j機(jī)械?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)說明書-閱讀頁
2024-12-19 11:28本頁面
【正文】 裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。比如：圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)或球頭頂點(diǎn)；車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)。 確定切削用量 對于高效率的金屬 切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大主要要素。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削 用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 為加工方便 ，選用同軸度較好的毛坯，尺寸為 φ 45*130。 . 確定裝卡方案 裝卡確定零件坯件軸線和和右端大端面為定位基準(zhǔn)，左端 采用三爪自定心卡盤定心裝卡右端采用活動頂尖支撐的裝卡方式 。外圓車刀，刀號設(shè)置為 1號 （ 2） 切槽選用刀寬為 5mm的硬質(zhì)合金切槽刀。外螺紋車刀，刀號設(shè)置為 3號 各刀具的刀頭示意圖如圖 T01 T02 T03 . 切削用量的選擇 數(shù)控車床加工中的切削用量包括：背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。當(dāng)零件要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削所留的余量少，常取 — 。在保證加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高。這里取 雙邊 2mm 余量。粗加工時(shí)在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)，根據(jù)本次FANUC0i數(shù)控車床取 ap=2mm,精加工時(shí)為保證零件的表面粗糙度取 ap=加工時(shí)為保證其牙型及導(dǎo)程，取粗車時(shí) ap=，精車時(shí) ap=. (2).主軸轉(zhuǎn)速的確定 北華航天工業(yè)學(xué)院 8 車直線外圓時(shí)切削速度由表 113（機(jī)械制造基礎(chǔ)）查得 v=100m/min 為粗加工速度，精車切削速度取 v=200m/min 粗車時(shí)切削用量 由公式 v=π dn/1000 得，粗車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 n=580 m/min 其中 d為圓柱表面直徑的平均值。 建立工件坐標(biāo)系 N20 S600 M03 T0101 MO8。 快速定位至循環(huán)起點(diǎn) N40 G71 U3 R1。 N60 G01 。 N80 。 N100 。 N120 。 N140 M09。 粗加工結(jié)束 N160 S800 M03 T0202 M08。 N180 G70 P40 Q120。 N200 S300 M03 T0303。 N220 G01 切槽 編制 劉淼 階段標(biāo)記 北華航天工業(yè)學(xué)院 16 數(shù)控車程序 產(chǎn)品系統(tǒng)代號 產(chǎn)品代號 工藝文件編號 零件代號 零件名稱 工序號 工序名稱 設(shè)備名稱 軸 N230 G04 。 精車結(jié)束 N250 M05 T0300。 N270 G00 M08。 螺紋循環(huán)，螺距為 N290 。 N310 G00 。 N330 。 N350 G02 R20。 N370 G01 。 N390 G00 M05 T0400。撤消刀補(bǔ)，主軸停 N400 S300 M03 T0303。 刀具 切斷 N440 M30。 3． 如圖 31 圖 31 端蓋零件的實(shí)體圖北華航天工業(yè)學(xué)院 18 端蓋零件的工程圖繪制 如圖 32 圖 32端蓋 零件的工程圖 加工分析 銑削零件綜合了外形銑削，面銑削和孔加工，對表面質(zhì)量和尺寸精度提出了一定要求，因此定位裝夾須慎重考慮。在確定進(jìn)給路線時(shí)，主要遵循三個(gè)原則：一是應(yīng)能保證零件的 加工精度和表面粗糙度要求；二是盡量使加工路線最短；三是進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不太重要的位置，并且使刀具盡量沿切線方向進(jìn)、退刀，避免采用法向進(jìn)、退刀和進(jìn)給中途停頓而產(chǎn)生刀痕。 兩個(gè) φ 16 的對角孔 的表面粗糙度要求 不高，可選擇點(diǎn)中心孔→鉆 孔方案 。 確定裝夾方案 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工上表面 和 工藝 孔系時(shí)選用平口虎鉗加緊 定位 。 確定加工順序 按照先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序，即粗、精加工上表面→加工兩個(gè)對角的定位孔→粗、精銑工件整個(gè)外輪廓→中心孔加工→粗精加工中間凹
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