【導(dǎo)讀】（二）、塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用??????（五）、典型塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成????????意，也正在為人們所理解和掌握。當(dāng)塑料品種及其成型加工設(shè)備被確。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)刻不容緩！術(shù)與制造水平，常標(biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)化發(fā)展的程度。模具設(shè)計(jì)，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用多學(xué)科理論、知識(shí)和。獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的全過(guò)程，培養(yǎng)了我的實(shí)踐工作能力。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我感受到了作為一名高級(jí)工。風(fēng)，并嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我主要是完成手機(jī)充電器的造型以及其模具設(shè)計(jì)。并與同組其他人員設(shè)計(jì)的專題相協(xié)調(diào)。塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱高聚物。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材。胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。

　　

【正文】 設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。在推桿固定板上設(shè)有復(fù)位桿， 一般為四根，均采用圓形截面，根據(jù)所選模架，取Φ 10 的復(fù)位零件。 (五 )、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零 第 30 頁(yè) 共 38 頁(yè) 件。在此次設(shè)計(jì)中我采用了導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。它有如下功能： ① 定位作用：模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ徽_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。 ② 導(dǎo)向作用：合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。 ③ 承受一定的側(cè)向壓力：塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè) 備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。 在設(shè)計(jì)中，導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8～ 12㎜，在此次設(shè)計(jì)中取 10 ㎜，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。導(dǎo)柱的前端做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。所選的導(dǎo)柱導(dǎo)套材料為Ｔ 8 鋼，硬度為 50～ 55ＨＲＣ。導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的 1～ 倍，在此次設(shè)計(jì)中取 1 倍。其它一些參數(shù)值如圖 17 和圖 18 所示。 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用Ｈ 7／ｋ 6 的過(guò)渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用Ｈ 7／ｆ 7 配合。其詳細(xì)情況可參看模架結(jié)構(gòu) 圖。 第 31 頁(yè) 共 38 頁(yè) 圖 17 導(dǎo)柱 圖 18 導(dǎo)套 (六 )、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有很重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。因此，在此次設(shè)計(jì)中，對(duì)萬(wàn)能充電器底蓋進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是必要的。在設(shè)計(jì)時(shí)綜合考慮以下選用原則： ① .冷卻水道盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； ② .冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等； ③ .澆中處加強(qiáng)冷卻； ④ .冷卻水道出入中溫差盡量小； ⑤ .冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置； 此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道 第 32 頁(yè) 共 38 頁(yè) 徑為 10 ㎜左右（不小于 8 ㎜）；冷卻水道的設(shè)計(jì)要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。 1. 冷卻水道回路的布置 分析此模具，因?yàn)榘寄２捎玫氖钦w式 ,凹模較窄長(zhǎng)，型腔較淺，而且塑件體積也較小，故對(duì)冷卻系統(tǒng)要求不是很高。綜上所述，冷 卻水道設(shè)置成單層的即可，布置如圖 19 所示。圓孔為冷卻水孔 ,冷卻水道并不是在整個(gè)模板內(nèi)形成一個(gè)回路 ,而是通過(guò)外部的水管把各個(gè)水道連接成回路 . 19 冷卻水道示意圖 根據(jù)凹模壁厚，設(shè)計(jì)水道孔徑為 9 ㎜。對(duì)于整體式凹模，接頭直接連在模板上 .利用彎管雙向接頭把冷卻水道連通 . 2. 冷卻時(shí)間的計(jì)算 在整個(gè)注塑周期中，冷卻時(shí)間占 50﹪～ 80﹪，在保證塑件質(zhì)量的前提下，限制和縮短冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。因此冷卻時(shí)間的設(shè)計(jì)是重要的。所謂冷卻時(shí)間是指塑件熔體充滿模具型腔起，到可以開模取出塑件為止的時(shí)間。對(duì)塑件壁厚相對(duì)流程較小 的薄壁塑件，通常按塑件斷面的平均溫來(lái)計(jì)算冷卻時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： θ＝Ｈ 2／π 2ｋ＊㏑［ 8（ｔ ｃ －ｔ ｍ ）／π 2（ｔ ｘ －ｔ ｍ ）］ 式中 :ｋ－塑料的熱擴(kuò)散系數(shù)（㎜ 2／ s） ； H－塑件的厚度（㎜）； 第 33 頁(yè) 共 38 頁(yè) ｔ ｃ －注射塑料熔體的初始溫度（℃）； ｔ ｍ －模具溫度（℃）； ｔ ｘ －塑件的平均脫模溫度（℃）； 查手冊(cè)取各參數(shù)的值如下： ｋ＝ ㎜ 2／ s，ｔ ｃ ＝ 220℃，ｔ ｍ ＝ 60℃，ｔ ｘ ＝ 65℃， H＝ 1 ㎜；計(jì)算得θ＝ s 圓整后取 15 s。 （ 七 ）、注射機(jī)的校核 1. 工藝參數(shù)的校核 （ 1） .注射量校核 所選注射機(jī)最大的注射量 Vｍ ａ ｘ ＝ 106 ㎜ 3，而萬(wàn)能充電器底蓋總體積為 ㎝ 3。所以 Vｍａｘ 遠(yuǎn)大于塑件和流道的總體積，滿足要求。 （ 2） .鎖模力校核 校核公式為 F≥ KAｑ，式中： F－注射機(jī)額定鎖模力（ KN）， A－塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（㎝ 2）， ｑ－分型面上模腔計(jì)算壓力（ N／㎝ 2） ， K－安全系數(shù)。 根據(jù)前面計(jì)算并查相關(guān)手冊(cè)，取各參數(shù)如下： A＝ ㎝ 2， ｑ＝ 3000 N／㎝ 2， K＝ 。代入公式計(jì)算得： F＝ 450 KN≥ KN，滿足要求。 2. 安 裝參數(shù)校核 （ 1） .模具厚度校核 模具厚度 Hｍ 也稱閉合高度，必須滿足 Hｍ ａ ｘ ≤ Hｍ ≤ Hｍｉｎ 。所選注射機(jī)的 Hｍａｘ 為 300 ㎜ ， Hｍｉｎ 為 100 ㎜。而設(shè)計(jì)的模具厚度 第 34 頁(yè) 共 38 頁(yè) H＝ 30+35＋ 34＋ 30＋ 80＋ 30＝ 239 ㎜。滿足要求。 （ 2） .開模行程校核 Sｍａｘ ≥ S＝ H1＋ H2＋ 5～ 10 ㎜； 式中： H1－推出距離（㎜）； H2－包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度； 因?yàn)?S＝ 30＋ 75＋ 5～ 10＝ 110～ 125（㎜）；而所選注射機(jī)的模板行程Sｍａｘ ＝ 220 ㎜，滿足要求。 綜上所述，所選的注射機(jī)滿足此次設(shè)計(jì)的要求。 七 、 設(shè)計(jì)小結(jié) 到此為止，萬(wàn)能充電器底蓋的模具設(shè)計(jì)己初步完成。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于要查閱大量的相關(guān)資料和手冊(cè)，把自己所學(xué)的理論知識(shí)用于設(shè)計(jì)實(shí)踐中，使自己有了一個(gè)獨(dú)立思考問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的鍛煉機(jī)會(huì)。 在這次設(shè)計(jì)中，我不但對(duì)注射模進(jìn)行了深刻的了解，而且對(duì)模具 的一些加工工藝也進(jìn)行了分析。模具的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，除了一個(gè)外抽芯外，還有一個(gè)內(nèi)抽芯，但鑲塊比較少，型芯除了工作部分復(fù)雜一點(diǎn)外，內(nèi)部還算簡(jiǎn)單。而復(fù)雜的部分是用數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)出來(lái)或電極電火花加工出來(lái)，然后拋光。 通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我深深的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，那就是 實(shí)際經(jīng) 驗(yàn)。當(dāng)遇到問(wèn)題的時(shí)候，很難獨(dú)立解決。尤其是一些工藝的問(wèn)題，怎么樣才能保證其精度，怎么樣才能降低成本？這都是我自己要解決的問(wèn)題，現(xiàn)在的我所設(shè)計(jì)的東西都是沒(méi)有結(jié)合工廠的生產(chǎn)工具，自己說(shuō)了算。而且太過(guò)依賴高科技，什么都要用數(shù)控、電火花、線切割，這樣雖然能把模具制造出來(lái)，但也大大的提高了模具的成本。所以，我要在以后的工作中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，提高自己的設(shè)計(jì)水平。 第 35 頁(yè) 共 38 頁(yè) 同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我也發(fā)現(xiàn)了以前所學(xué)知識(shí)的缺陷部分，通過(guò)新一輪的學(xué)習(xí)，使自己的理論知識(shí)進(jìn)一步得到完善，從而達(dá)到了溫故而知新的作用。另外，指導(dǎo)老師和同 學(xué)的幫助與支持可以說(shuō)是這次設(shè)計(jì)完成的其礎(chǔ)，在這里表示感謝。 第 36 頁(yè) 共 38 頁(yè) 謝 辭 在此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中， ***老師 和我同學(xué) 在設(shè)計(jì)過(guò)程中給予了我的指導(dǎo)，在眾多方面提供了方便和便利，為論文的合理性、可行性和完善性提供了有利的幫助。在此表示衷心的感謝。同時(shí)，系領(lǐng)導(dǎo)和老師也在設(shè)計(jì)過(guò)程中時(shí)常關(guān)心我、督促我，在查閱文件資料方面提供了很大的便利，在此也表示衷心的感謝。希望以后還有機(jī)會(huì)能聽(tīng)到老師們的教悔。 第 37 頁(yè) 共 38 頁(yè) 參考文獻(xiàn) 1. 黃圣杰，王俊祥編著 .Pro／ ENGINEER 2020 基礎(chǔ)及應(yīng)用教程 .北京：電子工業(yè)出版社， （ Pro／ E 開發(fā)院） 2. 屈華昌主編 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 3. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森編，丁戰(zhàn)生審 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