【導讀】畢業(yè)設計是對我們三年學習成果的一次總結，是表現(xiàn)我們學習能力的展示。本次畢業(yè)設計設計的是CW6163B進給箱，是車床裝置的重要組成部分。1．通過本次畢業(yè)設計掌握典型箱體類零件的加工工藝規(guī)程設計；3．培養(yǎng)學習查閱科技方面資料，使用各種標準手冊；4．自學和獨立工作能力；5．鍛煉學生理論聯(lián)系實際，綜合運用知識的能力。工過程中會出現(xiàn)許多問題，我們做此次設計是培養(yǎng)解決問題，考慮問題的能力。通過熟悉圖紙，知道工件的加工。完成此次畢業(yè)設計會在相當程度上提高思維能力，動手能力和解決問。、規(guī)范、圖表等技術資料的能力；本次畢業(yè)設計，由于本人的能力有限，難免有許多失誤，懇請老師指正。導軌上，上面裝置進給刀架，通過絲杠的帶動完成從而完成進給工作。是加工時最好最好將工件一次裝夾在同一個鏜模一將兩孔孔系先后加工。上端面相對于基準面A的平行度要求為。左右端面G和H和A面的B面的垂直要求為。

　　

【正文】 nr? ，則實際的切削速度為 第 29 頁 共 41 頁 2 6 5 3 . 1 4 1 0 / m in 8 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 2 30?? 的 孔 并锪凸臺 (1)鉆 30? 的 孔 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進給量 zf =。 由文獻 [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 由此計算出轉速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 2 2 3 / m in3 .1 4 3 0vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉 速取 265 / minnr? ，則實際的切削速度為 2 6 5 3 . 1 4 3 0 / m in 2 4 . 9 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻 [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 30 0. 9 1 11 58 1FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800 .2 0 6 0 .2 0 6 3 0 0 .9 1 1 7 0 .4fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機床的進給力 19620N 和機床的最大扭矩 ? ，故機床的剛 度足夠。 (2)锪孔 端面 由文獻 [4]表 354 知锪 端面 的切削速度為 （ 12 ～ 13 ） v鉆 故取 11 8 . 3 / m in33v v m??锪 鉆 ＝ ＝ 由文獻 [4]表 354 知锪 端面 的進給量為 （ 12 ～ 13 ） f鉆 故取 11 0 . 9 / m in33f f m??锪 鉆 ＝ ＝ f ?锪 由此計算出轉速為 第 30 頁 共 41 頁 1 0 0 0 1 0 0 0 7 . 6 / m in 1 7 . 6 / m in3 . 1 4 5 0vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉速取 34 / minnr? ，則實際的切削速度為 2 6 5 3 . 1 4 5 0 / m in 5 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 鉆 、鉸 8? 的錐形 孔 (1)鉆 7? 的孔 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進給量 zf =。 由文獻 [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 9 5 5 / m in3 .1 4 7vn r rd? ?? ? ?? 由此計算 出轉速為 按機床的實際轉速取 850 / minnr? ，則實際的切削速度為 8 5 0 3 . 1 4 7 / m in 1 8 . 6 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻 [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 7 0. 4 1 14 12 .5FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800. 20 6 0. 20 6 7 0. 4 1 14 .1 7fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機床的進給力 19620N 和機床的最大扭矩 ? ，故機床的剛 度足夠。 (2)鉸 8? 錐 孔 由文獻 [2]表 ,并參考機床實際進給量取 /f mm r? , 由文獻 [4]表 350 知鉸孔的切削速度為 v鉆 ＝ ＝ , 由此計算出轉速為 1 0 0 0 1 0 0 0 1 3 . 2 / m in 5 2 5 / m in3 . 1 4 8vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉速取 530 / minnr? ，則實際的切削速度為 第 31 頁 共 41 頁 5 3 0 3 . 1 4 8 / m in 1 3 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 、鉸 12? 的錐形孔 (1)鉆 11? 的孔 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進給量 zf =。 由文獻 [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 6 0 8 / m in3 .1 4 1 1vn r rd? ?? ? ?? 由此計算出轉速為 按機床的實際轉速取 530 / minnr? ，則實際的切削速度為 5 3 0 3 . 1 4 7 / m in 1 8 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻 [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 11 0. 56 1 29 05FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800. 20 6 0. 20 6 11 0. 56 1 15 .7fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機床的進給力 19620N 和機床的最大扭矩 ? ，故機床的剛 度足夠。 (2)鉸 12? 的錐孔 由文獻 [2]表 ,并參考機床實際進給量取 /f mm r? , 由文獻 [4]表 354 知擴孔的切削速度為 （ 12 ～ 13 ） v鉆 故取 11 2 1 1 0 . 5 / m in22v v m??鉸 鉆 ＝ ＝ 由此計算出轉速為 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 . 5 / m in 3 0 4 / m in3 . 1 4 1 1vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉速取 335 / minnr? ，則實際的切削速度為 3 3 5 3 .1 4 1 1 / m in 1 1 .5 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 第 32 頁 共 41 頁 第 4 章 確定時間定額 根據(jù)設計的要求，只需算出主要工序的時間定額 計算工序 20鉆、擴、鉸 28?? 孔 機動時間。 2 ?? 孔 由文獻 [2]表 1fm l l lt fn? ??? ? 其中 7 . 5 1 1 8c o t 3 c o t( ) 3 5 . 82 2 2mfrdl k m m? ? ? ? ? 10l mm? ? 鉆盲孔時 1 0l? 將以上的數(shù)據(jù)及前面的已選定的 f 和 n 代入公式得 1 0 5 . 8 0 m in 0 . 0 4 6 m in0 . 4 8 5 0mt ????? 2 2 m inmt ? ? ? 2 ?? 孔 由文獻 [2]表 1fm l l lt fn? ??? ? 其中 c o t 32mfrddlk???? 14l mm? ? 盲孔時 1 0l? (1)擴 2 ?? 的盲孔時 其中 7 . 8 7 . 5c o t 3 c o t 6 0 3 3 . 0 7 622mfrddl k m m?? ?? ? ? ? ? 將以上的數(shù)據(jù)及前面的已選定的 f 和 n 代入公式得 1 0 3 .0 7 6 0 m in 0 .0 3 5 m in4 2 0 0 .9mt ????? 2 2 35 7 m inmt ? ? ? 第 33 頁 共 41 頁 28?? 孔 8 7 . 8c o t 3 c o t 6 0 3 3 . 0 522mfrddl k m m?? ?? ? ? ? ? 10l mm? ? 10l? 將以上的數(shù)據(jù)及前面的已選定的 f 和 n 代入公式得 1 0 3 .0 5 0 m in 0 .0 3 7 m in5 3 0 0 .6 7mt ????? 2 2 m inmt ? ? ? 總的機動時間就是 本道工序的基本時間 bT bT ＝ ++＝ 輔助時間 aT 由 參考文獻 [1]表 輔助時間 (min) 表 42 輔助時間 操作內容 每次需 用時間 鉆 2 ?? 擴 2 ?? 鉸 28?? 操作次數(shù) 時間 操作次數(shù) 時間 操作次數(shù) 時間 主軸變速 1 1 1 變換進給量 1 移動搖臂 2 1 1 升降鉆桿 2 2 2 裝卸鉆套刀具 1 1 1 卡尺測量 2 2 塞規(guī)測量 2 開停車 主軸運轉 清洗銑槽 各個工步的輔助時間為 :鉆 2 ?? 孔為 、擴 2 ?? 為 、鉸 28?? 孔 。 裝卸工件時間由參考文獻 [2]表 2542 取 。 輔助時間為 aT =++++++= 。 作業(yè)時間為 第 34 頁 共 41 頁 0 .2 3 6 2 .9 0 5 m in 3 .1 4 1 m inB b aT T T? ? ? ? ? 布置工作地時間 sT 參考文獻 [2]表取 ? =3%,則 aTT Bs ? = . 休息和生理需要時間 rT 參考文獻 [2]表取 β =3%,則 rT = BT β = . 準備和終結時間 eT : 參考文獻 [3]表 15103取各部分時間為 中等件 :33min , 升降搖臂時間 :1min , 深度定位 : , 使用鉆模 時間 10min , 試鉸刀時間 7min 。 由 本零件生產批量為 6000 件則 : / ( 3 3 1 0 .3 1 0 7 ) / 6 0 0 0 m in 0 .0 0 8 m ineTn ? ? ? ? ? ? 單件時間 rsabp TTTTT ???? = +++＝ . 單件計算時 nTTT ePC ?? =+＝ 工藝 文件詳見工藝卡片。 第 35 頁 共 41 頁 第 5 章 夾具設計 根據(jù)要求設計兩套夾具，分別為：第 70 道工序精鏜各橫向孔和 30 工序粗加工上端面 E。 70 道工序 精鏜各橫向孔 定位 方案 主軸孔是 該箱體加工中的重要加工對象，為了保證合符要求應 以基準統(tǒng)一為原則，即以導軌面和兩定位工藝孔為基準定位 具體分析：在夾具上設置多個同等高度的 B 型 支撐板， 來支撐導軌面從而限制工件的一個移動自由度和兩個轉動自由度。 為了使工件的六個自由度完全被限制，再用一銷釘限制其余兩個方向的移動自由度，故尚有一轉動自由度未限制。為了 完成定位，以防止 工件的 過定位，采用一削邊銷限制其轉動知由度 。 同時為了 使上面的定位穩(wěn)定故需夾緊工件，采用螺旋壓板夾緊， 即在工件的頂面設置四個壓 板通過螺旋機構壓緊工件。 計算夾緊力并確定 夾緊裝置 參考文獻 [6]表 1211， 因壓緊力的方向和 切削力的方向垂直故 實際所需夾緊力 F夾 與切削力 F之間的關系為 12KFF ??? ?夾 式中 K 為安全系數(shù) ， 1? 為 元件間摩擦系數(shù)； 2? 為工件 與支撐面間的摩擦系數(shù) 參考文獻 [6]表 1211查得 第 36 頁 共 41 頁 K=K0 K1K2 K3 K4 K5 K6 K0 = ， K1=， K2 = ， K3 =， K4 = ， K5 = ， K6 = 得 35K ? ? ? ? ? ? ?則取 K=。 由前面的計算可知， F=5590N得 122 . 5 3 5 5 5 9 0 442830 . 3 2KFFN?? ?? ? ??夾 0 2 .5 3 5 5 5 9 0 110700 .3 2 4???? 由 參考文獻 [6]表 1224，從強度考慮，因一個 M20 的螺栓能承受 11070N的許用夾緊力，所以用 M20 的螺栓完全能滿足強度要求；從夾具的剛度考慮也是可行的，故選用 M20的螺栓。 定位 誤差 分析 與計算 主軸孔系軸線 D的位置度為 ,與其相關的尺寸 45mm 由于設計基準和定位基準重合故 0B?? 且他們?yōu)槠矫娑ㄎ还识ㄎ徽`差中的位移誤差 0Y?? 綜合上述此種定位的定位誤差為 0D B Y? ? ? ? ? ? 由文獻 [6]1101,取工 件 的 公 差的 12 ，即夾具為 ? 即為45 ? mm 軸系 C的平行度設計基準以 B為 基準，而 B的加工以兩定位銷定位保證。 故定位銷決定軸的平行度公差 。 故 1 1 2 2 1 210 . 0 4 8 0 . 0 1ta n 0 . 0 0 0 0 4 2 9 42 2 6 7 5 . 4D d D dl? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? 故 工件在全長上的最大位移誤差