水解變成酶小解。由于酶瓜的高效性和專一性，人們可以大規(guī)模地生產(chǎn)純度更高、更易結(jié)晶的產(chǎn)品。1973年，固定化葡萄糖異構(gòu)酶的開發(fā)使得高果糖漿的工業(yè)化生產(chǎn)成為可能。這一工業(yè)還迅速采用了由分子生物學(xué)和遺傳工程學(xué)得到的新酶，使工藝不斷得到優(yōu)化和突破。淀粉（主要來源于小麥、玉米、木薯和馬鈴薯等）制糖的主要轉(zhuǎn)化步驟是液化、糖化和異構(gòu)化。在淀粉懸浮液中加入耐溫型的α淀粉酶，攪拌后通過噴射液化器在105110C的溫度下經(jīng)一系列管道統(tǒng)停留約5MIN，使淀粉完全糊化。部分液化了的淀粉經(jīng)板式換熱所產(chǎn)生的麥芽糊精經(jīng)糖化酶或真菌α淀粉酶進一步糖化，可生產(chǎn)各種不同甜度的甜味劑，如麥芽糖漿及高轉(zhuǎn)化糖漿。應(yīng)用α淀粉酶、糖化酶及普魯蘭酶可生產(chǎn)高麥芽糖漿和中轉(zhuǎn)化糖漿，其麥芽糖含量接近80%。另外，淀粉經(jīng)酶水解后還可發(fā)酵生產(chǎn)酒精、多元醇、維生素C和青毒素及其他抗生素等 8發(fā)酵工業(yè)與酶：中華民族早在5000年前就開始利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)食品、釀造調(diào)味品和飲用酒類，是世界上最早應(yīng)用發(fā)酵技術(shù)的民族之一。隨著人類對微生物生理活動規(guī)律認識的加深，利用外源的高活力工業(yè)酶制劑將淀粉分解成為菌種利用效率最高的葡萄糖，并加入到發(fā)酵培養(yǎng)基中。形成了在時間與空間上均可分別進行的糖化和發(fā)酵工藝。這種工藝將工業(yè)化的α淀粉酶和葡萄糖淀粉酶（即糖化）的應(yīng)用引入發(fā)酵工業(yè)，并立即帶來發(fā)酵工業(yè)技術(shù)進步的巨大飛躍。時至今日，僅僅是淀粉分解為葡萄糖的酶制劑已遠遠不能滿足發(fā)酵工業(yè)的需求，具備以下特征的酶越來越受到發(fā)酵工業(yè)的青睞：更寬的PH、溫度適應(yīng)范圍；更少的副產(chǎn)物生成；減少化學(xué)品使用以處于環(huán)境保護。除了上述兩種酶的應(yīng)用外，越來越多的酶被不斷地引入到發(fā)酵工業(yè)中以使人們可利用更多的原料來源，或使生產(chǎn)過程更環(huán)保和便利。9制革工業(yè)用酶：