【導讀】B、地腳螺栓（套管）及預埋件加固工程????????工組織，施工機械設備和施工料具組織等。另外作為重要工程部位的作業(yè)指。導書的編制依據(jù)。編制本方案時，力求做到內(nèi)容詳盡，技術(shù)先進可行，作業(yè)。程序科學合理，力爭起到促進該工程快速優(yōu)質(zhì)建成等要求。序，使本工程力創(chuàng)最佳經(jīng)濟效益和社會效益。為貴公司的快速發(fā)展，做優(yōu)做。強做出我們的貢獻。高精鋁型材，提高經(jīng)濟效益和社會效益而決策建設的關(guān)鍵項目。

　　

【正文】 車運輸混凝土。 澆搗組織機構(gòu)及人力資源配置 1）項目部人員配置 項目經(jīng)理： 聶玉棟 執(zhí)行經(jīng)理： 陳亞男 安全、材料供應： 牛猛 虞睿 技術(shù)負責人： 靳紅陽 技術(shù)： 王帥彪 方道鮮 唐占懷 試驗、資料： 靳娟 2）施工人員 序號 工種 每班人數(shù) 1 混凝土工（含收面） 20 2 指揮 4 3 放灰 4 4 木工看模 5 5 鋼筋工看鋼筋 5 6 予埋螺栓、埋件看護 4 7 架子工 4 8 電工 2 36 9 測溫 2 10 交通指揮 2 11 維修 2 合計 54 3）攪拌站人員配置 站長： 郭安 15003810099 生產(chǎn)副站長： 李福祥 15837116222 現(xiàn)場負責人： 張定軍 13101714777 混凝土攪拌供應要求 1）、配合比： 由實驗室根據(jù)圖紙的要求進行配比 礦渣水泥 坍落度 150170 水泥 水 砂 石子 粉煤灰 JYUEA4 J7100 296 170 774 1048 78 2）、 材料： 1）采用 C30混凝土，防水等級為二級， 防水抗?jié)B等級為 S6 。 2）水泥應優(yōu)先選用低水化熱水泥品種，以降低砼的絕對溫度，使用礦渣硅酸鹽水泥時，應摻用外加劑，以改善砼的和易性?；炷林袘獏⑷?8%的高性能混凝土膨脹抗裂劑，氯離子含量≤ %，堿含量≤ 3Kg/m。 3）選用級配優(yōu)良和潔凈的粗骨料，控制含泥量，以減少對砼的干縮影響，骨料粒徑由試驗室試配確定。 4）細骨料宜用中砂，并嚴格控制含泥量。 5）水為不含雜質(zhì)的潔凈水。由于冬季施工， 氣溫低時，根據(jù)現(xiàn)場實際加熱攪拌用水，保證混凝土拌合溫度。 6）砂石要集中堆放并覆蓋，盡可能溫度不要太低，保證杜絕冰塊、雪等雜 37 物。 7）外加劑選用具有緩凝作用的高效減水劑，以減少砼中的水泥用量和用水量，外加劑摻量由試驗室試配確定。 3）、措施及要求： ○ 另外聯(lián)系確定一個各種材料配備齊全的備用攪拌站，以保證如果出現(xiàn)不可控制事件時，能夠保證混凝土供應。 ○ 混凝土供應連續(xù)可靠，不得中斷，供應量見上面的計劃。 ○ 泵車 、罐車數(shù)量充足，并有備用設備。 ○ 保證混凝土出罐溫度控制在 1215℃，入模溫度控制在 10℃。 ○ 設置專人進行調(diào)度，并測定混凝土的出罐溫度及出罐時間，以書面資料形式交給各個罐車司機，運輸?shù)浆F(xiàn)場澆搗時罐車司機把相關(guān)本罐車混凝土的資料信息交給現(xiàn)場總調(diào)度，進行綜合控制。 ○ 配合比中的水灰比較大，在保證能泵送的前提下盡量減小。 ○ 設定罐車運輸行走路線。 ○ 泵送混凝土，振搗后，混凝土表面浮漿較厚，混凝土澆注前提供 “米石”（細石），在混凝土澆注完，收面壓光時，混凝土表面撒一層細石，增加混凝土表面的骨料，防止表面裂縫。 ○ 攪拌站質(zhì)量保證體系、組織機構(gòu)配置齊全有效，確保混凝土的質(zhì)量。 ○按照混凝土澆搗計劃，提前配備充足的原材料，確?；炷凉獫M足要求。 ○1攪拌站用電應配置兩路專用線路，必要時配備發(fā)電機，確保混凝土生產(chǎn)不會中斷。 ○1設備配件準備 2 套，當發(fā)生故障時，能夠保證 15 分鐘內(nèi)修復，保證機械設備運轉(zhuǎn)正常。 38 混凝土施工 1） 混凝土分層澆筑 ○ 砼澆注由深到淺，全面分層進行，每層澆注厚度為 300mm～ 400mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴重的高低不平現(xiàn)象，特別是溝道、集水坑兩側(cè)要對稱均勻下灰，以防止把模板擠偏。每層厚度最大不超過 500mm，分層應保證上下層結(jié)合良好，不出現(xiàn)實際 上的施工縫。 ○ 疊層時機的控制： 為了確保混凝土在澆注過程，上下層的有機結(jié)合，使基礎成為一個有機整體，保證在混凝土澆注至上層時下一層混凝土還沒有初凝，設專人嚴格控制混凝土出罐時間、每一層澆搗時間，兩層澆搗的時間差不得超過 4h。振搗混凝土時保證上下層有效結(jié)合。 為了避免混凝土流動導致鋼筋水平推力過大產(chǎn)生位移，混凝土下料時應距離已經(jīng)澆搗的混凝土 2米以上，使新澆注的混凝土有向周圍流動空間。 2）混凝土的澆搗 ○ 澆注前，應清除模板內(nèi)的積水、鐵絲、鐵 釘?shù)入s物，并用水濕潤模板，檢查模板、腳手架、預埋件及其他相關(guān)專業(yè)的埋件預留洞等，并經(jīng)過各專業(yè)的會簽后才能進行澆搗。 ○ 澆筑前，對攪拌站、罐車司機、泵車司機、現(xiàn)場操作人員等進行統(tǒng)一交底和安排。明確攪拌站的連續(xù)出料量、罐車運輸路線、交通指揮、現(xiàn)場指揮等相應事宜，確?；炷翝矒v的連續(xù)有序進行，防止泵車間斷澆搗。 ○ 砼的澆注振搗用插入式振動棒（直徑 50mm）振搗密實，每一區(qū)段配 3～4 臺，每臺振動器工作范圍為 5～ 6m，澆注速度快時，每一個下灰口配一臺 。 39 振搗順序垂直于澆注的前進方向往返進行，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，達到均勻振實。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，振動要盡量避免過分振搗，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。同時要特別注意溝道、螺栓、邊角及凸凹緣部位的澆搗，防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、埋設件及預埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各個轉(zhuǎn)角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特特別注意振搗密實。每一個澆注帶應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密室、離析的現(xiàn)象。 ○ 由于是采用商品泵送混凝土，在澆注、振搗過程中上涌出的水泥漿趕至排水溝、集水坑，及時抽走。 3）表面處理 ○ 混凝土澆注到標高，初步用方木條刮平后，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，防止混凝土表面龜裂。 ○ 泵送商品混凝土表面浮漿較厚，混凝土澆注前提供 “米石”（細石），在混凝土澆注完，收面壓光時，混凝土表面撒一層細石，增加混凝土表面的骨料。 ○ 在混凝土初凝前后，必須進行二次壓面，且立即在裸漏的混凝土表面采用塑料布覆蓋，防止混凝土出現(xiàn)風干、失水、塑性收縮、表面降溫過快等現(xiàn)象。 ○ 混凝土初凝后開始表面養(yǎng)護，養(yǎng)護方法為表面采用塑料布覆蓋，及時灑水保持混凝土表面濕潤，再鋪蓋 2 層阻燃草簾后再覆蓋一層塑料布進行保溫。在養(yǎng)護過程中，經(jīng)常檢查塑料布、阻燃草簾的完整情況，并根據(jù)溫度測量結(jié)果進行養(yǎng)護處理。 40 ○ 表面處理為保濕養(yǎng)護 ，養(yǎng)護時間持續(xù)不得少于 14 天。保濕覆蓋層的拆除應根據(jù)測溫結(jié)果分層 逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境的最大溫差小于 20℃時，可以全部拆除。 4）、溫度控制 由于水泥水化熱的作用，混凝土澆注后要經(jīng)過升溫階段、降溫階段、溫度穩(wěn)定階段。升溫階段，水泥產(chǎn)生的水化熱大量聚集在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，內(nèi)外溫差產(chǎn)生溫度度應力，超過該期齡的混凝土許用應力時會產(chǎn)生裂縫。降溫階段混凝土內(nèi)部鋼筋、墊層及樁等約束不能自由伸縮，此時彈性模量較低，如降溫梯度過大產(chǎn)生溫度應力超過該期齡的混凝土許用應力時會產(chǎn)生裂縫。有效的控制大體積混凝土的溫差和降溫梯度，避免溫度應力裂縫的出現(xiàn)。 溫度控制的原則：“升溫不要 太早太高，降溫不要太快，混凝土中心與表面之間、新舊混凝土之間、混凝土表面與氣溫之間溫差不要太大”。 ○ 溫度控制標準 1）混凝土入模溫度和氣溫溫差不得超過 20℃。 2）新澆注混凝土與相接觸的混凝土，或巖土介質(zhì)溫度差不得超過 20℃。 3）養(yǎng)護期間內(nèi)部溫度不得超過 65℃，內(nèi)部溫度與表面溫度差不超過 20℃，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不超過 20℃。 4）拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不超過 20℃。 5）混凝土最大降溫速率不得大于 ℃ /h。 ○2 、澆搗前溫度控制 在混凝土澆注前連續(xù)著重關(guān)注天氣預報，對混凝土澆搗時的天氣做到心中有數(shù)，避開有雨天氣。 41 ○3 、保溫措施 在混凝土澆注完畢，初凝后及時在混凝土表面覆蓋一層塑料膜，中間鋪設 2 層阻燃草簾保溫，外表面鋪設一層塑料彩條布防風。在模板表面（主要是側(cè)立面）鋪掛一層阻燃草簾保溫；混凝土邊角處多加設一層阻燃草簾保溫。 地下室剪力墻較厚 , 在模板表面（主要是側(cè)立面）鋪掛一層阻燃草簾保溫；混凝土邊角處多加設一層阻燃草簾保溫。在養(yǎng)護期內(nèi)（ 14d）拆除墻面模板后迅速在墻 體上覆蓋一層塑料膜，再鋪掛二層阻燃草簾保溫，外表面鋪設一層塑料彩條布防風。 ○4 、測溫點設置及測溫 1）測溫工具：選用溫度計測量混凝土的溫度 2）測溫孔布置： 測溫點布置原則： a、平面形狀中心。 b、中心對應的側(cè)邊及容易散發(fā)熱量的拐角處。 C、主風向部位?？傊疁y溫點的布置應選擇設在溫度變化大，容易散熱，受環(huán)境溫度影響大，絕熱升溫大和應力集中的地方。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置測溫點，在基礎上沿中心線呈 L型三維方向設置 ?20鋼管測溫點，水平方向點與點間距不大于 5m，每個測溫點分 上部、中部、底部設三個測溫孔，上部點設在距離表面 50mm 處，下部點距離表面 100mm 處，中部點設置在混凝土厚度中間位置。 本工程剪力墻較厚，也按照大體積混凝土控制，測溫點設置在墻面上向上傾斜 300布設，間距點與點間距不大于 5m。每個點設置表面和中部兩個測溫孔。 測溫孔布設后，根據(jù)現(xiàn)場實際，繪制測溫點布設圖，把所有的測溫點進行編號，以方便以后的測溫記錄及分析檢測工作。 3）測溫孔在養(yǎng)護結(jié)束后用水泥漿及時封堵，做好混凝土防水。 4）測溫： 42 嚴密觀測每天的氣象信息，及時監(jiān)測溫度突然變化可能引起的溫度應力。環(huán)境溫度 監(jiān)測 4h測溫一次。 根據(jù)繪制測溫點布設圖的相應測溫點編號設專人按時測溫、記錄，并及時把測量結(jié)果上報工程技術(shù)人員。 35d 內(nèi)每 2h 測溫一次； 68d 內(nèi)，每 4h 測溫一次（如溫度還處在上升階段仍然按每 2h測溫一次）， 915d 內(nèi)每 6h 測溫一次； 1621d 內(nèi)每 12h 測溫一次； 2128d內(nèi)每 24h 測溫一次。測溫表留置在測溫孔內(nèi)并堵塞孔口，時間不小于 5 分鐘，做好詳細記錄，填寫?zhàn)B護測溫記錄表。注：如果外界氣溫異常、溫度測定結(jié)果不穩(wěn)定，上報技術(shù)人員，根據(jù)實際情況增加測溫頻率。 專職測溫人員進行原始數(shù)據(jù)記錄，報送砼工長進 行初步判定是否超過警戒溫度差并及時做出是否覆蓋保溫的判斷，最后由技術(shù)人員進行數(shù)據(jù)的整理與分析。 ○5 、降溫管設置 2 米以上的頂板、設備基礎埋設降溫管（Ф 63鋼管） 1）在基礎中心部位豎向埋設φ 48* 鋼架管為降溫管，水管距基底300mm，至頂表面 100mm，雙向埋設φ 48*@1500 垂直散熱水管，管口超出混凝土表面 300 高，并在出入口處設閥門。布管時鋼管與主筋錯開，當局部錯不開時，適當移動降溫管的位置，讓開主筋，散熱管應與基礎內(nèi)鋼筋綁扎牢固，如沒有鋼筋時設置 增加架立鋼筋固定，防止混凝土澆注時管道變形、脫落造成堵水。 2）降溫管彎曲連接采用 900彎頭或用彎管器彎曲及焊接，要保證不得漏水和管路堵塞。降溫管安裝好以后，將進水口、出水口和泵連接做通水試驗，保證管道通水順利且不漏水。 3）降溫管壓漿 當基礎養(yǎng)護結(jié)束后，用壓縮空氣把降溫管內(nèi)的水及雜物吹掃干凈后，把水 43 泥漿用泵壓入降溫管道，當出漿口水泥漿濃度與壓漿口濃度一致后，關(guān)閉閥門保壓。壓力在 3 分鐘以上，保證壓入管道內(nèi)的漿體飽滿密實。 水泥漿的調(diào)配參照混凝土配合比進行，強度等級不低于 級普 通硅酸鹽水泥凈漿，水膠比不超過 。 ○6 、溫度控制 根據(jù)對測溫數(shù)據(jù)的整理分析結(jié)果，采取相應的保溫、保濕、降溫等措施，控制溫度變化，控制溫差在 20℃內(nèi)，降溫速度 ℃ /h 以內(nèi)。 1）根據(jù)基礎內(nèi)外溫差，現(xiàn)場確定覆蓋幾層阻燃草簾保溫或掀開保溫草簾并檢測溫度變化，如溫度還不能控制在有效范圍，通水降溫。 在保溫草簾內(nèi)外進行溫度測量，掌握比較保溫效果。 2）通水降溫 在進水口、出水口分別設置一個三通，兩個閥門，在通水時測量進出水的溫度，對其流量、溫度進行測量。 在基坑頂部與底部各設 置 1個 厚鋼板焊成的水箱（ 2*3*），水箱容積 9 m3。從基坑頂部的水箱中引出一個總管到基坑底部各個分管的進水口，利用勢能壓力進行通水，并在頂部水箱中放置一個泵備用，如需要加大流量時啟動泵，和調(diào)節(jié)閥門進行控制流速。把出水口的各個水管引入基坑底部水箱，在底部水箱用污水泵把底部的水抽到頂部水箱中，整個形成一個大循環(huán)。 單根降溫管的流量一般按照 ，進出水溫差不大于 6℃，根據(jù)溫度測定結(jié)果確定通水時間及流量，整個通水時間不少于 12d，調(diào)節(jié)流量的閥門設置在出水口。（見如下附圖） 44 5）、安全注意事項 1）嚴格執(zhí)行各安全操作規(guī)程，施工前要有安全交底。 2）操作人員須經(jīng)安全培訓和考核合格后方準進行施工作業(yè)。 3）如管道嚴重堵塞，拆管清理時，操作者嚴禁站在管口的正前方，防止砼突然噴射。 4）向高處泵送時，應把新的或磨損較少的管段配置在靠近砼泵的管路的開始處，因為此處壓力高，以防止因高壓而