6洗煤廠技術(shù)改造考察報(bào)告-資料下載頁
2024-09-22 23:57本頁面
【正文】 頁 工藝流程的特點(diǎn)： ⑴ 原煤采用無壓給料方式，不但分選精度高，而且排矸能力強(qiáng)，次生煤泥和精煤損失量明顯減少，生產(chǎn)故障降低。 ⑵ 工藝流程簡(jiǎn)單可靠，操 作系統(tǒng)方便靈活。系統(tǒng)采用單臺(tái)重介質(zhì)旋流器，以單一低密度懸浮液系統(tǒng)一次分選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品，并采用不脫泥分級(jí)選煤工藝，與傳統(tǒng)的重介質(zhì)選煤工藝相比，大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 ⑶ 對(duì)原煤的適應(yīng)性非常強(qiáng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活、質(zhì)量穩(wěn)定。兩段分選密度均可方便靈活地在線無級(jí)調(diào)節(jié)，精煤和中煤的質(zhì)量都能得到保證。 ⑷ 有效分選下限可達(dá) ，可減少浮選入料量，并降低浮選入料灰分。 該工藝原則流程圖見附圖 改造方案 建議考慮兩種改造方案 第一種方案：保留原跳汰工 藝，在原中煤重介系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造增建 90 萬噸重介系統(tǒng)，用于 11X 原煤的入洗，也可用于其他原煤的配煤入洗，改造只需增加部分設(shè)備，相應(yīng)地改造給料環(huán)節(jié)及產(chǎn)品運(yùn)輸環(huán)節(jié)等，估算投資 690萬元 第二種方案。仍然保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造增建 180 萬噸重介系統(tǒng)，可選用單臺(tái)大型旋流器單系統(tǒng)， 第 12 頁 共 13 頁 年入洗能力 180萬噸，估算投資 1400萬元。 也可一期改造為 90萬噸，二期改造為 180萬噸。 設(shè)備選型 為最大限度地降低投資，應(yīng)盡量利用現(xiàn)有設(shè)備，只有無法利用的設(shè)備才考慮拆除 或停用，新增主要設(shè)備不僅技術(shù)上國(guó)際領(lǐng)先，而且要運(yùn)行可靠，如： 重介質(zhì)分選旋流器，可選用 3gdmc1000/700a 型無壓給料旋流器（分選上限 50mm，可達(dá) 80mm，下限 ）。該設(shè)備具有入料上限高、處理量大的特點(diǎn)。只用一種低密度介質(zhì)即能達(dá)到兩種介質(zhì)密度分選三種產(chǎn)品的效果。另外，該設(shè)備耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)方便。 脫介篩可考慮引進(jìn)香焦篩，其處理量大，脫介效果好，性能均優(yōu)于國(guó)內(nèi)設(shè)備 精煤離心機(jī)可選用臥式振動(dòng)離心機(jī)，該設(shè)備處理能力大，產(chǎn)品水分低。 煤泥離心機(jī)可選 用臥式振動(dòng)離心機(jī)，該設(shè)備處理能力大，產(chǎn)品水分低，有效截留粒度可達(dá) ，適用于煤泥產(chǎn)品脫水、回收。 三、改造的意義 采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器工藝在原料煤質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，適應(yīng)性強(qiáng)，更易穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，分選效果好，精煤產(chǎn)率明顯提高。 第 13 頁 共 13 頁 公務(wù)員之家版權(quán)所有 改造后，可具備生產(chǎn)多品種精煤產(chǎn)品的能力，既能生產(chǎn)1/3焦煤又能生產(chǎn)主焦煤，給洗煤廠的持續(xù)發(fā)展提供了動(dòng)力，同時(shí)中煤產(chǎn)品也可滿足不同熱值的需求，解決現(xiàn)中煤灰分低，庫存多，無場(chǎng)地貯存，制約生產(chǎn)的現(xiàn)狀。 通過技術(shù)改造，能夠 有效地降低精煤產(chǎn)品中的雜物和副產(chǎn)品中的精煤損失，有利于最大限度地回收資源。 從我廠現(xiàn)工藝情況來看，改造存在以下有利條件。可充分利用原設(shè)計(jì)中煤重介系統(tǒng)，新建一個(gè)獨(dú)立的重介系統(tǒng)，在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，不需另建廠房，不影響生產(chǎn)。可利用現(xiàn)有的供配電系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、集控系統(tǒng)等設(shè)施。 該項(xiàng)目投資少，工期短，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可實(shí)現(xiàn)當(dāng)年建設(shè)，當(dāng)年投產(chǎn)，當(dāng)年度回收投資。
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