j機械?？飘厴I(yè)設計說明書-資料下載頁
2024-11-29 11:28本頁面
【導讀】北華航天工業(yè)學院 1 蒅袂蒞蒁蕿肄羋莇薈膆蒃蚆薇袆芆薂薆羈蒂蒈薅肀芄莄蚄膃肇螞蚃袂芃薈蚃羅肆薄螞膇莁蒀蟻袇膄莆蝕罿荿蚅蠆肁膂薁蚈膄莈蕆螇袃膀莃螇羆莆艿螆膈腿蚇螅袈蒄薃螄羀芇葿螃肂蒃蒞螂膄芅蚄螁襖肈薀袁羆芄蒆袀聿肆莂衿螈節(jié)莈袈羈膅蚇袇肅莀薃袆膅膃葿袆裊莈蒞裊羇膁蚃羄肀莇蕿羃膂膀蒅袂蒞蒁蕿肄羋莇薈膆蒃蚆薇袆芆薂薆羈蒂蒈薅肀芄莄蚄膃肇螞蚃袂芃薈蚃羅肆薄螞膇莁蒀蟻袇膄莆蝕罿荿蚅蠆肁膂薁蚈膄莈蕆螇袃膀莃螇羆莆艿螆膈腿蚇螅袈蒄薃螄羀芇葿螃肂蒃蒞螂膄芅蚄螁襖肈薀袁羆芄蒆袀聿肆莂衿螈節(jié)莈袈羈膅蚇袇肅莀薃袆膅膃葿袆裊莈蒞裊羇膁蚃羄肀莇蕿羃膂膀蒅袂蒞蒁蕿肄羋莇薈膆蒃蚆薇袆芆薂薆羈蒂蒈薅肀芄莄蚄膃肇螞蚃袂芃薈蚃羅肆薄螞膇莁蒀蟻袇膄莆蝕罿荿蚅蠆肁膂薁蚈膄莈蕆螇袃膀莃螇羆莆艿螆膈腿蚇螅袈蒄薃螄羀芇葿螃肂蒃蒞螂膄芅蚄螁襖肈薀袁羆芄蒆袀聿肆莂衿螈節(jié)莈袈羈膅蚇袇肅莀薃袆膅膃葿袆裊莈蒞裊羇膁蚃羄肀莇蕿羃膂膀蒅袂
【正文】 G71 U3 R1。 N50 G71 P40 Q120 。 N60 G01 。 N70 。 N80 。 N90 。 N100 。 N110 。 N120 。 N130 。 N140 M09。 N150 G00 M05 T0100。 粗加工結(jié)束 N160 S800 M03 T0202 M08。 N170 G00 X0 。 N180 G70 P40 Q120。 N190 G00 M05 T0200。 N200 S300 M03 T0303。 N210 G00 M08。 N220 G01 切槽 編制 劉淼 階段標記 北華航天工業(yè)學院 16 數(shù)控車程序 產(chǎn)品系統(tǒng)代號 產(chǎn)品代號 工藝文件編號 零件代號 零件名稱 工序號 工序名稱 設備名稱 軸 N230 G04 。 N240 G00 M09。 精車結(jié)束 N250 M05 T0300。 N260 S200 M03 T0404。 N270 G00 M08。 N280 G92 。 螺紋循環(huán)，螺距為 N290 。 N300 M09。 N310 G00 。 徑向退刀 N320 。 N330 。 N340 G01 。 N350 G02 R20。 順圓加工 N360 G00 。 N370 G01 。 N380 G02 R20。 N390 G00 M05 T0400。 返回起始點，撤消刀補，主軸停 N400 S300 M03 T0303。 N410 G00 M08。 刀具定位到切斷點 N420 G01 X0 M09。 切斷 N430 G00 M05 T0300。 N440 M30。 編制 階段標記 校對 審核 更改標記 更改單號 簽名 日期 標準 共 2 頁 北華航天工業(yè)學院 17 第 三 章 數(shù)控銑削零件 端蓋 圖形繪制 對銑削零件的三維造型中，主要是應用 UG 的拉伸增料和除料完成的 。 3． 如圖 31 圖 31 端蓋零件的實體圖北華航天工業(yè)學院 18 端蓋零件的工程圖繪制 如圖 32 圖 32端蓋 零件的工程圖 加工分析 銑削零件綜合了外形銑削，面銑削和孔加工，對表面質(zhì)量和尺寸精度提出了一定要求，因此定位裝夾須慎重考慮。為保證加工精度和提高數(shù)控機床的效率，在確定定位基準與加緊方案時應注意兩點：一是設計基準與工藝基準編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重合誤差；二是盡量減 少裝夾次數(shù)，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度。在確定進給路線時，主要遵循三個原則：一是應能保證零件的 加工精度和表面粗糙度要求；二是盡量使加工路線最短；三是進、退刀位置應選在不太重要的位置，并且使刀具盡量沿切線方向進、退刀，避免采用法向進、退刀和進給中途停頓而產(chǎn)生刀痕。 工藝分析 零件圖工藝分析 該零件主要由平面孔系和外輪廓組成，φ 38內(nèi)孔的 表面粗糙度值要求較小，北華航天工業(yè)學院 19 可選擇鉆孔 →擴孔→粗 鏜→精鏜方案。 兩個 φ 16 的對角孔 的表面粗糙度要求 不高，可選擇點中心孔→鉆 孔方案 。 平面與外輪廓表 面粗糙度要求為 m，可采用粗銑→精銑方案。 確定裝夾方案 根據(jù)零件的結(jié)構特點，加工上表面 和 工藝 孔系時選用平口虎鉗加緊 定位 。 然后用虎鉗加緊，用兩個對角工藝孔定位來加工工件外輪廓和中間凹槽。 確定加工順序 按照先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序，即粗、精加工上表面→加工兩個對角的定位孔→粗、精銑工件整個外輪廓→中心孔加工→粗精加工中間凹槽。 刀具選擇 刀具選擇見表 31 表 31 平面槽型凸輪數(shù)控加工刀具卡片
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