【導(dǎo)讀】堅(jiān)持確保質(zhì)量、安全和工期的原則；堅(jiān)持不斷優(yōu)化施工方案的原則；勞動力、機(jī)械設(shè)備和材料。保和文明施工等要求，結(jié)合工程實(shí)際編制。、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)”的原則進(jìn)行；同時(shí)充分考慮地質(zhì)條件、環(huán)境保護(hù)和文明施工的要求。計(jì)劃，按招標(biāo)文件要求，以此為前提配備勞動力、材料和機(jī)械設(shè)備。在施工組織上優(yōu)先安排，在現(xiàn)場管理，施工技術(shù)和物。資材料供應(yīng)方面重點(diǎn)保障，科學(xué)組織施工。安全措施，定人定崗定職責(zé)，確保施工安全和人身安全，做到萬無一失。大多數(shù)路段進(jìn)行填方。距離橋位距離較近，運(yùn)輸較方便。的重要因素，必須在雨季到來之前完成橋臺處的所有下部結(jié)構(gòu)。故，杜絕人員傷亡事故。規(guī)程等，高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，采取有力措施，確保一次驗(yàn)收合格，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，滿足業(yè)主對各項(xiàng)工作的具體要求。施，實(shí)施過程中，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。

　　

【正文】 改善級配的調(diào)整試驗(yàn)：對級配不良的碎石、碎石土、砂礫、砂礫土、砂等摻加某種土或集料改善其級配的調(diào)整試驗(yàn)。 （ 3）水泥的強(qiáng)度等級、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量及初凝時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果應(yīng) ２９ 滿足水泥穩(wěn)定碎石對原材料的品質(zhì)要求。 室內(nèi)混合料配合比試驗(yàn) （ 1）制備同一種土樣、不同水泥劑量的水泥穩(wěn)定碎石混合料，以水泥重量占全部集料和土的干重的百分比表示。 1）做基層用：穩(wěn)定中粒土和粗粒土：一般為 3%、 4%、 5%、 6%、 7%；強(qiáng)度要求較高時(shí)為 4%、 5%、 6%、 7%、 8%；穩(wěn)定塑性指數(shù)小于 12 的細(xì)粒土： 5%、7%、 8%、 9%、 11%；穩(wěn)定其他細(xì)粒土： 8%、 10%、 12%、 14%、 16%。 2）做底基層用：穩(wěn)定中粒土和塑性土： 3%、 4%、 5%、 6%、 7%；穩(wěn)定塑性指數(shù)小于 12 的細(xì)粒土： 4%、 5%、 6%、 7%；穩(wěn)定其他細(xì)粒土 6%、 8%、 10%、12%。 在能估計(jì)合適劑 量的情況下，可以將五個(gè)不同劑量縮減到三或四個(gè)。 （ 2）通過及時(shí)試驗(yàn)確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度，至少應(yīng)做三個(gè)不同水泥劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，即最小劑量、中間劑量和最大劑量。其他兩個(gè)劑量混合料的最佳含水量和最大干密度可用內(nèi)插法確定。 （ 3）按工地預(yù)定達(dá)到的壓實(shí)度，分別計(jì)算不同水泥劑量的無測限抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)有的干密度。 試件干密度 =擊實(shí)試驗(yàn)所得最大干密度179?，F(xiàn)場要求壓實(shí)度 （ 4）按最佳含水量和計(jì)算所得的干密度制備強(qiáng)度試驗(yàn)的試件。試件的最少試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合表 19的規(guī)定。如試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)大于表中規(guī)定的值， 則應(yīng)重做試驗(yàn)，并找出原因，加以解壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 規(guī)定的養(yǎng)生溫度為：冰凍地區(qū) 20177。 2℃；非冰凍地區(qū) 25177。 2℃。 計(jì)算強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù) Cv。 表 19 最少的試件數(shù)量 穩(wěn)定層類型 下列偏差系數(shù)時(shí)的試件數(shù)量 小于 10% 10%~15% 小于 20% 穩(wěn)定細(xì)粒土 6 9 — 穩(wěn)定中粒土 6 9 13 穩(wěn)定粗粒土 — 9 13 （ 5）根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)選定合適的水泥劑量。該水泥劑量試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果的平均抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下式要求： （ 6）工地實(shí)際水泥劑量應(yīng)略高于試驗(yàn)劑量 。工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多 %%。采用集中廠拌法施工時(shí)，可只增加 ３０ %。 （ 7）為保證拌合的均勻性應(yīng)取最小劑量。當(dāng)混合料組成設(shè)計(jì)所確定的水泥劑量小于最小劑量（表 110）要求時(shí)，應(yīng)取最小劑量。 表 110 水泥最小劑量 穩(wěn)定層類型 集中廠拌（ %） 穩(wěn)定中粒土和粗粒土 3 穩(wěn)定細(xì)粒土 4 （ 8）延遲時(shí)間對混合料強(qiáng)度和所達(dá)到的干密度的影響：從加水拌合到碾壓終了的延遲時(shí)間對混合料強(qiáng)度和所達(dá)到的干密度有明顯的影響。在進(jìn)行混合料配合比設(shè) 計(jì)時(shí)，混合料拌合后每隔 2h 取樣進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)，并制作無測限抗壓強(qiáng)度試件。即拌合后相隔 0h、 2h、 4h、 6h、 8h 分別做擊實(shí)試驗(yàn)確定最大干密度和制作無測限抗壓強(qiáng)度試件，確定現(xiàn)場最遲碾壓時(shí)間。 、混合料拌合 配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌合應(yīng)均勻，應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。拌合前反復(fù)調(diào)試好機(jī)械，以使拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌合均勻。各成分拌合按比例摻配，并以重量比加水，拌合時(shí)加水時(shí)間及加水量應(yīng)進(jìn)行記錄。隨時(shí)抽查混合料的級配及集料的級配。拌合時(shí)混合料的含水量宜大于最佳含水量 1%～２％，并根據(jù)天氣狀況及運(yùn)輸距 離的遠(yuǎn)近調(diào)整含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量大于最佳含水量，以補(bǔ)償后續(xù)工序的水分損失；施工現(xiàn)場實(shí)際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)所確定的劑量適當(dāng)增加，一般不少于 %，最多不超過 1%。在拌合過程中隨時(shí)采用EDTA 曲線法抽測水泥劑量，拌合完成的混合料應(yīng)無灰團(tuán)、色澤均勻，無離析現(xiàn)象。 運(yùn)混合料 拌合好的混合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪，從第一次在拌合機(jī)內(nèi)加水拌合在現(xiàn)場壓實(shí)成型的時(shí)間不得超過延遲時(shí)間。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，車上的混合料應(yīng)加以覆蓋以防運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)，保持一定的裝載高度以防離析。運(yùn)輸混合料的自卸車 ，應(yīng)避免在未達(dá)到養(yǎng)生強(qiáng)度的鋪筑層表面上通過，以減少車轍對已碾壓成型的穩(wěn)定層造成損壞。 攤鋪 （ 1）確定松鋪系數(shù)：根據(jù)不同的機(jī)械和材料，正式施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路 ３１ 段，確定松鋪系數(shù)。通過試驗(yàn)路段檢驗(yàn)所采用的施工設(shè)備能否滿足上料、拌合、攤鋪和壓實(shí)的施工工藝、施工組織，以及一次碾壓長度的適應(yīng)性等。試驗(yàn)路段擬采用不同的壓實(shí)厚度，測定其干密度、含水量及使混合料達(dá)到合格壓實(shí)度時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序的施工工藝。 （ 2）如下承層是穩(wěn)定細(xì)料土，應(yīng)先將下承曾頂面拉毛，再攤鋪混合料。當(dāng)水泥穩(wěn)定碎石需分兩層施工時(shí)，在鋪筑上 層前，應(yīng)當(dāng)在下層表面先撒薄層水泥或水泥凈漿。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前應(yīng)根據(jù)下承層濕潤情況灑水，始終保持下承層表面濕潤。 （ 3）應(yīng)采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土專用攤鋪機(jī)混合料，在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。 （ 4）拌合機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配。攤鋪機(jī)宜連續(xù)作業(yè)，拌合機(jī)的總產(chǎn)量宜大于 400t/h。如拌合機(jī)生產(chǎn)能力較小，攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)應(yīng)采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。根據(jù)路幅寬度確定攤鋪機(jī)組合個(gè)數(shù)，在兩個(gè)以上的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)保 持?jǐn)備仚C(jī)前后相距 5m— 10m，并對攤鋪混合料同時(shí)進(jìn)行碾壓。 碾壓 攤鋪后，當(dāng)混合料的含水量略高于最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即展開壓實(shí)工作。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓。初壓時(shí)，采用輕型壓路機(jī)配合輪胎式振動壓路機(jī)，對結(jié)構(gòu)層在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，先靜壓一遍。復(fù)壓時(shí)，采用重型壓路機(jī)加振碾壓，在碾壓過程中測定壓實(shí)度，直到達(dá)規(guī)定的壓實(shí)度為止。終壓時(shí)，采用輕型壓路機(jī)，靜壓一遍。 碾壓完一般需 68 遍。直線段有兩測向中心碾壓，曲線段由內(nèi)測向外測碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊 30mm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻壓實(shí)。壓路機(jī)的碾壓速度 ，頭兩遍以采用 ，以后宜采用 。壓實(shí)后表面應(yīng)平整，無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。水泥穩(wěn)定層宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的壓實(shí)度。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持濕潤。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 分層施工時(shí)，分層厚度的確定與碾壓機(jī)具有關(guān)。用 20t 以上輪胎式振動壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過 200mm。壓實(shí)厚度超過 200mm時(shí)，應(yīng) 分層鋪筑，每層的最小壓實(shí)厚度為 100mm。分層攤鋪時(shí)，下層宜稍 ３２ 厚。 應(yīng)嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定層壓實(shí)厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與路面面層一致，水泥穩(wěn)定層施工時(shí)嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。 接縫 （ 1）橫向接縫要求 1）攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過 2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。 2）設(shè)置橫向接縫時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度合適的混合料修整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m 長，其高度應(yīng)稍許高出方木要求。將混合 料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。 3）如攤鋪中斷后未按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過延遲時(shí)間，應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 （ 2）縱向接縫處理：原則上應(yīng)避免縱向接縫。若分兩幅攤鋪時(shí)，宜采用兩臺攤鋪機(jī)一前一后相隔約 5m10m 同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。 養(yǎng)生 （ 1）每一施工 段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定碎石層分層施工時(shí)，下層水泥穩(wěn)定碎石碾壓完后，若采用重型振動壓路機(jī)進(jìn)行上層碾壓作業(yè)時(shí)，其下層水泥穩(wěn)定碎石層應(yīng)養(yǎng)生 7d 后鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。 （ 2）養(yǎng)生方法 1）宜采用砂層保護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)生，砂層厚度宜為 70mm100mm。砂鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并在整個(gè)養(yǎng)生期間保持砂的潮濕狀態(tài)。不得用濕粘性土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。 2）對于基層，也可采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生。瀝青乳液的用量按(指瀝青用量 )選用。瀝青乳液宜分兩次噴灑：第 一次噴灑瀝青含量約 35%的慢裂瀝青乳液，使其能稍透入基層表層。第二次噴灑濃度較大的瀝青乳液。如不能避免施工車輛在養(yǎng)生層上通行，應(yīng)在乳液分裂后 ３３ 撒布 3mm8mm的小碎（礫）石，做成下封層。 3）無上述條件時(shí)，也可用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。 （ 3）交通控制：在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定碎石層上，除灑水車外，應(yīng)禁止一切其他機(jī)械車輛通行。在采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定碎石層上，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制車速不得超過 30km/h，禁止重車通行。 應(yīng) 注意的質(zhì)量問題 水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，水泥穩(wěn)定碎石從拌合到碾壓之間時(shí)間宜控制在 34h。確保水泥穩(wěn)定碎石在終凝前完成碾壓，防止因延遲時(shí)間降低水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度。 ，兩施工段的銜接處按規(guī)定認(rèn)真處理，防止接茬處出現(xiàn)裂紋和壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 四、瀝青砼路面結(jié)構(gòu)施工 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備澆瀝青的工作面，保持整潔無塵埃，徹底清除半剛性基層上的浮灰、土、砂等污物，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始噴灑瀝青施工。 透層及黏層施工 ，其余部分用 乳化瀝青，用量為 。 噴灑環(huán)境 噴灑瀝青材料的氣溫不低于 10℃，風(fēng)速適度，濃霧或下雨天不施工。 噴灑 在噴灑工作開始前，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 乳化瀝青采用灑布車均勻?yàn)⒉迹笇訛r青灑布前用灑水車將基層表面噴濕，待表面稍干后，噴灑乳化瀝青。 瀝青灑布車配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機(jī)灑不到的地方采用人工灑布。噴灑時(shí)以不流淌，無花白，透層瀝青透入基層表面 35cm為宜。 瀝青砼混合料拌和 ，必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，集料粒徑符合設(shè)計(jì)要求。 用馬歇爾試驗(yàn)的方法確定礦料級配和瀝青用量，穩(wěn)定度試驗(yàn)至少做 5組試件，測定其密度、穩(wěn)定度、流值，并計(jì)算其空隙率和飽和度，使瀝青 ３４ 混合料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定要求。 ，拌和設(shè)備采用間歇式拌和機(jī)，按照規(guī)定的配合比。瀝青砼混合料顏色均勻一致無花料，無成塊結(jié)團(tuán)現(xiàn)象或嚴(yán)重離析現(xiàn)象。不合格材料嚴(yán)禁出場。 瀝青混合料的出料溫度宜控制在 150165℃范圍內(nèi)，高于 170℃或低于 145℃的混合料應(yīng)予放棄。 瀝青混合料的運(yùn)輸 15t 自卸汽車運(yùn)至工地，車箱底板及周壁涂 一薄層油水（柴油：水為 1： 3）混合液。運(yùn)輸車輛上覆蓋苫布，運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫度不低于 130～ 150℃。運(yùn)輸中避免急剎車，以減少混合料離析。 ，在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不少于 5輛。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前 10～ 30cm 處停住，不能撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中，運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。 ，憑運(yùn)料單接收。并檢查拌合質(zhì)量，不符合規(guī)范溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊，已遭雨淋的混合料不能鋪筑在道路上。 瀝青混合料的攤鋪及碾壓 施工準(zhǔn)備 :在鋪筑 瀝青混合料時(shí)，基層面層和瀝青下封層下層，雖然已進(jìn)行過檢查驗(yàn)收，但可能因某種原因使其發(fā)生程度不同的損壞，因此，需進(jìn)行修補(bǔ)，清洗干凈。 ，以便在掛線時(shí)糾正到設(shè)計(jì)值或保證施工層厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，控制攤鋪厚度和標(biāo)高。放樣時(shí)計(jì)入松鋪系數(shù)。 攤鋪及碾壓 ，并調(diào)整好自動找平裝置。攤鋪時(shí)，瀝青混合料溫度不低于 130～ 150℃，攤鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定 。攤鋪后檢查平整度及坡度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。 10℃以上，但有大風(fēng)時(shí)，攤鋪在上午 9 時(shí)至下午 4 時(shí)進(jìn)行，做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓，攤鋪時(shí)的熨平板及其它接觸瀝青混合料的機(jī)具要經(jīng)常加熱。在攤鋪瀝青混合料前，對接茬處已被壓實(shí)的瀝青層進(jìn)行預(yù)熱，瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實(shí)，熱烙鐵熨平，并使壓 ３５ 路機(jī)沿接茬加強(qiáng)碾壓。 ，注意氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工地現(xiàn)場與拌合廠聯(lián)系，現(xiàn)場縮短施工路段，各工序要緊密銜接。運(yùn)料汽車和工地備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水工作。下承層潮濕時(shí)，不能攤鋪瀝青混合料，對未 經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。