【正文】 下，焊縫金屬的 )(cw （大于 %， S、 P總質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于 %，就可能出現(xiàn)結(jié)晶裂紋。如不采取相應(yīng)措施，焊縫金屬的結(jié)晶裂紋在所難免。其次，也可以從工藝上采取措施，盡量減少母材在焊縫金屬中的混合比。） 防止焊縫結(jié)晶裂紋的另一種工藝方法是調(diào)整焊縫橫截面的形狀。成形系數(shù)是焊縫寬度和熔深之比。焊縫成形系數(shù)可調(diào)節(jié)焊接參數(shù)來改變。 。 根據(jù)以上分析可以認(rèn)定，液化裂紋的形成主要?dú)w因于母材晶粒邊界一定量的低熔共晶物。 防止液化裂紋最根本的辦法是選用 C、 S、 P 含量較低的鋼材。 。也有不少冷裂紋起源于焊接熱影響區(qū)，而在焊縫金屬內(nèi)擴(kuò)展。某些鋼種甚至在不太高的冷卻速度下，焊接熱影響區(qū)也會形成高硬度的馬氏體組織。 （ 1）控制焊接區(qū)的冷卻速度。對于普通低合金鋼，將焊件做 100— 150 C? 的預(yù)熱可有效地防止冷裂紋的形成。出了選用低氫型或超低氫型焊接材料外，還應(yīng)注意清除坡口邊緣材料表面的油污和水分。 （ 3）采取焊后低溫后熱或消氫處理。在這種情況下，必須在焊縫完后立即加以 200— 250 C? 的低溫后熱處理。 夾渣 缺陷的相應(yīng)對策 夾渣缺陷形成的原因及防止措施。 焊縫中夾渣產(chǎn)生的主要原因是焊道層間清渣不完全，特別是當(dāng)坡口側(cè)壁咬邊較深時，熔渣會嵌入咬邊深處，更不容易被消除，次層焊道焊接時完全重熔而殘留在寒風(fēng)中。采用堿性藥皮焊條焊接時，熔渣于熔池金屬能清楚分辨，并始終浮在熔池表面。 可采取下列工藝措施，防止焊縫中夾渣的形成： （ 1） 正確選擇焊接參數(shù)和焊條運(yùn)條方式，使熔渣有足夠的時間浮到熔池表面，熔池金屬與坡口側(cè)壁及底層焊道之間能良好熔合； （ 2） 仔細(xì)清理焊道表面和坡口側(cè)壁間的熔渣。 裂紋中伴有夾渣出現(xiàn)的相應(yīng)對策 （ 1） 針對裂紋產(chǎn)生的主要原因，科技質(zhì)量部設(shè)計了兩套質(zhì)量改進(jìn)方案：第一種方案 ， 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 22 采用 2CO 氣體保護(hù)焊獲低氫焊縫（擴(kuò)散氫含量僅為 ～ ）。第二 種方案，選用低氫型焊條，減少焊 縫中擴(kuò)散氫的含量。普通低氫焊條應(yīng)在 350C? ， 超低氫焊條應(yīng) 在 400～ 450 C? 下保濕 2h， 并應(yīng)妥善保存，最好在保溫箱（筒）內(nèi)存放，隨用隨取，以 防吸潮。經(jīng)過驗證，第二種 方案更加可行。焊接速度影響 焊縫的寬度和深度。焊速過低熔透，并產(chǎn)生一個圍繞電弧流動的大熔池，從而造成 焊道粗糙、飛濺和夾渣。我們組織技術(shù)人員在實驗室進(jìn)行工藝參數(shù)的匹配試驗，確定了最佳的焊接工藝參數(shù)， 同時要求減慢冷卻速度，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避 免焊縫中心產(chǎn)生裂紋。 鍋爐中水冷壁管的焊接電流多為直流。同時，要求檢驗人員加大對筒體剩余磁通量的檢測頻次，一旦發(fā)現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求，及時調(diào)整焊接參數(shù)。此外還對影響鋼板成 型質(zhì)量的相關(guān)崗位操作進(jìn)行了嚴(yán)格要求：銑邊崗位加 強(qiáng)對鋼板側(cè)邊坡口尺寸均勻；成 型崗位加強(qiáng)對成型參數(shù)和成型質(zhì)量的檢測；對內(nèi)焊焊點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的 情況下盡量接近成型咬合點(diǎn)位置 【 3】 。 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 23 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理 工序質(zhì)量是指在生產(chǎn)過程中加工工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。產(chǎn)品的質(zhì)量不僅僅是在完成全部加工裝配 工作之后，在通過由專職檢驗人員測定若干技術(shù)參數(shù)，并獲得用戶認(rèn)可就算達(dá)到了要求，而是在加工工序一開始就存在并貫穿于生產(chǎn)的全過程中。所以，工序是生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié)，也是檢驗的基本環(huán)節(jié)。對各個工序都有一定的質(zhì)量要求，并存在影響其質(zhì)量的因素。 生產(chǎn) 過程（工序）質(zhì)量管理是產(chǎn)品質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)各項專業(yè)管理工作在生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合反映，因而也是涉及其他要素最多，最難以控制的要素。各個因素對不同工序質(zhì)量的影響程度有很大差別，應(yīng)具體情況具體分析。 對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理，事實上就是對這 五 大要素進(jìn)行管理。 水冷壁管與筒體的焊接生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的內(nèi)容主要有以下幾項。對于焊條電弧焊，焊工的操作技能和謹(jǐn)慎的工作態(tài)度對保證焊接質(zhì)量致關(guān)重要。對于各種半自動焊，電弧沿焊接接頭的移動也是靠焊工掌 握。為此，對施焊人員的考核措施要求如下： （ 1） 加強(qiáng)對焊工“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，提高他們的責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。 （ 3） 生產(chǎn)中要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強(qiáng)焊接工序的自檢與專職檢驗人員的檢查。 對于 重要或重大的焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，還需要對焊工進(jìn)行更細(xì)化的考核。 焊接機(jī)器設(shè)備因素 各種焊接設(shè)備的性能機(jī)器穩(wěn)定性與可靠性直接回影響焊接質(zhì)量。所以要求這類設(shè)備具有更好的性能及穩(wěn)定性。在焊接質(zhì)量保證體系中，從保證焊接工序質(zhì)量出發(fā)，對焊接設(shè)備的試用維修應(yīng)做到以下 幾點(diǎn)： （ 1）定期對焊接設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，重要焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前要進(jìn)行試用。 （ 3）建立焊接設(shè)備狀況的技術(shù)檔案，為分析、解決出現(xiàn)的問題提供思路。 另外，焊接設(shè)備的使用條件，如對水、點(diǎn)、環(huán)境等的要求，焊接設(shè)備的可調(diào)節(jié)性、運(yùn)行所需空間、誤差調(diào)整等也需要充分注意，這樣才能保證焊接設(shè)備正常使用。為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗很重要。在焊接質(zhì)量管理體系中，對焊接原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施： （ 1） 加強(qiáng)焊接材料的進(jìn)廠驗收和減壓，必要時要對其理化指標(biāo)和力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗。 （ 3） 實行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實現(xiàn)對焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。 總之，對焊接原材料的質(zhì)量把關(guān)，應(yīng)當(dāng)以焊接參數(shù)和國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，及時追蹤控制其質(zhì)量，而不能只管進(jìn)廠驗收，忽視生產(chǎn)過程中的標(biāo)記和檢驗。工藝方法對焊接質(zhì)量的影響主要老是兩個方面：一方面是工藝制定的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴(yán)格性。這些工藝規(guī)程通常有經(jīng)驗比較豐富的焊接技術(shù)人員編制的，以保證其正確性與合理性。不合理的焊接工藝不能保證焊出合格的焊縫，但有了經(jīng)評定驗證 的正確合理的工藝規(guī)程，若不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，同樣也不能焊出合格的焊縫。在焊接質(zhì)量管理體系中，對影響焊接工藝方法的因素進(jìn)行有效控制的做法是： （ 1） 必須按照有有關(guān)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)對焊接工藝進(jìn)行評定。 （ 3） 按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)施焊過程中的現(xiàn)場管理與檢查。 還有，就是焊接工藝規(guī)程的制 定 無巨細(xì) ，對重要的焊接結(jié)構(gòu)要有質(zhì)量事故的補(bǔ)救方案，把損失降到最低。 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 26 表 焊縫工藝方法的次要因素與焊接缺陷的關(guān)系 工藝條件 夾渣 未熔合 未焊透 咬邊 變形 氣孔 裂紋 焊接人員 焊接方法 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ 焊接材料 △ △ △ ○ ◎ ◎ ◎ 施焊位置 ◎ ◎ ◎ ○ ○ △ ○ ◎ 焊接接頭 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 焊接結(jié)構(gòu) ○ ◎ ○ ◎ 定位焊 ○ ○ ○ ◎ ○ ○ 焊工培訓(xùn) ○ ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ◎ 注：◎ —— 表示很大關(guān)系；○ —— 表示有一定關(guān)系；△ —— 表示關(guān)系一般。 環(huán)境因素 在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對環(huán)境的依賴性也是較大的。所以，也應(yīng)引起一定的注意 。 對質(zhì)量檢驗的管理 焊接檢驗工作對產(chǎn)品質(zhì)量起著“把關(guān)”的作用，它是實現(xiàn)焊接質(zhì)量控制的重要一環(huán)，其目的在于 發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，檢驗焊接接頭的性能，以確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和安全使用。 1．焊接前檢驗 焊接前檢驗包括焊接材料的驗收發(fā)放、焊件裝配質(zhì)量、坡口表面質(zhì)量等方面。因此，該廠應(yīng)加強(qiáng)了這方面的檢驗。 外觀檢驗是一種常用的方法，焊縫表面不 允許存在氣孔、夾渣、裂紋、弧坑的焊瘤等缺陷。焊縫的外觀檢查在一定程度上有助于分析和發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此除了檢驗員外，每個焊工都要了解外觀檢查的要求，以及表面缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施，認(rèn)真操作，這對保證焊縫質(zhì)量起著重要作用。通常成品檢驗都是在焊接工作完成后即可進(jìn)行。 （ 1）外觀檢驗是對焊縫表面進(jìn)行肉眼觀 測或按照圖樣及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸對 實物進(jìn)行測量檢查，如咬邊、焊瘤、表面飛濺、過焊、不均勻及明顯裂縫。 （ 2）現(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借 助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的 方法。焊縫經(jīng)局部無損檢測發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該 缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的 10%，且不小于 250mm。 對于以上的檢驗必須出具正式的檢驗報告，不僅要對構(gòu)件的每一條焊縫，而且要對參加焊接的每一個焊工進(jìn)行跟蹤記錄。因為由焊工的勞動所形成的質(zhì)量不僅在于其本身的技術(shù)水平而且取決于其工作責(zé)任心和受各種因素影響的情緒。 沈陽小型鍋爐廠采用自檢、互檢和專檢的檢查制度。這樣做提高了操作人員的主動性和責(zé)任心，能夠及時發(fā)現(xiàn)制造中的質(zhì)量問題，提高了檢查的效率，壓縮了整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期，從根本上保證了產(chǎn)品質(zhì)量。對可疑的不合格品進(jìn)行鑒別；對焊 縫不合格數(shù)做出標(biāo)記后隔離；進(jìn)行不合格數(shù)評審，以確定是否需要返修、返工、降級或報廢；根據(jù)處理不合格品的書面程序，對不合格品進(jìn)行處理；采取必要的措施防止再發(fā)生不合格；建立焊縫不合格檔案，保持可追溯性，以利于質(zhì)量改進(jìn)。 對不合格焊縫的管理 不合格的焊縫的出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中是不可避免的，對經(jīng)驗證發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，應(yīng)加強(qiáng)管理，這不僅關(guān)系到用戶的利益，也直接影響到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量成本和整體經(jīng)濟(jì)效益，要抓 好此項工作需開展一系列的管理活動。 （ 2）依據(jù)不合格焊縫的嚴(yán)重程度，由經(jīng)授權(quán)的質(zhì)檢部門或人員對不合格焊縫進(jìn)行評審， 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 29 確定不合格焊縫的處置方式，并將處置方案做好記錄。 （ 4）不合格焊縫的處理原則是“三不放過”，為防止重復(fù)發(fā)生此類不合格的焊縫，要查 明原因，原因不明不放過；落實到責(zé)任者，責(zé)任不明不 放過；改進(jìn)措施要落實，糾正措 施不落實不放過。 （ 6）針對原因制定和實施糾正措施，對糾正措施的效果進(jìn)行跟蹤驗證，并記錄結(jié)果， 涉及各類文件、圖紙造成不合格的及時修訂有關(guān)文件、圖紙。 （ 8）按企業(yè)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，對相關(guān)人員給予獎勵和懲罰，以激勵操作人員的主觀能動 性。 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 30 5 C（檢查）階段 驗證 通過加強(qiáng)鍋爐中水冷壁管焊接的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，并針對 本產(chǎn)品三大主要缺陷采取相應(yīng)措施且有針對性的改進(jìn)之后，經(jīng)過三個月的跟蹤、觀察、記錄，水冷壁管與筒體焊接的質(zhì)量確實得到了提高，如表 、表 、圖 、圖 所示。 表 2020 年 12 月水冷壁管 焊 縫 的不合格 數(shù) 分類統(tǒng)計表 缺陷原因 不合格品數(shù) 累計不合格品數(shù) 比率（ %） 累計比率（ %） 氣孔 553 553 35 35 裂紋 427 980 27 62 夾渣 284 1264 18 80 未焊透、未熔合 190 1454 12 92 咬邊 63 1517 4 96 其它 63 1580 4 100 合計 1580 100 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 32 圖 2020 年 12 月水冷壁管焊接縫的不合格數(shù) 排列圖 改進(jìn)前后的對比分析 通過對鍋爐中水冷壁管與筒體焊接生產(chǎn)過程（工序）進(jìn)行質(zhì)量管理，并針對該產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷采取并實施了有效的措施，水冷壁管與筒體的焊接質(zhì)量確實得到了顯著的提高 。 并且完全達(dá)到了預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。 補(bǔ)焊的減少，大大的提高了 鍋爐 的生產(chǎn)效率。 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 33 6 A（總結(jié)）階段 總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn) 與 鞏固措施 通過實施以上方案，水冷壁管的焊接的質(zhì)量有了很大程度的提高，焊縫的不合格率大大地降低了。 嚴(yán)格按照新的工藝要求操作。 創(chuàng)造良好、愉快的工作環(huán)境，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，有利于提高工人身心健康。根據(jù)圖 顯示出在接下來一輪的 PDCA 循環(huán)中主要針對焊接過程中氣孔的形成來進(jìn)行質(zhì)量管理的研究與改進(jìn)。 在大學(xué)階段，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵是分不開的。在本論文的寫作過程中，我的導(dǎo)師武丹和周麗艷老師傾注了大量的心血，從選題到開題報告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每個稿中的具體問題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。感謝老 師給了我這個課題，使我借助這次撰寫畢業(yè)論文的機(jī)會，利用所學(xué)的工業(yè)工程專業(yè)知識，把以前學(xué)習(xí)中形成的一些直觀的、感官的、甚至是膚淺的、零亂的思路加以深入分析和系統(tǒng)整理。畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學(xué)習(xí)生活的開始。在這里，我同樣感謝武丹老師對我論文中焊接方面的細(xì)心而耐心的指導(dǎo)。此次畢業(yè)設(shè)計讓我深深地領(lǐng)悟到：質(zhì)量是企業(yè)生存的堤壩，質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的源泉。 最后，再次向在論文中給予我耐心指導(dǎo)的武丹和周麗艷老師，以及在論文資料收集過程中給予幫助的沈陽小型鍋爐廠的劉茹師傅致以衷心的感