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連接座鉆床專用夾具設計-資料下載頁

2024-11-29 02:58本頁面

【導讀】零件的實際形狀如上圖所示, 從零件圖上看,該零件是典型的零件,結構比較簡單。具體尺寸,公差如下圖所示。由零件圖可知,其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵,具有較高強度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應力和要求耐磨零件。連接座共有兩組加工表面,他們之間有一定的位置要求。 這一組加工表面包括:左端面,,Φ100內(nèi)圓,倒角,鉆通孔Φ7,鉆孔并攻絲。,Φ100的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。而鉆工沒有精度要求,因此一道工序就可以達到要求,并不需要擴孔、鉸孔等工序。這一組加工表面包括:右端面;Φ121h7的外圓,、;外徑為Φ50、內(nèi)徑為Φ40的小凸臺,,并帶有倒角;Φ32的小凹槽,粗糙度為25;,鉆Φ7通孔。其要求也不高,粗車后半精車就可以達到精度要求。查手冊鑄造方法按機器造型、鑄件材料為HT200得機械加工余量等級E-G級選擇F級。此外,為消除殘余應力,鑄造后應安排人工進行時效處理。

  

【正文】 面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間叫做基本時間。對于機械加工,它還包括刀具切入、切削加工和切出等時間。 (2)輔助時間Tf 在一道工序中,為完成上藝過程所進行的各種輔助動作所消耗的時間它包括裝卸工件、外停機床、改變切削用量、測量工件等所消耗的時間。 基本時間和輔助時間的總和稱為操作時間。 (3)工作地點服務時間Tfw 為使加工正常進行,工人照管工作地(包括刀具調(diào)整、更換、潤滑機床、清除切屑、收拾工具等)所消耗的時間,叫做工作點服務時間。一般可按操作時間的a%(2%—7%)來計算。 (4)休息與自然需要時間Tx工人在工作班內(nèi)為恢復體力和滿足生理需要所消耗的時間,叫做休息與自然需要時間。它也按操作時間的β%(2%)來計算。 所有上述時間的總和稱為單件時間TdTd=Tj+Tf+Tfw+Tx=(Tj+Tf)(1+)(5)準備終結時間Tzz 加工一批零件時,開始和終了時所做的準備終結工作而消耗的時間,叫做準備終結時間。如熟悉工藝文件、領取毛坯、安裝刀具和夾具、調(diào)整機床以及歸還工藝裝備和送交成品等所消耗的時間。準備終結時間對一批零件只消耗一次。零件批量N越大,分攤到每個工件上的準備終結時間越小。所以成批生產(chǎn)時的單件時間定額為 Td=(Tj+Tf)(1+)+工時定額是指完成零件加工的就一個工序的時間定額其中:是指單件時間定額 是指基本時間(機動時間),通過計算求得 是指輔助時間,一般?。?5~20)%;與和稱為作業(yè)時間 是指布置工作時間,一般按作業(yè)時間的(2~7)%估算 是指休息及生理需要時間,一般按作業(yè)時間(2~4)%估算 是準備與終結時間,大量生產(chǎn)時,準備與終結時間忽略不計 N是指一批零件的個數(shù)具體計算略,詳見工序卡。 第6章 夾具設計本次設計為連接座鉆床專用夾具。以便在加工過程中提高工作效率、保證加工質(zhì)量。本次夾具設計為加工Φ7孔的加工設計專用夾具。專用夾具的特點:針對性強、結構簡單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高和定位精度高;但是設計和制造周期長;產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用,適應性差;費用高等特點。 定位基準的選擇由零件圖可知:Φ7孔的軸線與左側面和后側面的尺寸要求要求,在對孔進行加工前,底平面進行了銑加工,后側面也是一直都不加工的側面,因此,選后側面和左側面為定位精基準(設計基準)來滿足孔加工的尺寸要求。由零件圖可以知道,圖中對孔的的加工沒有位置公差要求,所以我們選擇左側面和后側面為定位基準來設計鉆模,從而滿足孔軸線和兩個側面的尺寸要求。工件定位用底面和兩個側面來限制5個自由度。在此夾具中,只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉動,因此采用壓板壓緊工件即可。該孔的設計基準為中心軸,故以回轉面做定位基準,實現(xiàn)“基準重合”原則; 參考文獻,因夾具的夾緊力與切削力方向相反,實際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關系F夾=KF軸向力:F夾=KF (N)扭距:Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),安全系數(shù)由資料《機床夾具設計手冊》查表可得:切削力公式: 式()式中 查表得: 即:實際所需夾緊力:由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表得: 安全系數(shù)K可按下式計算,由式()有::式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表 可得: 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結構簡單、操作方便,決定選用手動夾緊機構。取,凸輪夾緊時產(chǎn)生的夾緊力,由式()有::式中參數(shù)由[16]《機床夾具設計手冊》可查得: 其中: 由[16]《機床夾具設計手冊》表得:原動力計算公式:由上述計算易得: 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。該夾具以底面、側面為定位基準,要求保證孔軸線與左側面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差??着c左側面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標準的規(guī)定,由參考文獻[15]《互換性與技術測量》表可知:?。ㄖ械燃墸┘?:尺寸偏差為、由[16]《機床夾具設計手冊》可得:⑴、定位誤差:定位尺寸公差,在加工尺寸方向上的投影,這里的方向與加工方向一致。即:故⑵、夾緊安裝誤差,對工序尺寸的影響均小。即: ⑶、磨損造成的加工誤差:通常不超過⑷、夾具相對刀具位置誤差:鉆套孔之間的距離公差,按工件相應尺寸公差的五分之一取。即誤差總和:從以上的分析可見,所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。定位精度分析定位誤差主要由基準不重合,基準位置誤差引起。ΔDW=ΔBC+ΔJW由于基準重合,不考慮ΔBCΔJW=Td/[2sin(α/2)]Td工件外圓尺寸的公差 Td=aV形塊的夾角 a=60ΔJW=[2sin(30)]=所以夾具能滿足零件加工精度的要求。本夾具用于在鉆床上加工連接座的Φ7孔。工件以底平面、側面為定位基準,在支承釘和支承板上實現(xiàn)完全定位。采用手動控制壓板機構夾緊工件。該夾緊機構操作簡單、夾緊可靠。參考文獻[1] 李長勝,曹秋霞,馬國亮 機械制造工藝基礎[2] 李長勝,曹秋霞,馬國亮 機械制造工藝裝備[3] 劉光啟,趙海霞. 機械制造制圖手冊. 北京:化學工業(yè)出版社,2005 [4] 楊家軍. 機械原理. 武漢:華中科技大學出版社, 2005[5] 常明,童秉樞. 畫法幾何及機械制圖. 第三版. 武漢:華中科技大學出版社, 2004[6] 孫訓方,方孝淑,關來泰. 材料力學. 第四版 北京:高等教育出版社,2005[7] 周風云,毛志遠. 工程材料及應用. 第二版. 武漢:華中科技大學出版社,2002[8] 沈其文,傅水跟. 材料成型工藝基礎. 第三版. 武漢:華中科技大學出版社,2003[9] 楊叔子. 機械加工工藝師手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,2004[10] 李益民. 機械制造工藝簡明手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,2003[11] 艾興,肖詩綱. 切削用量簡明手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,1994[12] 葉玉駒. 機械制圖手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,2002[13] 孫麗媛. 機械制造工藝及專用夾具設計指導. 北京:冶金工業(yè)出版社,2005[14] 王光斗,王春福. 機床夾具設計手冊. 第三版. 上海:上??茖W技術出版社,2000[15] 陳宏鈞,馬素敏. 金屬切屑速查速算手冊. 第二版. 北京:機械工業(yè)出版社,2003
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