【導讀】B、地腳螺栓（套管）及預埋件加固工程????????工組織，施工機械設備和施工料具組織等。另外作為重要工程部位的作業(yè)指。導書的編制依據(jù)。編制本方案時，力求做到內容詳盡，技術先進可行，作業(yè)。程序科學合理，力爭起到促進該工程快速優(yōu)質建成等要求。序，使本工程力創(chuàng)最佳經濟效益和社會效益。為貴公司的快速發(fā)展，做優(yōu)做。強做出我們的貢獻。高精鋁型材，提高經濟效益和社會效益而決策建設的關鍵項目。

　　

【正文】 車運輸混凝土。 澆搗組織機構及人力資源配置 1）項目部人員配置 項目經理： 聶玉棟 執(zhí)行經理： 陳亞男 安全、材料供應： 牛猛 虞睿 技術負責人： 靳紅陽 技術： 王帥彪 方道鮮 唐占懷 試驗、資料： 靳娟 2）施工人員 序號 工種 每班人數(shù) 1 混凝土工（含收面） 20 2 指揮 4 3 放灰 4 4 木工看模 5 5 鋼筋工看鋼筋 5 6 予埋螺栓、埋件看護 4 7 架子工 4 8 電工 2 36 9 測溫 2 10 交通指揮 2 11 維修 2 合計 54 3）攪拌站人員配置 站長： 郭安 15003810099 生產副站長： 李福祥 15837116222 現(xiàn)場負責人： 張定軍 13101714777 混凝土攪拌供應要求 1）、配合比： 由實驗室根據(jù)圖紙的要求進行配比 礦渣水泥 坍落度 150170 水泥 水 砂 石子 粉煤灰 JYUEA4 J7100 296 170 774 1048 78 2）、 材料： 1）采用 C30混凝土，防水等級為二級， 防水抗?jié)B等級為 S6 。 2）水泥應優(yōu)先選用低水化熱水泥品種，以降低砼的絕對溫度，使用礦渣硅酸鹽水泥時，應摻用外加劑，以改善砼的和易性?；炷林袘獏⑷?8%的高性能混凝土膨脹抗裂劑，氯離子含量≤ %，堿含量≤ 3Kg/m。 3）選用級配優(yōu)良和潔凈的粗骨料，控制含泥量，以減少對砼的干縮影響，骨料粒徑由試驗室試配確定。 4）細骨料宜用中砂，并嚴格控制含泥量。 5）水為不含雜質的潔凈水。由于冬季施工， 氣溫低時，根據(jù)現(xiàn)場實際加熱攪拌用水，保證混凝土拌合溫度。 6）砂石要集中堆放并覆蓋，盡可能溫度不要太低，保證杜絕冰塊、雪等雜 37 物。 7）外加劑選用具有緩凝作用的高效減水劑，以減少砼中的水泥用量和用水量，外加劑摻量由試驗室試配確定。 3）、措施及要求： ○ 另外聯(lián)系確定一個各種材料配備齊全的備用攪拌站，以保證如果出現(xiàn)不可控制事件時，能夠保證混凝土供應。 ○ 混凝土供應連續(xù)可靠，不得中斷，供應量見上面的計劃。 ○ 泵車 、罐車數(shù)量充足，并有備用設備。 ○ 保證混凝土出罐溫度控制在 1215℃，入模溫度控制在 10℃。 ○ 設置專人進行調度，并測定混凝土的出罐溫度及出罐時間，以書面資料形式交給各個罐車司機，運輸?shù)浆F(xiàn)場澆搗時罐車司機把相關本罐車混凝土的資料信息交給現(xiàn)場總調度，進行綜合控制。 ○ 配合比中的水灰比較大，在保證能泵送的前提下盡量減小。 ○ 設定罐車運輸行走路線。 ○ 泵送混凝土，振搗后，混凝土表面浮漿較厚，混凝土澆注前提供 “米石”（細石），在混凝土澆注完，收面壓光時，混凝土表面撒一層細石，增加混凝土表面的骨料，防止表面裂縫。 ○ 攪拌站質量保證體系、組織機構配置齊全有效，確?；炷恋馁|量。 ○按照混凝土澆搗計劃，提前配備充足的原材料，確?；炷凉獫M足要求。 ○1攪拌站用電應配置兩路專用線路，必要時配備發(fā)電機，確?；炷辽a不會中斷。 ○1設備配件準備 2 套，當發(fā)生故障時，能夠保證 15 分鐘內修復，保證機械設備運轉正常。 38 混凝土施工 1） 混凝土分層澆筑 ○ 砼澆注由深到淺，全面分層進行，每層澆注厚度為 300mm～ 400mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴重的高低不平現(xiàn)象，特別是溝道、集水坑兩側要對稱均勻下灰，以防止把模板擠偏。每層厚度最大不超過 500mm，分層應保證上下層結合良好，不出現(xiàn)實際 上的施工縫。 ○ 疊層時機的控制： 為了確保混凝土在澆注過程，上下層的有機結合，使基礎成為一個有機整體，保證在混凝土澆注至上層時下一層混凝土還沒有初凝，設專人嚴格控制混凝土出罐時間、每一層澆搗時間，兩層澆搗的時間差不得超過 4h。振搗混凝土時保證上下層有效結合。 為了避免混凝土流動導致鋼筋水平推力過大產生位移，混凝土下料時應距離已經澆搗的混凝土 2米以上，使新澆注的混凝土有向周圍流動空間。 2）混凝土的澆搗 ○ 澆注前，應清除模板內的積水、鐵絲、鐵 釘?shù)入s物，并用水濕潤模板，檢查模板、腳手架、預埋件及其他相關專業(yè)的埋件預留洞等，并經過各專業(yè)的會簽后才能進行澆搗。 ○ 澆筑前，對攪拌站、罐車司機、泵車司機、現(xiàn)場操作人員等進行統(tǒng)一交底和安排。明確攪拌站的連續(xù)出料量、罐車運輸路線、交通指揮、現(xiàn)場指揮等相應事宜，確?；炷翝矒v的連續(xù)有序進行，防止泵車間斷澆搗。 ○ 砼的澆注振搗用插入式振動棒（直徑 50mm）振搗密實，每一區(qū)段配 3～4 臺，每臺振動器工作范圍為 5～ 6m，澆注速度快時，每一個下灰口配一臺 。 39 振搗順序垂直于澆注的前進方向往返進行，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，達到均勻振實。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，振動要盡量避免過分振搗，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。同時要特別注意溝道、螺栓、邊角及凸凹緣部位的澆搗，防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、埋設件及預埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各個轉角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特特別注意振搗密實。每一個澆注帶應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密室、離析的現(xiàn)象。 ○ 由于是采用商品泵送混凝土，在澆注、振搗過程中上涌出的水泥漿趕至排水溝、集水坑，及時抽走。 3）表面處理 ○ 混凝土澆注到標高，初步用方木條刮平后，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，防止混凝土表面龜裂。 ○ 泵送商品混凝土表面浮漿較厚，混凝土澆注前提供 “米石”（細石），在混凝土澆注完，收面壓光時，混凝土表面撒一層細石，增加混凝土表面的骨料。 ○ 在混凝土初凝前后，必須進行二次壓面，且立即在裸漏的混凝土表面采用塑料布覆蓋，防止混凝土出現(xiàn)風干、失水、塑性收縮、表面降溫過快等現(xiàn)象。 ○ 混凝土初凝后開始表面養(yǎng)護，養(yǎng)護方法為表面采用塑料布覆蓋，及時灑水保持混凝土表面濕潤，再鋪蓋 2 層阻燃草簾后再覆蓋一層塑料布進行保溫。在養(yǎng)護過程中，經常檢查塑料布、阻燃草簾的完整情況，并根據(jù)溫度測量結果進行養(yǎng)護處理。 40 ○ 表面處理為保濕養(yǎng)護 ，養(yǎng)護時間持續(xù)不得少于 14 天。保濕覆蓋層的拆除應根據(jù)測溫結果分層 逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境的最大溫差小于 20℃時，可以全部拆除。 4）、溫度控制 由于水泥水化熱的作用，混凝土澆注后要經過升溫階段、降溫階段、溫度穩(wěn)定階段。升溫階段，水泥產生的水化熱大量聚集在混凝土內部不易散發(fā)，內外溫差產生溫度度應力，超過該期齡的混凝土許用應力時會產生裂縫。降溫階段混凝土內部鋼筋、墊層及樁等約束不能自由伸縮，此時彈性模量較低，如降溫梯度過大產生溫度應力超過該期齡的混凝土許用應力時會產生裂縫。有效的控制大體積混凝土的溫差和降溫梯度，避免溫度應力裂縫的出現(xiàn)。 溫度控制的原則：“升溫不要 太早太高，降溫不要太快，混凝土中心與表面之間、新舊混凝土之間、混凝土表面與氣溫之間溫差不要太大”。 ○ 溫度控制標準 1）混凝土入模溫度和氣溫溫差不得超過 20℃。 2）新澆注混凝土與相接觸的混凝土，或巖土介質溫度差不得超過 20℃。 3）養(yǎng)護期間內部溫度不得超過 65℃，內部溫度與表面溫度差不超過 20℃，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不超過 20℃。 4）拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不超過 20℃。 5）混凝土最大降溫速率不得大于 ℃ /h。 ○2 、澆搗前溫度控制 在混凝土澆注前連續(xù)著重關注天氣預報，對混凝土澆搗時的天氣做到心中有數(shù)，避開有雨天氣。 41 ○3 、保溫措施 在混凝土澆注完畢，初凝后及時在混凝土表面覆蓋一層塑料膜，中間鋪設 2 層阻燃草簾保溫，外表面鋪設一層塑料彩條布防風。在模板表面（主要是側立面）鋪掛一層阻燃草簾保溫；混凝土邊角處多加設一層阻燃草簾保溫。 地下室剪力墻較厚 , 在模板表面（主要是側立面）鋪掛一層阻燃草簾保溫；混凝土邊角處多加設一層阻燃草簾保溫。在養(yǎng)護期內（ 14d）拆除墻面模板后迅速在墻 體上覆蓋一層塑料膜，再鋪掛二層阻燃草簾保溫，外表面鋪設一層塑料彩條布防風。 ○4 、測溫點設置及測溫 1）測溫工具：選用溫度計測量混凝土的溫度 2）測溫孔布置： 測溫點布置原則： a、平面形狀中心。 b、中心對應的側邊及容易散發(fā)熱量的拐角處。 C、主風向部位?？傊疁y溫點的布置應選擇設在溫度變化大，容易散熱，受環(huán)境溫度影響大，絕熱升溫大和應力集中的地方。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置測溫點，在基礎上沿中心線呈 L型三維方向設置 ?20鋼管測溫點，水平方向點與點間距不大于 5m，每個測溫點分 上部、中部、底部設三個測溫孔，上部點設在距離表面 50mm 處，下部點距離表面 100mm 處，中部點設置在混凝土厚度中間位置。 本工程剪力墻較厚，也按照大體積混凝土控制，測溫點設置在墻面上向上傾斜 300布設，間距點與點間距不大于 5m。每個點設置表面和中部兩個測溫孔。 測溫孔布設后，根據(jù)現(xiàn)場實際，繪制測溫點布設圖，把所有的測溫點進行編號，以方便以后的測溫記錄及分析檢測工作。 3）測溫孔在養(yǎng)護結束后用水泥漿及時封堵，做好混凝土防水。 4）測溫： 42 嚴密觀測每天的氣象信息，及時監(jiān)測溫度突然變化可能引起的溫度應力。環(huán)境溫度 監(jiān)測 4h測溫一次。 根據(jù)繪制測溫點布設圖的相應測溫點編號設專人按時測溫、記錄，并及時把測量結果上報工程技術人員。 35d 內每 2h 測溫一次； 68d 內，每 4h 測溫一次（如溫度還處在上升階段仍然按每 2h測溫一次）， 915d 內每 6h 測溫一次； 1621d 內每 12h 測溫一次； 2128d內每 24h 測溫一次。測溫表留置在測溫孔內并堵塞孔口，時間不小于 5 分鐘，做好詳細記錄，填寫?zhàn)B護測溫記錄表。注：如果外界氣溫異常、溫度測定結果不穩(wěn)定，上報技術人員，根據(jù)實際情況增加測溫頻率。 專職測溫人員進行原始數(shù)據(jù)記錄，報送砼工長進 行初步判定是否超過警戒溫度差并及時做出是否覆蓋保溫的判斷，最后由技術人員進行數(shù)據(jù)的整理與分析。 ○5 、降溫管設置 2 米以上的頂板、設備基礎埋設降溫管（Ф 63鋼管） 1）在基礎中心部位豎向埋設φ 48* 鋼架管為降溫管，水管距基底300mm，至頂表面 100mm，雙向埋設φ 48*@1500 垂直散熱水管，管口超出混凝土表面 300 高，并在出入口處設閥門。布管時鋼管與主筋錯開，當局部錯不開時，適當移動降溫管的位置，讓開主筋，散熱管應與基礎內鋼筋綁扎牢固，如沒有鋼筋時設置 增加架立鋼筋固定，防止混凝土澆注時管道變形、脫落造成堵水。 2）降溫管彎曲連接采用 900彎頭或用彎管器彎曲及焊接，要保證不得漏水和管路堵塞。降溫管安裝好以后，將進水口、出水口和泵連接做通水試驗，保證管道通水順利且不漏水。 3）降溫管壓漿 當基礎養(yǎng)護結束后，用壓縮空氣把降溫管內的水及雜物吹掃干凈后，把水 43 泥漿用泵壓入降溫管道，當出漿口水泥漿濃度與壓漿口濃度一致后，關閉閥門保壓。壓力在 3 分鐘以上，保證壓入管道內的漿體飽滿密實。 水泥漿的調配參照混凝土配合比進行，強度等級不低于 級普 通硅酸鹽水泥凈漿，水膠比不超過 。 ○6 、溫度控制 根據(jù)對測溫數(shù)據(jù)的整理分析結果，采取相應的保溫、保濕、降溫等措施，控制溫度變化，控制溫差在 20℃內，降溫速度 ℃ /h 以內。 1）根據(jù)基礎內外溫差，現(xiàn)場確定覆蓋幾層阻燃草簾保溫或掀開保溫草簾并檢測溫度變化，如溫度還不能控制在有效范圍，通水降溫。 在保溫草簾內外進行溫度測量，掌握比較保溫效果。 2）通水降溫 在進水口、出水口分別設置一個三通，兩個閥門，在通水時測量進出水的溫度，對其流量、溫度進行測量。 在基坑頂部與底部各設 置 1個 厚鋼板焊成的水箱（ 2*3*），水箱容積 9 m3。從基坑頂部的水箱中引出一個總管到基坑底部各個分管的進水口，利用勢能壓力進行通水，并在頂部水箱中放置一個泵備用，如需要加大流量時啟動泵，和調節(jié)閥門進行控制流速。把出水口的各個水管引入基坑底部水箱，在底部水箱用污水泵把底部的水抽到頂部水箱中，整個形成一個大循環(huán)。 單根降溫管的流量一般按照 ，進出水溫差不大于 6℃，根據(jù)溫度測定結果確定通水時間及流量，整個通水時間不少于 12d，調節(jié)流量的閥門設置在出水口。（見如下附圖） 44 5）、安全注意事項 1）嚴格執(zhí)行各安全操作規(guī)程，施工前要有安全交底。 2）操作人員須經安全培訓和考核合格后方準進行施工作業(yè)。 3）如管道嚴重堵塞，拆管清理時，操作者嚴禁站在管口的正前方，防止砼突然噴射。 4）向高處泵送時，應把新的或磨損較少的管段配置在靠近砼泵的管路的開始處，因為此處壓力高，以防止因高壓而