【正文】 0選取數(shù)據(jù) 第 25 頁 砂輪直徑 D = 40 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 frs = mm 進(jìn)給量 fr = mm/雙行程 切削速度 v = m/s fa=20mm 工作臺速度選擇 ν =10/min 進(jìn)給量 f ra= mm/r fa=15 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 157 r/min 根據(jù)表 — 48 按機(jī)床選取 n = 200 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 磨削工時為： 按表 — 7 基本時間 tj = 2Zfvf kLbZ rab10002 =2 2 100 80 （ 1000 10 20 1） = min 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 半精鏜大頭孔 選用鏜床 T2115 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = 1 mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 切削速度 v=? Dn/（ 1000 60） =鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj= Li/fn = (38++5)/( 1000) = min 精鏜小頭孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 2022 r/min 切削速度 v=? Dn/（ 1000 60） = 第 26 頁 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 2022) = min 大頭孔兩端倒角 選用機(jī)床 Z535 主軸轉(zhuǎn)速 n=68r/min 手動進(jìn)給。 鉆小頭油孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 38（ 41）選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 2 mm 進(jìn)給量 f = mm/r 根據(jù)表 — 30 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 鉆削工時為： 按表 — 7 L = 6 mm L1 = 3 mm 基本時間 tj = L/fn =(6+1)/(1000 ) = min 精鏜大頭孔 選用鏜床 T2115 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 切削速度 v=? Dn/（ 1000 60） =鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 1000) = min 鏜小頭孔襯套 選用鏜床 T2115 第 27 頁 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 28 mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 切削速度 v=? Dn/（ 1000 60） =鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 1000) = min 珩磨大頭孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 基本時間 tj=2Lnd /（ 1000 60） v =(2 38 2)/(1000 ) = min 最后，將 以上各工序切削用量、工時定額的結(jié)果計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過程總 卡片，見附表 1 第 28 頁 第 3 章 擴(kuò)小頭孔鉆床 夾具的設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇 小頭孔是定位基 準(zhǔn) ，在用作定位基面之前先進(jìn)行了擴(kuò) 鉸 孔。加工 時 先用一個假銷對小頭孔 進(jìn)行定位 ，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差 。 在 擴(kuò) 小頭孔 之前 ，連桿的兩個端面， 既 小頭孔及大頭孔的兩側(cè)面 已經(jīng)進(jìn)行了精銑工序具有很高的表面精度 ,因此擴(kuò)鉸小頭孔 定位時采用連桿端面和小頭孔定位， 連桿兩端采用以 V形塊進(jìn)行對中定位。 夾緊方案 的確定 此 工序加工的孔 為通孔，沿 Z方向的位移自由度可不予限制，但實際上以工件的端面定位時，必須限制該方向上的自由度。故應(yīng)按完全定位設(shè)計夾具。 基面限制工件 3個 自由度， 兩個 V形塊限制 3個自由度 ，屬完全定位。 切削力及夾緊力的計算 由于本工序主要是粗加工小 頭孔，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計算，及夾緊力和鉆削力的計算。 擴(kuò)孔時的切削力計算 ： 根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》 李洪 主編 ）表 擴(kuò) 孔時的切削力為 ： FkfdP ?? ????? = 擴(kuò)孔時的扭矩為： M= mkfd ?? = 329 ? = 夾緊力的計算 ： 根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表 1311 fPDMkW 22s i n2 22 ?????????? 第 29 頁 = ? ?290s i 792 22 ????????? ? = N 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。 安全系數(shù) 4321 KKKKK ? 式中： 1K — 基本安全系數(shù)；取 2K — 加工性質(zhì)系數(shù)；取 3K — 刀具鈍化系數(shù)；取 4K — 斷續(xù)切削系數(shù)；取 則 KFF ?39。 = = 夾具體設(shè)計 夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時，能承受一部分切削力。擴(kuò) 小頭 孔夾具體圖如下： 第 30 頁 圖 31 擴(kuò)小頭孔夾具 體 圖 裝夾時先用一個錐形假銷對小頭孔進(jìn)行定位，推動小頭端 V形塊先對小頭孔端外圓進(jìn)形定位裝夾，然后在推動大頭端 V形塊對中夾緊，最后抽掉圓錐銷后即可加工小頭孔。 定位誤差分析 擴(kuò)孔時采用的定位基準(zhǔn) 為連桿兩端面及 小頭孔，對小頭孔進(jìn)行擴(kuò)孔。設(shè)計基準(zhǔn)為小頭孔軸線，此 工序 以假銷對小頭孔進(jìn)行定位 所以不存在基準(zhǔn)不重合誤 差，定位時用的是圓錐銷，銷下方 以 彈簧支撐可以伸縮 。 所以定位誤差 Δ Dw=δ D+δ d+Δ min =δ D+0+0 = 鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見附圖 3及附圖 4 第 31 頁 結(jié)論 通過對汽車連桿的機(jī)械加工工藝及對粗加工 小 頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具的設(shè)計，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識 ,主要歸納為以下兩個方面： 第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn) ,是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問題之一。在連桿的實際加工過程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為 主要定位基面，同時選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準(zhǔn)。為保證小頭孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準(zhǔn)的加工原則；保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準(zhǔn)原則加工。 對于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。連桿的主要加工表面為大小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及連桿體和蓋上的螺栓座面等。 連桿機(jī)械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的。連桿加工路線按連桿的分合可以分為三個階段：第一個階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二個階 段為連桿體和蓋的切開加工；第三個階段為連桿體和蓋合裝后的加工。 第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計方法及其步驟。 （ 1）、定位方案的設(shè)計：主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。 （ 2）、導(dǎo)向及對刀裝置的設(shè)計：由于本設(shè)計主要設(shè)計的是擴(kuò)大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問題，以及對刀塊的類型，從而確定鉆套和對刀塊的位置尺寸及公差。 （ 3）、夾緊裝置的設(shè)計：針對連桿的加工特點及加工的批量，對連桿的夾緊裝置應(yīng)滿足 裝卸工件方便、迅速 的特點，所以一般都采用自動夾 緊裝置。 （ 4）、夾具體設(shè)計：連桿的結(jié)構(gòu)特點是比較小，設(shè)計時應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時能承受一部分切削力。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。 （ 5）、定位精度和定位誤差的計算：對用于粗加工的夾具，都應(yīng)該進(jìn)行定位誤差和穩(wěn)定性的計算，以及設(shè)計的夾具能否滿足零件加工的各項尺寸要求。 （ 6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。 第 32 頁 致 謝 在本文結(jié)束之際，首先要向我的導(dǎo)師 胡波 表示衷心的感謝。在我的整個論文制作期間，得到 胡波 導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)，并給于提供了充分的 論文資料，使我能夠順利完成我的論文。他淵博的知識，敏銳的學(xué)術(shù)意識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，平易近人的工作作風(fēng)，正直的品格，務(wù)實的研究作風(fēng)給我留下了深刻的印象。這些不僅在學(xué)業(yè)上對我?guī)椭艽螅以诮窈髮嶋H工作中也必將使我終生受益。 其次還要感謝成都理工大學(xué)核自院機(jī)械系的各位老師。感謝他們的關(guān)心，是他們給我的各門課程打下了堅實的基礎(chǔ)。感謝他們在我本科學(xué)習(xí)期間和做課題的過程中，為我提供了良好的學(xué)習(xí)條件和工作環(huán)境；在我學(xué)習(xí)、課題研制中給予了我許許多多的指導(dǎo)和幫助，使我受益匪淺。還要感謝我們機(jī)械工程及自動化專業(yè)的同學(xué)，是他們 在我做論文期間給了我很多的幫助 提出了各種有建設(shè)性的修改意見和建議 ， 非常 感謝你們。 最后，向所有在我本科學(xué)習(xí)階段關(guān)心和幫助過我的老師表示衷心的感謝。 第 33 頁 參考文獻(xiàn) [1] 陳宏鈞 ,方向明 ,馬素敏 .典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實例 [M] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 王季琨 ,沈中偉 ,劉錫珍 .機(jī)械制造工藝學(xué) [M]. 天津：天津大學(xué)出版社 [3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué) ,上海工業(yè)大學(xué) .機(jī)床夾具設(shè)計 [M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [4] 李洪 .機(jī)械加工工藝手冊 [M].北京： 北京出版社 [5] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室編 [M].機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 .貴州：貴州人民出版社 [6] 龔定安 ,蔡建國 . 機(jī)床夾具設(shè)計原理 [M].西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社 [7] 孟少農(nóng) .機(jī)械加工工藝手冊 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [8] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 .金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 [M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [9] 孫麗嬡 .機(jī)械制造工藝及專用夾具 [M].北京