【導(dǎo)讀】日注冊登記成立的。公司由7家股東單位組成，即甘肅黃羊。集團、西北農(nóng)林科技大學(xué)和甘肅省農(nóng)業(yè)科學(xué)院。公司下設(shè)莫高葡萄酒業(yè)分公司、黃羊河貿(mào)易分公。示范種植園區(qū)和祁連山制藥廠等六個分公司。料、花卉林木、牧草種植、加工；畜牧養(yǎng)殖及畜產(chǎn)品加工；及加工機械的批發(fā)零售。截止目前，莫高股份的總資產(chǎn)已達。26848萬元，凈資產(chǎn)11206萬元。20xx年銷售收入為210萬。元，實現(xiàn)利潤總額3582萬元，凈利潤2400萬元。測，質(zhì)量全部合格，優(yōu)級率在75%以上。產(chǎn)線于1999年5月竣工?，F(xiàn)已形成3萬噸生產(chǎn)能力。萬元，設(shè)備及安裝萬元，其它費用萬元。備及安裝706萬元，其它費用179萬元。加，質(zhì)量不斷提高，滿足了人民生活需求不斷增長的需要。到20xx年中國可能成為世界第一的啤酒大國，國內(nèi)。不同地區(qū)啤酒消費水平差距將趨于縮小。西北甘肅大麥年產(chǎn)30多萬噸，可產(chǎn)啤酒原料麥芽約24. 目前，甘肅農(nóng)墾年產(chǎn)麥芽10萬噸，供水水源，且無集中供水水源地，故地下水環(huán)境為Ⅲ類區(qū)域。

　　

【正文】 廢水污染物的處理效率分別達到 COD78～ 98%、 BOD85～ 97%、 SS90～ %,這樣采 60 取節(jié)水措施后，可減少廢水排放量 104m3/a，采取污 水 處 理 措 施 后 廢 水 污 染 物 排 放 分 別 減 少、 、 。 處理達標后的廢水可通過密閉自備管道送到玉皇地用于農(nóng)墾農(nóng)場大棚作物和其它農(nóng)田灌溉或用于荒山綠化。 擴建項目實施前后全廠污染物排放的變化分析 擴建項目實施前后，各污染源廢氣、廢水及廢渣排放量及“以新帶老”后全廠的總排放量見表 311 至表 313。 表 311 廢氣及污染物變化量比較表 序號 類別 廢氣量 （ 104m3/a） 污染物排放量（ t/a） SO2 煙（粉）塵 1 現(xiàn)狀排放量 2 擴建項目排放量 3 擴建后總排放量 67185 表 312 廢水及污染物變化量比較表 序號 類別 廢水排放量（ 104m3/a） 污染物排放量（ t/a） COD BOD SS 1 現(xiàn)狀排放量 2 擴建項目排放量 3 “以新帶老”后現(xiàn)狀排放削減量 4 “以新帶老”后總排放量 表 313 廢渣變化量比較表 序號 類別 排放量（ t/a） 處理措施 1 現(xiàn)狀排放量 1. 建材 2. 填坑 2 擴建項目排放量 3 擴建后總排放量 60 從表中可以看到，擴建項目廢氣排放量為 104m3/a，廢氣污染物排放量分別為： 、煙（粉）塵 ；廢水排放量為 104m3/a ， 廢水污染物排放量為 、 、 ；廢渣排放量為 。 擴建項目實施后全廠廢氣總排放量為 67185 104m3/a，廢氣污染 物總排 放量 分別為 、煙（粉）塵；“以新帶老”后全廠廢水排放量為 104m3/a， 廢 水 污 染 物 總 排 放 量 分 別 為 、 t/a；廢渣排放量為 。 擴建項目實施后，全廠噪聲基本不變。 總之，從擴建項目實施前、后排放量的初步分析來看，除廢水污染物外各類污染物排放均有不同程度的增加。 60 第四章 清潔生產(chǎn)與環(huán)保措施及可行性分析 本章主要根據(jù)公司現(xiàn)有項目和新建項目的清潔生產(chǎn)工藝及對污染源所采取的環(huán)保治理措施進行分析，根據(jù)各污染源污染物的超達標情況，論證措施的可行性。 清潔生產(chǎn)是指即可滿足人們的需求又合理使用資源和能源并保護環(huán)境的實用的生產(chǎn)方法和措施，其實質(zhì)是一種物料和能源消耗較少的人類活動的規(guī)劃和管理，將污染物消除或削減在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)過程處于無廢或少廢的排放狀態(tài)的一種全新的生產(chǎn)工藝。這一工藝由于可將生產(chǎn)與污染治理有機地結(jié)合起來，取得資源與能源配置利用的最高效益和環(huán)境成本的最小化，是深化工業(yè)污染防治的有效途徑。 新建項目的清潔生產(chǎn)主要體現(xiàn)在設(shè)備選擇、工藝設(shè)計、環(huán)保處理等方面，主要特點有： （ 1） 水主要是浸麥生產(chǎn)用水，在浸麥過程中為節(jié)約用水，除第一、二次浸麥水（含污物量大）排放外，其余 三 ~六次浸麥水及管道沖洗水均予以回收作為前一道工序的浸麥和沖洗水使用。 （ 2） 烘干系統(tǒng)為提高熱效率，采用高溫?zé)犸L(fēng)快速烘干技術(shù)。同時干燥塔設(shè)計有二層，上層為排潮箱，下層為萎凋、焙焦箱。這種設(shè)計一是減少干燥塔的占地面積，二是為利用萎凋、焙焦時的回風(fēng)，進行排潮，減少能耗（經(jīng)測算可節(jié)能約 30%）。 60 （ 3） 設(shè)立電容補償功率配電裝置，減少用電無功消耗。各車間配備電流、電壓自控保護裝置和獨立計量裝置。 （ 4） 生產(chǎn)主要設(shè)備均采用自動壓電控制技術(shù)。 （ 5） 鍋爐為快裝節(jié)能循環(huán)流化床鍋爐 ，采用最新的燃燒室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)技術(shù)，以降低煤炭消耗，同時減少污染物 SO2的排放。 （ 6）根據(jù)項目的工藝特點，合理布置工藝流程，使物流合理，減少往返運輸，降低能耗。 （ 7）加強設(shè)備維護、保養(yǎng)和管理，使設(shè)備噪聲低于國家規(guī)定的標準。 （ 8）加強管理，建立健全能源管理制度，實行分級能源計量法，有效地節(jié)約能源，防止不必要的浪費。 （ 1）鍋爐煙氣 公司現(xiàn)有鍋爐采用濕法除塵，煙氣中 SO2和煙塵排放濃度分別是。根據(jù)同類除塵器的運行結(jié)果來看，沖擊式麻石水浴除塵器的脫硫效率可 達 20%、除塵效率可達 98%以上，以污染物現(xiàn)有的排放濃度和麥芽廠使用的燃煤的硫份和灰份，反推其脫硫效率是 15%、除塵效率為 96%，因此說只要加強管理、精心操作，在現(xiàn)有設(shè)備正常運行的條件下，現(xiàn)有治理措施就可使污染物 SO2和煙塵的排放滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》 GWPB31999 中Ⅰ時段二級標準的要求?，F(xiàn)有鍋爐的治理措施是可行的。 （ 2）初選除塵 大麥在初選過程中有粉塵產(chǎn)生，通過布袋除塵器對其捕集。布袋除塵器除塵效率在 99%以上，經(jīng)除塵后的粉塵排放濃度 ， 60 排氣筒高度 15m，滿足《大氣污染物綜 合排放標準》 GB162971996中二級標準 120mg/m3 的限值要求。因此說初選車間的粉塵治理措施切實可行。 公司現(xiàn)有廢水主要是浸麥生產(chǎn)水，目前由廠區(qū) 通過密閉自備管道排入體積為 600m3的沉淀池，初步處理后再經(jīng)密閉自備管道排入體積5000m3的沉淀池處理后用于農(nóng)墾農(nóng)場大棚作物灌溉。 現(xiàn)有廢水主要污染物的排放濃度分別為 、 ，不能達標排放 ，現(xiàn)有治理措施不能滿足《污水綜合排放標準》中一級標準要求。 （ 1）固廢 公司 20xx 年固廢產(chǎn)生量 ，其中 有次大麥、濕浮麥和麥根 ，被用作畜禽飼料；鍋爐燃煤爐渣和塵土 ，被用作建材或填坑材料。所有固廢全部被綜合利用。 目前公司對于燃燒爐渣與煙氣中收集的煙塵等有一臨時渣場堆存，堆存一定量后外運。由于煙塵顆粒相對較小，表面風(fēng)干層在遇大風(fēng)天氣時易起揚塵，故應(yīng)注意控制堆存周期，必要時可灑水潤濕表層。 （ 2）噪聲 公司噪聲來源于風(fēng)機和空壓機運行時產(chǎn)生的噪聲。聲壓級范圍一般在 85110dB。 對各噪聲源通 過建獨立的隔聲室、加裝消音器等治理措施，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GB123481990 中的Ⅱ類標準要求。 60 （ 1）鍋爐煙氣 公司現(xiàn)有鍋爐容量已不能滿足擬建工程采暖用汽需求，需增加新的鍋爐，以滿足生產(chǎn)需求。為使新增鍋爐污染物 SO2和煙塵的排放滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》 GWPB31999 中Ⅱ時段二級標準的要求。新增鍋爐需選用脫硫效率在 70%以上的鍋爐（例如：循環(huán)硫化床鍋爐），以提高脫硫除塵效率，滿足達標排放的要求。 （ 2）初選除塵 大麥在初選過程中產(chǎn)生的粉塵，仍通過布袋除塵器對其捕集。布袋除塵器除塵效率在 99%以上，除塵后的粉塵排放濃度為 ，排氣筒高度 25m，但仍滿足《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996中二級標準 120mg/m3 的限值要求。因此說初選車間的粉塵治理措施切實可行。 公司新增廢水仍主要是浸麥生產(chǎn)水，經(jīng)類比 廢水主要污染物的排放濃度不能達標排放 ， 為使廢水排放滿足《污水綜合排放標準》GB89781996 中的一級標準及《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》 GB50841992中的三類標準（ COD100mg/L、 BOD20mg/L、 SS70mg/L）的要求，擬采用SBR 法（工藝原理見 ） —— 即序批式活性污泥法對排放廢水進行處理?？墒箯U水污染物的處理效率分別達到 COD78～ 98%、 BOD85～97%、 SS90～ %，使廢水主要污染物的排放濃度分別減小到、 、 。 60 處理達標后的廢水可通過密閉自備管道送到玉皇地用于農(nóng)墾農(nóng)場大棚作物和其它農(nóng)田灌溉或用于荒山綠化。該措施是可行的。 行性分析 （ 1）固廢 公司新增項目年固廢產(chǎn)生量為 ，其中 有次大麥、濕浮麥和麥根 ，鍋爐燃煤爐渣和塵土 。治理措施與現(xiàn)有固廢的治理措施相同。污泥 1500t,可作農(nóng)肥。措施切實可行。 （ 2）噪聲 新增項目增加的噪聲源仍主要是風(fēng)機和空壓機。 對各噪聲源通過建獨立的隔聲室、加裝消音器等治理措施，使擴建后 的 廠 界 噪 聲 仍 能 滿 足 《 工 業(yè) 企 業(yè) 廠 界 噪 聲 標 準 》GB123481990 中的Ⅱ類標準要求。 措施切實可行。 “以新帶老”廢水治理措施及可行性分析 為貫徹國家經(jīng)貿(mào) 委等六部委局國經(jīng)貿(mào)資源 [20xx]1015號文《關(guān)于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見的通知》精神，提高水的循環(huán)利用率，除在擴建生產(chǎn)線采用節(jié)水措施外， “ 以新帶老 ” 對原有生產(chǎn)線也必須改造以采取節(jié)水措施提高水的循環(huán)重復(fù)利用率。 麥芽生產(chǎn)線的節(jié)水措施是：由 于 一、二次的浸麥沖洗水和沖浮麥水污物含量較大，直接外排。三至六次的浸麥沖洗 60 水和最后的管道沖麥水回用于前道工序，這樣可提高水的重復(fù)利用率，使其達到 64%。這一點可通過比較現(xiàn)有生產(chǎn)線采取節(jié)水措施前后的水的流程圖（圖 41 和圖 42）看出。 廢水處理措施 現(xiàn) 有 廢 水 污 染 物 的 排 放 濃 度 是 、 SS87mg/L，不能滿足《污水綜合排放標準》GB89781996 中的一級標準（ COD100mg/L 、 BOD20mg/L、SS70mg/L）。采取節(jié)水措施類比后廢水污染物 COD、 BOD、 SS仍不能達標排放。為滿足達標排放的要求， 另外，考慮莫高金昌啤酒原料分公司廢水排放濃度有時存在著一些波動，為此， 擬推薦采用 SBR 法對廢水進行處理 。廢水處理除將擬建生產(chǎn)線廢水通過自備密閉管道送污水處理站外，考慮“以新帶老”將現(xiàn)有生產(chǎn)線廢水也通過自備密閉管道 送往污水處理站進行處理。 SBR 法 對進水水質(zhì)水量的波動具有較好的適應(yīng)性，如進水 COD 在 200～ 1870mg/L 范圍內(nèi)隨機波動的情況下，SBR 法的處理效果均比較穩(wěn)定。 SBR 法的 處理效率可達COD78～ 98%、 BOD85～ 97%、 SS90～ %。 SBR 法污水處理方案 （ 1） SBR 法特點 序批式活性污泥法即 SBR法（ Sepuening Batsh Realtor） 60 其核心部分為 SBR 反應(yīng)池，它集初沉池、曝氣池、二沉池等功能于一體，故減少了設(shè)備，縮短了 工藝 過程，依程序按時間和液位實現(xiàn)全過程自動控制 ，使工藝操作簡單方便，出水水質(zhì)穩(wěn)定并能達標排放。 但將新增污泥排放量約 1500t/a，可外運作農(nóng)肥。 SBR 法即間歇式活性污泥法屬于活性污泥法的范疇，以往由于曝氣器的堵塞和進出水操作復(fù)雜而受影響。近年來開發(fā)的曝氣器 、 水質(zhì)在線儀表，實現(xiàn)了過程自動化，故 SBR 法處理效率高，流程短，投資少，占地省的優(yōu)點突出，又逐 被步推廣開來。 SBR 法的工藝過程可分為充水期、曝氣期、沉淀期、排水期和閑置期，故 SBR 法的 SBR 池要 23 個。在每個池內(nèi)，污水中的有機物在異養(yǎng)性好氧細菌群和細菌胞外酶的作用下，被分解為 CO N H2O 等無毒、簡單的無機物質(zhì)而將污水凈化。 與連續(xù)式活性污泥法進行對比， SBR 法具有如下優(yōu)點： ① 工藝流程縮短、處理設(shè)備少、設(shè)備構(gòu)造簡單、易操作。 ② 可按水量水質(zhì)靈活調(diào)節(jié)操作，使出水達標排放。 ③ SBR 池內(nèi)有較高的 MLSS，可以調(diào)節(jié) MLSS，而耐水量水質(zhì)的沖擊負荷。 ④ 生產(chǎn)運行穩(wěn)定，沉淀時間短，效率高，水質(zhì)好。 ⑤ 在 SBR 池內(nèi) DO 和 BOD 濃度梯度高，能有效的控制污 60 泥膨脹。 ⑥ 在 SBR 池內(nèi)反復(fù)保持厭氧和好氧交替、凈化效率高，還可進行生物脫氮除磷 。 在同一系統(tǒng)中反應(yīng)，有機物在好氧區(qū)進行碳化、氨化、硝化，在缺氧區(qū)進行反硝 化，系統(tǒng)中 PH能自動調(diào)節(jié)，反硝化時硝酸鹽中的氧得到回用，可節(jié)省氧氣，故系統(tǒng)是高效率、低能耗的。