【導(dǎo)讀】天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目。粗裂解汽油、一乙二醇及苯酚罐區(qū)工程。某某石化工程設(shè)計有限公司。二○○七年十月十日。施工組織設(shè)計審查會簽表。附表一2020年10月10日。審查單位審查意見

　　

【正文】 開專題會議，分析并找到原因，提出解決措施。 （ 3） 針對造成的進(jìn)度偏差和合同的承諾，現(xiàn)場項目部酌情采取措施，盡可 能及時彌補(bǔ)，以免影響下一步計劃。 （ 4） 針對不可控制因素造成的進(jìn)度偏差，報請業(yè)主 /監(jiān)理，審請修改進(jìn)度計劃。 （ 5） 及時向公司總部反饋進(jìn)行偏差彌補(bǔ)的進(jìn)展，以保證進(jìn)度的正點到達(dá)。 根據(jù)我公司承擔(dān)的安裝工程實物量，充分考慮本工程施工特點，以確保中交為堅定不移的目標(biāo)，確定“一盤棋”的思想，科學(xué)組織，線、面上的施工進(jìn)度齊頭并進(jìn)，緊緊抓住有效工期，確保各階段目標(biāo)的按期實現(xiàn)。 進(jìn)度管理 進(jìn)度控制在整個施工過程中，對確保工期占非常重要的地位。在工程施工過程中，進(jìn)度動態(tài)以實際進(jìn)度統(tǒng)計為依據(jù)，從確 定進(jìn)度偏差開始，到制定糾正偏差措施，進(jìn)行糾正偏差活動，至下一次實際進(jìn)度統(tǒng)計為結(jié)束，形成一個固定的周期性的循環(huán)過程 （ 1）要有準(zhǔn)確的進(jìn)度統(tǒng)計，真實的反映現(xiàn)場的實際進(jìn)度 。 （ 2）正確確定偏差。實際進(jìn)度與預(yù)控進(jìn)度進(jìn)行比較，確定偏差。確定的偏差不但有量的概念，而且要有形象概念。偏差的形象概念要詳細(xì)到分項工程，甚至每個工序，提前或拖后多少天，為制定糾偏措施提供依據(jù)。 （ 3）正確分析偏差原因，分清是內(nèi)部原因還是外部原因。內(nèi)部原因通常是計劃安排不嚴(yán)格，交叉作業(yè)不協(xié)調(diào)，機(jī)具調(diào)度不合理，勞動力不足，遇到技術(shù)難題，安全質(zhì)量事故 等。由于內(nèi)部原因造成的偏差，由公司項目部協(xié)調(diào)解決；外部原因除通常的設(shè)計或供料滯后外，還可能是同其他施工單位間的銜接事宜，要分析清楚，并請甲方或監(jiān)理單位協(xié)調(diào)解決。 （ 4）根據(jù)偏差原因及實際差距制定糾偏計劃，即：更新計劃。以使工序作業(yè)交叉等更為合理，并及時解決執(zhí)行更新計劃中的問題，順利實現(xiàn)更新計劃。這一步完成后又回到下一步進(jìn)度統(tǒng)計，如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行，實現(xiàn)計劃的動態(tài)管理。 24 進(jìn)度檢測 施工進(jìn)度檢測數(shù)據(jù)的采集、傳遞是編制進(jìn)度報告的基礎(chǔ)。檢測數(shù)據(jù)必須來自施工現(xiàn)場的最基層單位，從活動代碼的最低層（工序級）采 集，其步驟如下： 第一步：由工號技術(shù)員到施工班組采集分項工程達(dá)到的形象進(jìn)度，技術(shù)員將采集來的實物量及達(dá)到的形象進(jìn)度整理后交統(tǒng)計員匯總，審核后報項目部。 第二步：項目部統(tǒng)計員將傳遞來的實物量、形象進(jìn)度的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)按工序比重、工程量加權(quán)平均匯總，并輸入計算機(jī)。經(jīng)項目經(jīng)理審定后報甲方和監(jiān)理單位。 第五節(jié) 施工部署和施工方案 土建 工程 儲 罐基礎(chǔ)： (1) 環(huán) 墻 基礎(chǔ) 按土方工程、 基礎(chǔ) 環(huán)墻 、回填墊層三個階段施工。 25 ① 土方工程：采用機(jī)械開挖、人工配合施工。 為了縮短晾槽時間，要抓緊進(jìn)行驗樁和釬探驗槽工作。 ② 環(huán) 墻 基礎(chǔ)：模板工程主要以竹膠模板為主；鋼筋預(yù)制推行工廠化集中預(yù)制；混凝土采用商品砼、混凝土罐車運輸、泵車澆筑。 ③ 回填墊層：提高機(jī)械化施工程度，自下而上順序進(jìn)行。要求工序搭接合理，避免返工費料 ， 以縮短工期。 ④ 主要實物工程量 15000m3裂解汽油儲罐基礎(chǔ)： 00 002 共計：Φ 22螺紋鋼筋 ，Φ 12螺紋鋼筋 ，Ф 10鋼筋 ，墊層用混凝土 15m3（ C10），灌樁孔用混凝土 22m3（ C30），環(huán)墻基礎(chǔ)用混凝土 190m3（ C30） ，碎石 600m3。 10000m3一乙二醇儲罐基礎(chǔ)： 00 004 共計：Φ 22螺紋鋼筋 17噸，Φ 12螺紋鋼筋 7噸，Ф 10鋼筋 5噸，墊層用混凝土 13m3（ C10），灌樁孔用混凝土 （ C30），環(huán)墻基礎(chǔ)用混凝土 162m3（ C30），碎石 640m3。 3000 m3苯酚儲罐基礎(chǔ)： 00 00 007 共計：Φ 20螺紋鋼筋 12噸，Φ 12螺紋鋼筋 4噸，Ф 10鋼筋 ，墊層用混凝土 （ C10），灌樁孔用混凝土 6m3（ C30），環(huán)墻基礎(chǔ)用混凝土 80m3（ C30），碎石 210m3。 2020m3調(diào)質(zhì)油罐基礎(chǔ)，一臺 2020m3輕污油罐基礎(chǔ)： 00 009 共計：Φ 18螺紋鋼筋 ，Φ 12螺紋鋼筋 3噸，Ф 10鋼筋 ，墊層用混凝土 （ C10），灌樁孔用混凝土 3m3（ C30），環(huán)墻基礎(chǔ)用混凝土 47m3（ C30），碎石 110m3。 （ 2） 主要施工技術(shù)方案 ① 土方開挖工程施工 A 用機(jī)械開挖、人工配合施工。機(jī)械開挖時預(yù)留 20～ 30 厘米的土層由人工開挖，機(jī)械開挖時嚴(yán)禁碰動樁身。 B 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，挖出的土方卸于溝槽旁邊，并進(jìn)行翻曬，以備回填用。 C 基槽開挖完畢后 ，應(yīng)及時按 B級控制點報請監(jiān)理驗槽，以便進(jìn)行下道工序施工。 ② 環(huán)墻基礎(chǔ)混凝土施工： 環(huán)墻基礎(chǔ)混凝土施工分鋼筋工程、模板工程、砼澆注工程。 A 鋼筋工程 ，首先對鋼筋進(jìn)行外觀檢查、材質(zhì)檢查，然后進(jìn)行復(fù)驗，符合要求后方可進(jìn)行下料加工。 ，力求現(xiàn)場快捷安裝，Φ 12mm 箍筋在公司鋼筋車間加工，其余Φ1Φ Φ 22的鋼筋全部采用機(jī)械連接。 26 50%。 。鋼筋綁扎前 先按施工圖畫出鋼筋的位置，待質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行大面積綁 扎。 要綁扎牢固。按砼保護(hù)層厚度的要求綁扎好砼墊塊，其中環(huán)墻長度方向每 ，每道綁兩個墊塊。環(huán)墻基礎(chǔ)鋼筋砼保護(hù)層為 50 毫米。 :鋼筋連接采 焊接，凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)該考核合格后持證上崗。 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄或撓曲，宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。接頭檢驗：每種規(guī)格鋼筋母材需進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應(yīng)少于三根；接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。 ③ 模板工程 本工程 2020m3罐基礎(chǔ)采用鋼模板（因采用竹膠板無法成型）。所有模板及支撐系統(tǒng)必須保證有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并滿足鋼筋綁扎和砼澆注及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 模板采用定型組合鋼模板；模板安裝時應(yīng)先排版后組裝，不夠模數(shù)部位用木方補(bǔ)齊。采用φ 48 。 2020m3罐環(huán)墻使用 200 1200、 200 600、 200 1500鋼模板，為保證砼表面光潔、平滑，外側(cè)模板使用新鋼模板，拆模后砼表面模板接 縫處及突出棱角用角磨機(jī)打磨平整。 在環(huán)墻每 600mm~900㎜處設(shè)四道對拉板（用 Φ 12鋼筋、 3 ㎜厚的扁鐵焊制）防止環(huán)墻砼澆注時漲模。 環(huán)墻基礎(chǔ) 3000m3及以上內(nèi)、外側(cè)使用 2020 1200竹膠板拼接。 模板及支撐系統(tǒng)必須保證有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并滿足鋼筋綁扎和砼澆注及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 在環(huán)墻每 600mm~900㎜處設(shè)四道對拉板（用 Φ 12的對拉螺栓）防止環(huán)墻砼澆注時漲模。 ：彈線 — 綁扎鋼筋 — 外側(cè)支 模 — 墊墊塊 — 內(nèi)側(cè)支模 — 加固 — 驗收 — 砼澆注 ，外側(cè)模板一次支設(shè)完成，內(nèi)模板分兩次支設(shè)，鋼管斜支撐加固。后附模板支撐圖。 27 Φ 50，間 距2對拉螺栓間距900 （環(huán)墻方向）Φ 50，間 距2Φ 50環(huán)管 4道Φ 50鋼管 （雙管）木方子507 0 （間距300 ）竹模板 ④ 砼工程 商品 攪拌站集中供應(yīng)，澆注環(huán)墻時配備砼泵車及砼運輸車運輸，以保證砼連續(xù)澆注。 ，每層厚度不超過振搗棒長度的 （每層厚為 500mm），采取“快插慢拔”的振搗方法，保證混凝土振搗密實。并振置砼不在沉落、氣泡不在排出、表面開始泛漿并基本平坦為止。 后，嚴(yán)格 按設(shè)計標(biāo)高 線找平控 制 環(huán)墻 上表面誤差 后，使用塑料薄膜、草袋覆蓋， 并 澆 水 養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天?；炷聊０宀鸪?并驗收 后，及時對基槽進(jìn)行回填。 （ 3） 施工準(zhǔn)備 ① 施工管理人員熟悉掌握各 部位 混凝土強(qiáng)度等級，確定混凝土澆筑順序，向操作人員做好技術(shù)交底。 ② 檢查鋼筋、模板工序是否符合要求，合格后方可開始混凝土工序施工。 ③ 對各種預(yù)埋套管及預(yù)埋件要核實其位置。 ④ 振搗要編號，做到區(qū)域負(fù)責(zé)以利追溯。 （ 4） 施工方法 ① 根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆注的具體措施及方法。 ② 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查 :混凝土澆注前應(yīng)檢 查振搗器、攪拌機(jī)、運輸車等機(jī)具設(shè)備，并按需要準(zhǔn)備充足。 ③ 保證水電及原材料的供應(yīng) :在混凝土澆注期間，要保證水、電、照明不中斷。 28 ④ 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件 :在澆注混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、支架、鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。 ⑤ 澆注間歇時間 :澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。 混凝土運輸、澆注和間 歇的允許時間 混凝土強(qiáng)度 等級 氣溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ 30 210分鐘 180分鐘 ＞ 30 180分鐘 150分鐘 ⑥ 混凝土澆注時應(yīng)注意的要點 : ，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆注地點后，應(yīng)立即澆注入模。在澆注過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。 ，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。 ，應(yīng)隨澆注高度的上升，酌情遞減。 ，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留空洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并立即在已澆注的混凝土凝結(jié)前修整完畢。 ，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)的表面裂縫，應(yīng)在混凝土凝結(jié)前予以修整。 ⑦ 采用插入式振搗器振搗，振搗器要快插慢拔，振搗上一層混凝土?xí)r棒插入下一層混凝土50mm，每點振搗 2030s，以混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為宜。 ⑧ 注意事項： ，出具砼配合比。澆筑混凝土過程中按規(guī)范要求留置試塊，在施工現(xiàn)場留 2組同條件試塊和實驗室留 1組標(biāo)養(yǎng)試塊?；炷翝仓?畢及時覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 ，交底內(nèi)容中，應(yīng)注明振搗人姓名、時間、部位、并做書面監(jiān)控記錄。 ：基礎(chǔ)墊層為 C10素混凝土，其余混凝土強(qiáng)度等級為 C30。施工用鋼材為 Q235B，焊條為 E43型，環(huán)墻主筋采用焊接 。 、棱角不因拆模而受損壞，如符合要求即可拆除（混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1N/mm2，即可拆除）。模板的拆除順序：按“后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的拆模順序進(jìn)行。 29 （ 5） 回填墊層 ① 回填素土 礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收，在基礎(chǔ)表面劃出每 步 回填土 30cm的標(biāo)記， 回填前清理基槽內(nèi)雜物，檢驗回填土的種類、粒徑、有無雜物，以及材料的含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，如含水量偏低，采用預(yù)先撒水濕潤等措施。 每 步回填采用推土機(jī)、裝載機(jī) 鋪 設(shè)，用 8噸壓路機(jī)壓實 4～ 5遍，現(xiàn)場取樣回填密實度合格后，再做下 步 施工。直致回填到設(shè)計標(biāo)高。壓實后的回填土層用塑料布覆蓋防止日曬雨淋。 ，壓實系數(shù)大于等于 ，合格后再施工上一層。 ② 回填中砂墊層 好的中砂，顆粒級配良好，含泥量或雜質(zhì)不得超過砂總重的 5%。 300mm，用平板式振搗器灑水往復(fù)振實，砂含水量為 15%~20%，振實后將截取不少于四組砂樣進(jìn)行試驗，壓實系數(shù)大于等于 ，經(jīng)檢驗合格后方能進(jìn)行上層施工，坡面要求平直，砂墊層完工后將注意保護(hù)，防止踩踏。 ③ 回填瀝青砂墊層 （壓實系數(shù)入≥ ）采用干燥的中砂和 60號建筑石油瀝青加熱均勻拌和而成。配合比按重量比 93∶ 7。 ，將砂和瀝青分別加熱后按配比拌合均勻，瀝青砂溫度要求如下： 材料 拌合前 拌合后 碾壓前 拌合后 中砂 110~150C0 140~170 C0 不低于 100 C0 不低于 60 C0 瀝青 190~210 C0 ，鋪勻后用 碾壓機(jī)壓實 ，上下兩層間瀝青砂接縫應(yīng)錯開至少 500mm，接縫處應(yīng)燙平。瀝青砂使用自卸翻斗車運輸，運輸時需加蓋保溫措施，防止瀝青砂溫度損失。 ，第一層鋪 5 厘米、第二層鋪 5 厘米，采用鋁合金模板尺支模鋪設(shè)。第一層使用 1噸碾壓機(jī)壓實，第二層使用 200公斤的碾壓機(jī)壓實。 ，瀝青砂絕緣層不可在雨天 施工，如施工中遇雨，則應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，絕緣層將按設(shè)計厚度、坡度要求鋪平整，其在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不得大于 20mm，標(biāo)高的允許偏差為177。 10mm，厚度偏差不得大于 10mm，不得有裂縫。 30 （ 6） 為便于安裝工程時的施工和檢查 ， 在 每一個罐基礎(chǔ)的后澆縫處留一處出入洞，為此將加 大后澆縫寬度，如圖： 后澆縫 800 800 環(huán)墻內(nèi)用磚砌豎井，井頂標(biāo)高同環(huán)墻標(biāo)高，墻寬 240mm，共三面（ 800 800mm/面），洞口施 工時將 鋼筋按規(guī)范錯開切斷，待罐體 施 工 完試水前 恢復(fù)?；A(chǔ)后澆縫的道數(shù)將依據(jù)設(shè)計圖紙執(zhí)行。 （ 7） 施工