【導讀】節(jié)都達到規(guī)定的要求，把缺陷控制在其形成的早期并加以消除。持續(xù)質量改進是一個永。恒的主題，質量的持續(xù)改進活動是企業(yè)發(fā)展的源動力。過程中出現(xiàn)的質量問題，研究如何進行質量改進活動。對沈陽小型鍋爐廠減少了些不必要的浪費，節(jié)約了資。源，并為該廠減少了資金的浪費。

　　

【正文】 ，如超過這個溫度界限，可對焊件進行適當?shù)念A熱 【 4】 。 對質量檢驗的管理 焊接檢驗工作對產(chǎn)品質量起著“把關”的作用，它是實現(xiàn)焊接質量控制的重要一環(huán)，其目的在于 發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，檢驗焊接接頭的性能，以確保產(chǎn)品的焊接質量和安全使用。焊接檢驗包括焊接前檢驗、生產(chǎn)過程中的檢驗和成品檢驗。 1．焊接前檢驗 焊接前檢驗包括焊接材料的驗收發(fā)放、焊件裝配質量、坡口表面質量等方面。焊縫的組對間隙及鈍邊的過大或過小，及坡口未清理干凈，都會產(chǎn)生未焊透、焊瘤和氣孔等缺陷，從而直接影響到焊縫性能。因此，該廠應加強了這方面的檢驗。 2．生產(chǎn)過程中的檢驗 生產(chǎn)過程中的檢驗主要指檢查焊接工藝的執(zhí)行情況、焊工是否能持證上崗、產(chǎn)品試板及焊縫外觀質量檢驗等關鍵環(huán)節(jié)。 外觀檢驗是一種常用的方法，焊縫表面不 允許存在氣孔、夾渣、裂紋、弧坑的焊瘤等缺陷。咬邊的深度及長度，未焊透的長度應符合相關要求，另外焊縫的尺寸應符合設計圖紙的技術條件及工藝要求。焊縫的外觀檢查在一定程度上有助于分析和發(fā)現(xiàn)內部缺陷，因此除了檢驗員外，每個焊工都要了解外觀檢查的要求，以及表面缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施，認真操作，這對保證焊縫質量起著重要作用。 3．成品檢驗 成品檢驗是焊接檢驗的最后步驟，同時也是保證焊接工序質量的重要環(huán)節(jié)。通常成品檢驗都是在焊接工作完成后即可進行。成品檢驗主要有外觀檢查、無損探傷。 （ 1）外觀檢驗是對焊縫表面進行肉眼觀 測或按照圖樣及相應的技術標準規(guī)定的尺寸對 實物進行測量檢查，如咬邊、焊瘤、表面飛濺、過焊、不均勻及明顯裂縫。焊縫的外觀 檢查在一定程度上有助于分析和發(fā)現(xiàn)內部缺陷，因此除了檢驗員外，每個焊工都要了解 外觀檢查的要求，以及表面缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施，認真操作，這對保證焊縫質量 沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)論文 28 起著重要作用。 （ 2）現(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借 助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質、狀態(tài)進行檢查和測試的 方法。無損檢測時應該注意幾個問題：探傷部位必須具有代表性，包括 “ T”形焊縫、 可疑部位及設計要求的特殊部位。焊縫經(jīng)局部無損檢測發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該 缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的 10%，且不小于 250mm。若仍有不允許的缺陷，則對該焊接接著做 100%的檢測。 對于以上的檢驗必須出具正式的檢驗報告，不僅要對構件的每一條焊縫，而且要對參加焊接的每一個焊工進行跟蹤記錄。前者在于監(jiān)視已形成的實物質量，后者在于控制日后將形成的質量。因為由焊工的勞動所形成的質量不僅在于其本身的技術水平而且取決于其工作責任心和受各種因素影響的情緒。及時跟蹤并 發(fā)現(xiàn)問題所在，則有利于及時解決問題，避免盲目性而嚴重影響工程的整體質量。 沈陽小型鍋爐廠采用自檢、互檢和專檢的檢查制度。操作者依據(jù)規(guī)程對自身工作進行檢驗，檢驗的結果可用于過程控制；班組負責人對操作者的工作結果進行檢驗；只有那些特殊檢查項目由專職檢查人員確認產(chǎn)品質量的好壞。這樣做提高了操作人員的主動性和責任心，能夠及時發(fā)現(xiàn)制造中的質量問題，提高了檢查的效率，壓縮了整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期，從根本上保證了產(chǎn)品質量。 該廠制定了焊縫不合格數(shù)控制程序，對識別、隔離和處理不合格品等做了明確規(guī)定。對可疑的不合格品進行鑒別；對焊 縫不合格數(shù)做出標記后隔離；進行不合格數(shù)評審，以確定是否需要返修、返工、降級或報廢；根據(jù)處理不合格品的書面程序，對不合格品進行處理；采取必要的措施防止再發(fā)生不合格；建立焊縫不合格檔案，保持可追溯性，以利于質量改進。實踐證明，控制不合格焊縫生產(chǎn)是該廠降低成本增加效益的重要措施 ??9 。 對不合格焊縫的管理 不合格的焊縫的出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中是不可避免的，對經(jīng)驗證發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，應加強管理，這不僅關系到用戶的利益，也直接影響到企業(yè)的產(chǎn)品質量成本和整體經(jīng)濟效益，要抓 好此項工作需開展一系列的管理活動。 （ 1）一旦發(fā)生焊縫不合格或不合格批，按驗證狀態(tài)的有關規(guī)定立即進行明顯的標識， 根據(jù)需要做好記錄，防止其流入下道工序。 （ 2）依據(jù)不合格焊縫的嚴重程度，由經(jīng)授權的質檢部門或人員對不合格焊縫進行評審， 沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)論文 29 確定不合格焊縫的處置方式，并將處置方案做好記錄。 （ 3）對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，通過有關部門立即處理，返工的產(chǎn)品必須重新檢 驗，合格后方可放行。 （ 4）不合格焊縫的處理原則是“三不放過”，為防止重復發(fā)生此類不合格的焊縫，要查 明原因，原因不明不放過；落實到責任者，責任不明不 放過；改進措施要落實，糾正措 施不落實不放過。 （ 5）一般質量問題不合格的焊縫，檢驗人員可將信息反饋單反饋到車間；較重、嚴重 質量問題，檢驗人員將反饋到技術部門與質檢部門；出現(xiàn)批量不合格焊縫和質量事故， 以書面形式上報企業(yè)主管部門，召開質量分析專題會，停產(chǎn)整頓。 （ 6）針對原因制定和實施糾正措施，對糾正措施的效果進行跟蹤驗證，并記錄結果， 涉及各類文件、圖紙造成不合格的及時修訂有關文件、圖紙。 （ 7）通過對檢驗結果、統(tǒng)計過程的控制等質量信息的趨勢分析或對以前類似情況的分 析，識別出可能出現(xiàn)不合格焊縫的情況， 分析發(fā)生不合格焊縫的潛在原因，做好預防措 施，并實施此措施，評審驗證其有效性。 （ 8）按企業(yè)的經(jīng)濟責任制，對相關人員給予獎勵和懲罰，以激勵操作人員的主觀能動 性。 綜上所述，首先要搞好該焊接的生產(chǎn)過程質量管理，使鍋爐中 水冷壁管與筒體焊接生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)，然后在控制的基礎上，針對水冷壁管與筒體焊接的具體主要質量問題制定方案措施并實施，對焊接工程進行質量改進，從而進一步提高水冷壁管的焊接的質量。 沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)論文 30 5 C（檢查）階段 驗證 通過加強鍋爐中水冷壁管焊接的生產(chǎn)過程質量管理，并針對 本產(chǎn)品三大主要缺陷采取相應措施且有針對性的改進之后，經(jīng)過三個月的跟蹤、觀察、記錄，水冷壁管與筒體焊接的質量確實得到了提高，如表 、表 、圖 、圖 所示。 表 改進之后的抽樣結果 樣本號 樣本大小（ n） 不合格數(shù)（ Pn） 樣本號 樣本大?。?n） 不合格數(shù)（ Pn） 1 100 6 11 100 9 2 100 4 12 100 5 3 100 7 13 100 6 4 100 5 14 100 7 5 100 6 15 100 6 6 100 4 16 100 5 7 100 8 17 100 4 8 100 6 18 100 8 9 100 5 19 100 7 10 100 6 20 100 6 合計 2020 120 由公式（ ）： 由公式（ ）： 由公式（ ）： UCL=Pn +3 )1( PPn ? =6+3 )(6 ? = 由公式（ ）： CL=Pn =6 6?? ?kPnPn?? ?NPnP沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)論文 31 圖 改進之后 水冷壁管 焊接控制圖 針對水冷壁管焊接接縫的各種缺陷，收集了 2020 年 12 月焊接的 19350 條焊縫，其 中有 1580 條不合格，對收集到的數(shù)據(jù)進行詳細分類、處理，其結果如表 所示。 表 2020 年 12 月水冷壁管 焊 縫 的不合格 數(shù) 分類統(tǒng)計表 缺陷原因 不合格品數(shù) 累計不合格品數(shù) 比率（ %） 累計比率（ %） 氣孔 553 553 35 35 裂紋 427 980 27 62 夾渣 284 1264 18 80 未焊透、未熔合 190 1454 12 92 咬邊 63 1517 4 96 其它 63 1580 4 100 合計 1580 100 沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)論文 32 圖 2020 年 12 月水冷壁管焊接縫的不合格數(shù) 排列圖 改進前后的對比分析 通過對鍋爐中水冷壁管與筒體焊接生產(chǎn)過程（工序）進行質量管理，并針對該產(chǎn)品的質量缺陷采取并實施了有效的措施，水冷壁管與筒體的焊接質量確實得到了顯著的提高 。根據(jù)表 、圖 與表 、圖 相比，抽樣不合格品率由原來的 %降為現(xiàn)在的 6%，達到了預期質量目標 （不合格品率為 %） 。 并且完全達到了預期的質量目標。控制圖 完全處于受控狀態(tài)，說明水冷壁管與筒體的焊接生產(chǎn)穩(wěn)定，通過生產(chǎn)驗證，新的措施方案可行、有效，達到了規(guī)定的質量目標。 補焊的減少，大大的提高了 鍋爐 的生產(chǎn)效率。通過本次的改進，沈陽小型鍋爐廠的生產(chǎn)成本減少，總營業(yè)額也提高了。 沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)論文 33 6 A（總結）階段 總結經(jīng)驗教訓 與 鞏固措施 通過實施以上方案，水冷壁管的焊接的質量有了很大程度的提高，焊縫的不合格率大大地降低了。為了鞏固已經(jīng)取得的成績，采取下列措施： 為了對生產(chǎn)過程進行有效的管理與控制，需將上述取得良好效果的對策與措施納入工藝，用制度、標準形式固定下來，作為 生產(chǎn)工作的依據(jù)。 嚴格按照新的工藝要求操作。 按合格品率計相關人員的獎金，并隨產(chǎn)品合格率的高低浮動。 創(chuàng)造良好、愉快的工作環(huán)境，加強現(xiàn)場管理，有利于提高工人身心健康。 對遺留問題的處理 通過本次的 PDCA 循環(huán)，針對 A 類因素的裂紋和夾渣的形成原因制造了防止的措施，其焊接過程得到了改進與完善，出現(xiàn)裂紋與夾渣的焊縫大幅度減少了。根據(jù)圖 顯示出在接下來一輪的 PDCA 循環(huán)中主要針對焊接過程中氣孔的形成來進行質量管理的研究與改進。 沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)論文 34 致 謝 通過這一階段的努力，我的畢業(yè) 論文《壓力容器焊接的質量管理研究》終于完成了，這意味著大學生活即將結束。 在大學階段，我在學習上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學和朋友的關心、支持和鼓勵是分不開的。 在這三個月里，在指導教師周麗艷和武丹老師的細心指導下，我完成了畢業(yè)論文。在本論文的寫作過程中，我的導師武丹和周麗艷老師傾注了大量的心血，從選題到開題報告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每個稿中的具體問題，嚴格把關，循循善誘，在此我表示衷心感謝。我的心情非常激動，因為這是對我大學四年所學專業(yè)知識的一個全面的、系統(tǒng)的總結。感謝老 師給了我這個課題，使我借助這次撰寫畢業(yè)論文的機會，利用所學的工業(yè)工程專業(yè)知識，把以前學習中形成的一些直觀的、感官的、甚至是膚淺的、零亂的思路加以深入分析和系統(tǒng)整理。并通過此次的論文，我也了解了很多關于焊接方面的知識，這是我在大學的最后學到的專業(yè)性較強的知識。畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學習生活的開始。我將銘記我曾是一名沈陽理工大學應用技術學院的學子，在今后的工作中把我院的優(yōu)良傳統(tǒng)發(fā)揚光大。在這里，我同樣感謝武丹老師對我論文中焊接方面的細心而耐心的指導。寫完這篇論文后，更有助于我認清形勢，理順思路，進一步 掌握全面質量管理的精髓。此次畢業(yè)設計讓我深深地領悟到：質量是企業(yè)生存的堤壩，質量是企業(yè)發(fā)展的源泉。企業(yè)要在激烈的市場競爭中取勝，只有緊緊抓住“質量”二字大做文章，以質量求生存，以質量求發(fā)展，以質量求效益方能使企業(yè)在競爭中立于不敗之地。 最后，再次向在論文中給予我耐心指導的武丹和周麗艷老師，以及在論文資料收集過程中給予幫助的沈陽小型鍋爐廠的劉茹師傅致以衷心的感謝。 沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)論文 35 參考文獻 [1] 蘇秦 .質量管理與可靠性 .機械工業(yè)出版社， 2020 年： 4— 6 頁 [2] 陳裕川 .鋼制壓力容器焊接工藝 .第二 版 .機械工業(yè)出版社， 2020 年 7 月： 19— 21 頁 [3] 蔣華 .利德石化設備廠焊接工藝質量管理的研究 .河北工業(yè)大學碩士學位論文 .2020年 6 月： 23— 27 頁 [4] 戴建樹 .焊接生產(chǎn)管理與檢測 .機械工業(yè)出版社， 2020 年 7 月： 21— 22 頁 [5] 梁乃剛 .質量管理與可靠性 .機械工業(yè)出版社， 1999 年 [6] 張根保等 .質量管理與可靠性 .中國科學技術出版社， 2020 年 [7] 曾金傳 .焊接質量管理與檢驗 .機械工業(yè)出版社， 2020 年 [8] 徐衛(wèi)東 .焊接檢驗與質量管理 .機械工業(yè)出版社， 2020 [9] 雷世明 .焊接方法與設備 .， 2020 年 2 月 1 日 [10] 劉政軍 .鍋爐壓力容器焊接及質量控制 .第一版 .北京：冶金工業(yè)出版社， 1999 年 11月 [11] 林宗虎，張永照 .鍋爐手冊 .第一版 .機械工業(yè)出版社， 1989 年 2 月