【導(dǎo)讀】畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我們?nèi)陮W(xué)習(xí)成果的一次總結(jié)，是表現(xiàn)我們學(xué)習(xí)能力的展示。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的是CW6163B進(jìn)給箱，是車床裝置的重要組成部分。1．通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)掌握典型箱體類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；3．培養(yǎng)學(xué)習(xí)查閱科技方面資料，使用各種標(biāo)準(zhǔn)手冊；4．自學(xué)和獨(dú)立工作能力；5．鍛煉學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，綜合運(yùn)用知識(shí)的能力。工過程中會(huì)出現(xiàn)許多問題，我們做此次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)解決問題，考慮問題的能力。通過熟悉圖紙，知道工件的加工。完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)會(huì)在相當(dāng)程度上提高思維能力，動(dòng)手能力和解決問。、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力；本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于本人的能力有限，難免有許多失誤，懇請老師指正。導(dǎo)軌上，上面裝置進(jìn)給刀架，通過絲杠的帶動(dòng)完成從而完成進(jìn)給工作。是加工時(shí)最好最好將工件一次裝夾在同一個(gè)鏜模一將兩孔孔系先后加工。上端面相對于基準(zhǔn)面A的平行度要求為。左右端面G和H和A面的B面的垂直要求為。

　　

【正文】 nr? ，則實(shí)際的切削速度為 第 29 頁 共 41 頁 2 6 5 3 . 1 4 1 0 / m in 8 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 2 30?? 的 孔 并锪凸臺(tái) (1)鉆 30? 的 孔 確定進(jìn)給量 f 按加工要求，查參考文獻(xiàn) [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進(jìn)給量 zf =。 由文獻(xiàn) [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 2 2 3 / m in3 .1 4 3 0vn r rd? ?? ? ?? 按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn) 速取 265 / minnr? ，則實(shí)際的切削速度為 2 6 5 3 . 1 4 3 0 / m in 2 4 . 9 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻(xiàn) [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 30 0. 9 1 11 58 1FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800 .2 0 6 0 .2 0 6 3 0 0 .9 1 1 7 0 .4fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力 19620N 和機(jī)床的最大扭矩 ? ，故機(jī)床的剛 度足夠。 (2)锪孔 端面 由文獻(xiàn) [4]表 354 知锪 端面 的切削速度為 （ 12 ～ 13 ） v鉆 故取 11 8 . 3 / m in33v v m??锪 鉆 ＝ ＝ 由文獻(xiàn) [4]表 354 知锪 端面 的進(jìn)給量為 （ 12 ～ 13 ） f鉆 故取 11 0 . 9 / m in33f f m??锪 鉆 ＝ ＝ f ?锪 由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 第 30 頁 共 41 頁 1 0 0 0 1 0 0 0 7 . 6 / m in 1 7 . 6 / m in3 . 1 4 5 0vn r rd? ?? ? ?? 按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 34 / minnr? ，則實(shí)際的切削速度為 2 6 5 3 . 1 4 5 0 / m in 5 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 鉆 、鉸 8? 的錐形 孔 (1)鉆 7? 的孔 確定進(jìn)給量 f 按加工要求，查參考文獻(xiàn) [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進(jìn)給量 zf =。 由文獻(xiàn) [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 9 5 5 / m in3 .1 4 7vn r rd? ?? ? ?? 由此計(jì)算 出轉(zhuǎn)速為 按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 850 / minnr? ，則實(shí)際的切削速度為 8 5 0 3 . 1 4 7 / m in 1 8 . 6 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻(xiàn) [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 7 0. 4 1 14 12 .5FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800. 20 6 0. 20 6 7 0. 4 1 14 .1 7fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力 19620N 和機(jī)床的最大扭矩 ? ，故機(jī)床的剛 度足夠。 (2)鉸 8? 錐 孔 由文獻(xiàn) [2]表 ,并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量取 /f mm r? , 由文獻(xiàn) [4]表 350 知鉸孔的切削速度為 v鉆 ＝ ＝ , 由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 1 3 . 2 / m in 5 2 5 / m in3 . 1 4 8vn r rd? ?? ? ?? 按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 530 / minnr? ，則實(shí)際的切削速度為 第 31 頁 共 41 頁 5 3 0 3 . 1 4 8 / m in 1 3 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 、鉸 12? 的錐形孔 (1)鉆 11? 的孔 確定進(jìn)給量 f 按加工要求，查參考文獻(xiàn) [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進(jìn)給量 zf =。 由文獻(xiàn) [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 6 0 8 / m in3 .1 4 1 1vn r rd? ?? ? ?? 由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 530 / minnr? ，則實(shí)際的切削速度為 5 3 0 3 . 1 4 7 / m in 1 8 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻(xiàn) [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 11 0. 56 1 29 05FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800. 20 6 0. 20 6 11 0. 56 1 15 .7fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力 19620N 和機(jī)床的最大扭矩 ? ，故機(jī)床的剛 度足夠。 (2)鉸 12? 的錐孔 由文獻(xiàn) [2]表 ,并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量取 /f mm r? , 由文獻(xiàn) [4]表 354 知擴(kuò)孔的切削速度為 （ 12 ～ 13 ） v鉆 故取 11 2 1 1 0 . 5 / m in22v v m??鉸 鉆 ＝ ＝ 由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 . 5 / m in 3 0 4 / m in3 . 1 4 1 1vn r rd? ?? ? ?? 按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 335 / minnr? ，則實(shí)際的切削速度為 3 3 5 3 .1 4 1 1 / m in 1 1 .5 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 第 32 頁 共 41 頁 第 4 章 確定時(shí)間定額 根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，只需算出主要工序的時(shí)間定額 計(jì)算工序 20鉆、擴(kuò)、鉸 28?? 孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間。 2 ?? 孔 由文獻(xiàn) [2]表 1fm l l lt fn? ??? ? 其中 7 . 5 1 1 8c o t 3 c o t( ) 3 5 . 82 2 2mfrdl k m m? ? ? ? ? 10l mm? ? 鉆盲孔時(shí) 1 0l? 將以上的數(shù)據(jù)及前面的已選定的 f 和 n 代入公式得 1 0 5 . 8 0 m in 0 . 0 4 6 m in0 . 4 8 5 0mt ????? 2 2 m inmt ? ? ? 2 ?? 孔 由文獻(xiàn) [2]表 1fm l l lt fn? ??? ? 其中 c o t 32mfrddlk???? 14l mm? ? 盲孔時(shí) 1 0l? (1)擴(kuò) 2 ?? 的盲孔時(shí) 其中 7 . 8 7 . 5c o t 3 c o t 6 0 3 3 . 0 7 622mfrddl k m m?? ?? ? ? ? ? 將以上的數(shù)據(jù)及前面的已選定的 f 和 n 代入公式得 1 0 3 .0 7 6 0 m in 0 .0 3 5 m in4 2 0 0 .9mt ????? 2 2 35 7 m inmt ? ? ? 第 33 頁 共 41 頁 28?? 孔 8 7 . 8c o t 3 c o t 6 0 3 3 . 0 522mfrddl k m m?? ?? ? ? ? ? 10l mm? ? 10l? 將以上的數(shù)據(jù)及前面的已選定的 f 和 n 代入公式得 1 0 3 .0 5 0 m in 0 .0 3 7 m in5 3 0 0 .6 7mt ????? 2 2 m inmt ? ? ? 總的機(jī)動(dòng)時(shí)間就是 本道工序的基本時(shí)間 bT bT ＝ ++＝ 輔助時(shí)間 aT 由 參考文獻(xiàn) [1]表 輔助時(shí)間 (min) 表 42 輔助時(shí)間 操作內(nèi)容 每次需 用時(shí)間 鉆 2 ?? 擴(kuò) 2 ?? 鉸 28?? 操作次數(shù) 時(shí)間 操作次數(shù) 時(shí)間 操作次數(shù) 時(shí)間 主軸變速 1 1 1 變換進(jìn)給量 1 移動(dòng)搖臂 2 1 1 升降鉆桿 2 2 2 裝卸鉆套刀具 1 1 1 卡尺測量 2 2 塞規(guī)測量 2 開停車 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 清洗銑槽 各個(gè)工步的輔助時(shí)間為 :鉆 2 ?? 孔為 、擴(kuò) 2 ?? 為 、鉸 28?? 孔 。 裝卸工件時(shí)間由參考文獻(xiàn) [2]表 2542 取 。 輔助時(shí)間為 aT =++++++= 。 作業(yè)時(shí)間為 第 34 頁 共 41 頁 0 .2 3 6 2 .9 0 5 m in 3 .1 4 1 m inB b aT T T? ? ? ? ? 布置工作地時(shí)間 sT 參考文獻(xiàn) [2]表取 ? =3%,則 aTT Bs ? = . 休息和生理需要時(shí)間 rT 參考文獻(xiàn) [2]表取 β =3%,則 rT = BT β = . 準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間 eT : 參考文獻(xiàn) [3]表 15103取各部分時(shí)間為 中等件 :33min , 升降搖臂時(shí)間 :1min , 深度定位 : , 使用鉆模 時(shí)間 10min , 試鉸刀時(shí)間 7min 。 由 本零件生產(chǎn)批量為 6000 件則 : / ( 3 3 1 0 .3 1 0 7 ) / 6 0 0 0 m in 0 .0 0 8 m ineTn ? ? ? ? ? ? 單件時(shí)間 rsabp TTTTT ???? = +++＝ . 單件計(jì)算時(shí) nTTT ePC ?? =+＝ 工藝 文件詳見工藝卡片。 第 35 頁 共 41 頁 第 5 章 夾具設(shè)計(jì) 根據(jù)要求設(shè)計(jì)兩套夾具，分別為：第 70 道工序精鏜各橫向孔和 30 工序粗加工上端面 E。 70 道工序 精鏜各橫向孔 定位 方案 主軸孔是 該箱體加工中的重要加工對象，為了保證合符要求應(yīng) 以基準(zhǔn)統(tǒng)一為原則，即以導(dǎo)軌面和兩定位工藝孔為基準(zhǔn)定位 具體分析：在夾具上設(shè)置多個(gè)同等高度的 B 型 支撐板， 來支撐導(dǎo)軌面從而限制工件的一個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 為了使工件的六個(gè)自由度完全被限制，再用一銷釘限制其余兩個(gè)方向的移動(dòng)自由度，故尚有一轉(zhuǎn)動(dòng)自由度未限制。為了 完成定位，以防止 工件的 過定位，采用一削邊銷限制其轉(zhuǎn)動(dòng)知由度 。 同時(shí)為了 使上面的定位穩(wěn)定故需夾緊工件，采用螺旋壓板夾緊， 即在工件的頂面設(shè)置四個(gè)壓 板通過螺旋機(jī)構(gòu)壓緊工件。 計(jì)算夾緊力并確定 夾緊裝置 參考文獻(xiàn) [6]表 1211， 因壓緊力的方向和 切削力的方向垂直故 實(shí)際所需夾緊力 F夾 與切削力 F之間的關(guān)系為 12KFF ??? ?夾 式中 K 為安全系數(shù) ， 1? 為 元件間摩擦系數(shù)； 2? 為工件 與支撐面間的摩擦系數(shù) 參考文獻(xiàn) [6]表 1211查得 第 36 頁 共 41 頁 K=K0 K1K2 K3 K4 K5 K6 K0 = ， K1=， K2 = ， K3 =， K4 = ， K5 = ， K6 = 得 35K ? ? ? ? ? ? ?則取 K=。 由前面的計(jì)算可知， F=5590N得 122 . 5 3 5 5 5 9 0 442830 . 3 2KFFN?? ?? ? ??夾 0 2 .5 3 5 5 5 9 0 110700 .3 2 4???? 由 參考文獻(xiàn) [6]表 1224，從強(qiáng)度考慮，因一個(gè) M20 的螺栓能承受 11070N的許用夾緊力，所以用 M20 的螺栓完全能滿足強(qiáng)度要求；從夾具的剛度考慮也是可行的，故選用 M20的螺栓。 定位 誤差 分析 與計(jì)算 主軸孔系軸線 D的位置度為 ,與其相關(guān)的尺寸 45mm 由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合故 0B?? 且他們?yōu)槠矫娑ㄎ还识ㄎ徽`差中的位移誤差 0Y?? 綜合上述此種定位的定位誤差為 0D B Y? ? ? ? ? ? 由文獻(xiàn) [6]1101,取工 件 的 公 差的 12 ，即夾具為 ? 即為45 ? mm 軸系 C的平行度設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以 B為 基準(zhǔn)，而 B的加工以兩定位銷定位保證。 故定位銷決定軸的平行度公差 。 故 1 1 2 2 1 210 . 0 4 8 0 . 0 1ta n 0 . 0 0 0 0 4 2 9 42 2 6 7 5 . 4D d D dl? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? 故 工件在全長上的最大位移誤差