【正文】 行估算： Fc=chP(181。cosαsinα) 在式中 181。—— 塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為 ~； c—— 側(cè)型芯 成型部分的截面平均周長(zhǎng) (m)。 h—— 側(cè)型芯成型部分的高度 (m)；本模具為 9mm P—— 塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力 ,模內(nèi)冷卻一般取（ ~） 107；在此取中間值 107。 Fc— 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。 一、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 定位作用 模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便 于裝配和調(diào)整。 導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。 承受一定的側(cè)壓力 塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)壓力，以保證模具的正常工作。若側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。 作者：陳 泳良 33 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套均采用標(biāo)準(zhǔn)件。導(dǎo)柱設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/m6的過(guò)渡配合：導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用 H7/f7的間隙配合，而 導(dǎo)套用H7/r6的配合鑲?cè)肽０濉? 一、 導(dǎo)套和導(dǎo)柱 （一）導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱采用 [1]表 2111 標(biāo)準(zhǔn)形式，這種形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，用于簡(jiǎn)單模具。 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出8~12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。 (2) 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。 (3) 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 Y T10 鋼經(jīng)淬火處理，硬度為 HRC50~55。導(dǎo)柱固定 部分表面粗糙度 Ra 為 m,導(dǎo)向部分表面粗糙度 Ra 為~ m。 (4) 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用 H7/m6 或H7/k6 的過(guò)渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用 H7/F7 或 H8/f7 的間隙配合。 （二）導(dǎo)套 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 本模具的結(jié)構(gòu)形式采用 [1]表 2114 形作者：陳 泳良 34 式，這種形式結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，便于加工。 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 形狀 為了使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時(shí)，可在盲孔 的側(cè)面打一小孔排氣。 (2) 材料 導(dǎo)套與導(dǎo)柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 m。 (3) 固定形式及配合精度 導(dǎo)套用環(huán)形槽代替缺口，固定在定模板上。用 H7/f7 或 H7/k6 配合鑲?cè)肽０濉? 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較 高的生產(chǎn)率。 根據(jù) ABS 塑料的成型工藝，本模具只要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。 一、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算包括熱傳導(dǎo)面積的計(jì)算、溫控介質(zhì)通道的尺寸和介質(zhì)用量的確定以及通道回路的排布等，這些工作是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)難點(diǎn)。這里略，其參數(shù)根據(jù)資料推薦值選則。 二、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 為了提高冷卻效率和爭(zhēng)取型腔表面溫度的均勻和穩(wěn)定，在系統(tǒng)作者：陳 泳良 35 的綜合設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守生產(chǎn)中的約定原則。在管道回路布置時(shí)，還需要進(jìn)一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果好。冷卻水道的設(shè)計(jì)原則如下： 1. 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； 2. 冷卻 水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等個(gè)； 3. 澆口處加強(qiáng)冷卻； 4. 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小； 5. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。 還有冷卻水道應(yīng)盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件的強(qiáng)度；冷卻水道應(yīng)易于清理，一般水道孔徑為10 ㎜（不小于 8㎜）。 根據(jù)中間板的厚度和型腔尺寸，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)推薦值，在中間板中開(kāi)設(shè) 5條直通式冷卻水道，直徑為 10 ㎜，具體布局參間零件圖。 冷卻水道和外界的連接采用標(biāo)準(zhǔn)件水嘴連接。 注射機(jī)參數(shù)的較核 由于選用 XSZY250 注射機(jī)，其裝模高度在 250370之間而本模具的總高 度是 ，在裝模的范圍之內(nèi)。 塑件在分型面上的投影面積為（ 112 82） 2=18638 合 ，而 XSZY250 注射機(jī)的最大注射面積是 500 cm2，也在合格的范圍內(nèi)。所以在前面的初選用 XSZY250 注射機(jī)是符合本模具的要求的。 作者：陳 泳良 36 第 3 章 繪制裝配圖和零件圖 裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計(jì)、制造的重要技術(shù)依據(jù)。在部件和零件設(shè)計(jì)和制造及裝配時(shí)，都需要裝配圖。本模具裝配圖表達(dá)了模具的工作原理、零件的安裝配合關(guān)系和各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀以及裝配、檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需要的尺寸和技術(shù)要求。 本套圖紙中還有一張型芯組件圖，表達(dá)了主型芯、鑲塊和動(dòng)模板之間的位置和配合關(guān)系。 零件圖是設(shè)計(jì)部門(mén)提交給生產(chǎn)部門(mén)的重要技術(shù)文件，它更具體的反映了設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)了機(jī)械或部件對(duì)零件的要求（包括對(duì)零件的結(jié)構(gòu)要求和制造工藝的可能性、合理性要求等），是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。本套模具圖紙中詳細(xì)標(biāo)注了零件的各個(gè)尺寸和公差，位置公差和粗糙度等。 在設(shè)計(jì)中繪圖主要用計(jì)算機(jī)繪圖，使用的軟件主要有：Pro/Engineer、 Auto CAD2021 等。 在繪制塑件圖、裝配圖和零件圖時(shí)，由于自己的水平有限，出了很多的錯(cuò)誤和標(biāo)注 不合理的地方，經(jīng)過(guò)多次改正，不斷提高圖紙質(zhì)量。 第 4 章 注射件成型缺陷分析 模具設(shè)計(jì)制造完后，要進(jìn)行試模。由于設(shè)計(jì)存在的缺陷，可能會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，因此要根據(jù)具體的情況及時(shí)解決，不作者：陳 泳良 37 要在正式生產(chǎn)中產(chǎn)生類似的問(wèn)題和缺陷。 以下表 4注射模成型缺陷分析及解決方法。 表 4 注射塑件成型缺陷分析 總結(jié) 本設(shè)計(jì)是成型鼠標(biāo)的外殼的注射模具，選用了 ABS 作為塑件的材料，能夠滿足鼠標(biāo)外殼的使用性能及注射模具的成型特點(diǎn)。本設(shè)計(jì)采用了四導(dǎo)柱的模具結(jié)構(gòu)，在注射成型冷卻后，動(dòng)模部分隨著注射機(jī)的動(dòng)模向后移動(dòng)，動(dòng)模板與定模板間分型，同時(shí)由于斜導(dǎo)柱的作用使側(cè)滑塊也一起與塑件分離，而在拉料桿的作用之下把澆注系統(tǒng)的凝料隨之拉出來(lái)一起與動(dòng)模移動(dòng)；當(dāng)型芯與型腔完全分離后，塑料制件留在型芯上。這時(shí)推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作，通過(guò)推桿把制件頂出模外；最后在合模時(shí)，在彈簧與復(fù)位桿的作用下使模具閉合，完成了一次成型。 本模具采用了鑲塊型芯的形式，使加工方便，但是側(cè)向抽芯部分是在定模與動(dòng)模之間各一半，這樣使模具型腔和型芯的加工帶來(lái)不便之處；在成型側(cè)面的槽時(shí)采用小鑲塊的形式定位在動(dòng)模上，很容易使模具產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。 參考文獻(xiàn) 【 1】塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) .屈華昌主編塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 【 2】馮炳堯 韓泰榮 蔣文森 編 丁戰(zhàn)生審 . 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)作者：陳 泳良 38 明手冊(cè) .上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 【 3】唐志玉主編 . 塑料模具設(shè)計(jì)師指南 .北京：國(guó)防工業(yè)出版社， 【 4】馮炳堯 韓泰榮 蔣文森主編 . 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)第二版 .上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1994 【 5】王桂萍 邱以云主編 . 塑料模具的設(shè)計(jì)與制造問(wèn)答 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社 【 6】奚永生主編 .精密注射模具設(shè)計(jì) .北京 .中國(guó)輕工業(yè)出版社 【 7】陸寧主編 .實(shí)用注射模設(shè)計(jì) .北京 .中國(guó)輕工業(yè)出版社， 【 8】宋玉恒主編 . 塑料注射模機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .北京 .航空工業(yè)塑料模具編制組， 【 9】中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編 .注射模設(shè)計(jì)及制造 .北京 .中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)， 【 10】蔣繼宏 王效岳主編 . 注射模典型結(jié)構(gòu)１００例 .北京 .中國(guó)輕工業(yè)出版社， 【 11】賈潤(rùn)禮 程志遠(yuǎn)主編 . 實(shí)用注射模設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京 .中國(guó)輕工業(yè)出版社， 【 12】徐進(jìn) 陳再枝等編 . 模具材料應(yīng)用手冊(cè) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 【 13】廖念針等主編 . 互換性與技術(shù)測(cè)量 .北京 .中國(guó)計(jì)量出版社， 重印 【 14】李秦蕊主編 . 塑料模具設(shè)計(jì) .西安 .西北工業(yè)大學(xué)出版社， 【 15】李澄等編 . 機(jī)械制圖 .北京 .高等教育出版社， 作者：陳 泳良 39 【 16】模具標(biāo)準(zhǔn)匯編 .北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1992 【 17】萬(wàn)方數(shù)據(jù)資源系統(tǒng)