【導讀】化油器是發(fā)動機中將空氣和汽油混合的重要裝置，堪比發(fā)動機的心臟。該塑件形狀復雜，外形有螺紋，難以脫模，模具結構較復雜。在本次設計中，主要學習和了解了塑料成型的。實用軟件畫出模具的裝配總圖。本次設計了一模兩腔的單分型面結構模具，采用兩向側向抽。芯機構進行側抽，通過推板將塑件推出。總結了模具設計的方法、步驟、常用的公式和模具零部件的一些性能。整個設計制造技術。公軟件，大大提高了設計的效率。順利完成，但仍有很多不足，希望各位老師批評指正。從二十世紀八十年代至今，我國的模具工業(yè)發(fā)展的速度很快。速發(fā)展對模具工業(yè)的要求也越來越高，也為模具行業(yè)的發(fā)展提供了很大的動力。近幾年來，我國模具工業(yè)一直都以每年15%左右的增長速度快速發(fā)展。目前，我國約有兩萬多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)大約有50多萬。我國模具工業(yè)的總銷售額已達610億元。其中，沖壓模約占45%，塑料膜約占。目前，塑料模和沖壓模所占比例正迅速上升。

　　

【正文】 加熱裝置，只需要冷卻裝置。 模具內(nèi) 的溫度不僅決定了塑件的質(zhì)量，還會對生產(chǎn)效率造成重要的影響。如果模具溫度在最佳工作溫度范圍內(nèi)，這將使塑件的質(zhì)量得到改善和提高生產(chǎn)效率。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計計算 （ 1） 水 孔 直徑 水孔直徑最大不能超過 14mm， 塑件的平均厚度為 2~4mm，水孔直徑可取 10~12mm，本次設計取 11mm。 （ 2） 水道布置 水孔中心到型腔表面一般取 15mm 左右。水孔中心到模仁邊的距離不少于 12mm。 （ 3） 水道布置采用外連結直通式，動、定模都開單層式冷卻回路，具體布置件附錄模具總裝圖 第 7章 注塑機的校核 型腔數(shù)目的校核 最大注射量的校 核 : nmi+mj≤Km 式中 n— 型腔數(shù) 由分流道和主流道長度和直徑可得 mj= cm3，由 節(jié)初選注塑機的型號和規(guī)格可得 mi= cm3。 21 則 m= cm3，而額定注射量 125cm3，符合要求。 注射壓力的校核 原料為 ABS，成型時所需要的壓力為 70～ 120Mpa, 而注射機的額定壓力為120Mpa，所以注塑壓力滿足要求。 鎖模力校核 Fn≥Ko（ nA+Aj） p 型 Fn— 注射機額定鎖模力； Ko— 鎖模力安全 系數(shù)，取 ； P 型 — 熔料在型腔內(nèi)的平均壓力，一般為注射壓力的 80%。 F=（ 2 cm2+ cm2） 30Mpa=67KN Fn=900KN≥67KN,所以滿足要求。 模具厚度 H 與注塑機閉合高度的校核 厚度要求滿足 HminHHmax 而模具厚度為 H =261mm， Hmin=200mm, Hmax=300mm, 200261300mm 所以滿足要求。 注塑機開模行程的校核 因為行程受合模結構限制，合模機構不同，開模行程校核不一 樣。 本次設計中有側向抽芯，由上面算得斜頂角度為 18176。，脫模行程為 20mm,通過 CAD計算得頂出行程為 H=， H1=17mm, H2=,所以 H＞ H1+ H2 S≥H+(5～ 10)mm S— 注塑機最大開模行程， mm； 則 H+10=+10=≤300mm 所以能滿足要求。 模具安裝部分的校核 該模具的總尺寸為： 300300， 動、定模板固定板尺寸為 428458， ,所以能滿足安裝要求。 澆口套球面尺寸校核：澆口套主流道始端球面必須必噴嘴頭部球面大 1～ 2 22 毫米， 即 SR≥SR1+1～ 2mm。在本次設計中 SR=12mm， SR1=11mm，符合要求。 主流道小端直徑 D 比噴嘴直徑略大，大概 ～ 1 毫米。 D=4mmd=3mm，符合要求。 綜上分析，注塑機符合使用要求。 第 8 章 模具裝配總圖 結 論 經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)，我們終于完成了本次的畢業(yè)設計，我們不僅完成了老師所交給的任務，還在過程中對注塑模的有關內(nèi)容進行了鞏固和加強，在查閱資料的過程中也了解了許多的課外知識，開拓了視野，同時也發(fā)現(xiàn)了自己好多的不足，需要在以后的學習中 更加努力。 從拿到任務書開始，我們先找老師進行了答疑，在小組內(nèi)和同學進行了討論，搞清楚方向后，我們就到圖書館借資料、查閱資料，確定了注塑模設計的步驟。從對塑件的分析到模具方案的確定，從注塑工藝的選擇到分型面、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的設計，從成型零部件結構的選擇與計算到模架的標準化，以及推出機構、側向抽芯機構的配合，模具溫度的控制，每一步都經(jīng)過反復思考，做到前后呼應。在設計每一個零部件時，我們都仔細閱讀了參考資料，反復斟酌，這樣也使我們對塑料模具的專業(yè)知識有了進一步的了解。這次的設計不僅涉及了型芯、型腔的計算，還 涉及到塑件的外螺紋，使得我們不得不增加側向抽芯，增加了模具的復雜度。 通過本次畢業(yè)設計，我們將所學知識融匯貫通，在整個過程中，我們不僅學到了很多，也加強了自己的動手能力，豐富了自己。 23 致 謝 通過這一階段的努力，終于完成了我的畢業(yè)設計，非常感謝徐老師在我們大學最后階段 —— 畢業(yè)設計階段給我們的指導。在本次的畢業(yè)設計中，從最初的定稿，到中間的查閱資料，論文的撰寫、修改，模具圖的設計，每一個環(huán)節(jié)他都給了我們耐心的指導和細心的幫助。他們放棄了自己的休息時間，每次上完課，都會按時給我們答疑，有時不是預約的時間 ，只要我們有疑問，不管是電話還是短信，都會及時給我們答復，他們這種無私奉獻和愛崗敬業(yè)的精神令人欽佩，在此，我向他們表示我誠摯的敬意。同時也感謝所有教過我們的老師，是他們教會了我們專業(yè)知識，教會了我們?nèi)绾纬蔀橐幻细竦拇髮W生，如何在社會中立足，感謝他們的諄諄教導，讓我們在大學生活中受益匪淺，在此也感謝他們，祝所有老師身體健康，桃李滿天下。 在本次的畢業(yè)設計過程中，我的指導老師徐老師傾注了大量的心血，有一段時間他在外地出差，但還是經(jīng)常詢問我們的進展，為我們每一步把關，在此表示由衷的感謝。同時也要感謝我的同學， 他們和我一起學習，一起探討，一起查閱資料。 畢業(yè)設計的完成，也就意味著大學生活即將結束，我們也將各奔東西，感謝同學們在我四年的大學生活里給我的幫助和關心，在新的生活里，我將銘記我的大學生活，這里有我的青春，有我的良師益友，有我們的美好回憶。 感謝各位老師的批評指導。 24 參考文獻 [1] 屈華昌．塑料成型工藝與模具設計．高等教育出版社， 2020，第 2版． [2] 楊占堯． 塑料模具標準件及設計應用手冊 ． 化學工業(yè)出版社， 2020， 第 1版． [3] 虞建中，李 奇，翁其金．模具制造工藝．人民郵電出版社， 2020，第 1版． [4] 王鵬駒，張 杰 ．塑料注射模具設計師手冊．機械工業(yè)出版社， 2020，第 1版． [5] 《塑料模具技術手冊》編委會．塑料模具技術手冊．機械工業(yè)出版社， 1997，第 1版． [6] 馮愛新．塑料模具工程師手冊．機械工業(yè)出版社， 2020，第 1版． [7] 齊衛(wèi)東．注塑模具圖集．北京理工大學出版社， 2020，第 1版． [8] 韓進宏．互換性與技術測量．機械工業(yè)出版社， 2020，第 1版． [9] 劉朝儒等．機械制圖．高等教育出版社， 2020，第 5版． [10] 楊占堯，白柳．注塑模具典型結構設計實例．化學工業(yè)出版社， 2020，第 1版． [11] 張維合． 注塑模具設計實用教程 ．化學工業(yè)出版社， 2020，第 2版． [12] 楊占堯．塑料注塑模結構與設計．清華大學出版社， 2020，第 1版． [13] 肖亞慧 ． 模具工工作手冊 ．化學工業(yè)出版社， 2020，第 1版． [14] 濮良貴，紀名剛．機械設計．高等教育出版社， 2020，第 8版． [15] 劉吉兆 ， 畢經(jīng)霞 ． 注射模澆口位置和數(shù)目的選擇 ． 模具工業(yè) ， 2020， 03， 4548． [16] 張連碩 ． 注塑模具澆注系統(tǒng)設計及工藝探討 ．工業(yè)設計， 2020,09,137． [17] 楊占堯 ．現(xiàn)代模具工手冊．化學工業(yè)出版社， 2020，第 1版． [18] 許發(fā)樾．模具結構形式與應用手冊機械工業(yè)出版社， 2020，第 1版． [19] 黃建娜 ， 蘇君 ． 塑料注 射模合理型腔數(shù)目確定方法的探討 ．技術與市場， 2020， 17(8)， 73． [20] 馮炳堯等 ． 模具設計與制造簡明手冊 . 上海科技出版社 . 1985，第 1版 ． [21] 徐超輝，侯銀海．基于 Pro／ E的三通管注射模設計．模具制造， 2020， 8， 3943． 25 26 27