6洗煤廠月度總結(jié)-資料下載頁
2025-09-13 23:57本頁面
【正文】 際 ***；綜合產(chǎn)率計劃 ***，實際完成***（主要原因是年底原煤增加 ***萬噸，實際生產(chǎn)均超過或達到計劃。） 小時入洗量為 ***噸，超出設(shè)計小時入洗量 噸。 數(shù)量效率為 ***，比計劃提高 ***。 介耗。計劃 ***kg/t 原煤，實際 ***kg/t 原煤，比計劃降低 。 第 14 頁 共 16 頁 全員效率。計劃 ***噸 /工，實際 ***噸 /工，比計劃提高 噸 /工。 浮選藥劑 ***kg/噸干煤泥，比計劃降低 ***kg/噸干煤泥。 矸石污染計劃 1，實際 ***，比計劃降低 。 （二）、具體工作 較好的理順了系統(tǒng)，生產(chǎn)能力大幅提升，三月份實現(xiàn)了 “ 三達 ” 。（ 1）、工藝系統(tǒng)環(huán)節(jié)改造年初加強了設(shè)備工藝改造，一是改變了原煤濃縮旋流器溢流水去向，改善了三產(chǎn)品旋流器的分選效果，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。二是理順了浮選環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了尾礦灰分的提高。三是提高了浮精產(chǎn)率和綜合產(chǎn)品產(chǎn)率。利用加壓過濾機產(chǎn)品水分低的優(yōu)點，用其中一臺加壓過濾機處理煤泥提高中煤產(chǎn)率 3 個百分點，保證了綜合產(chǎn)品產(chǎn)率的完成。四是采取有力措施，使磁鐵礦粉技術(shù)介耗得到有效 控制。五是將粗煤泥系統(tǒng)中的弧形篩更換為 jks1536 型高頻篩，減少了細粒高灰煤泥對粗煤泥的污染，改造后可慘入精煤系統(tǒng)。通過對全廠三大系統(tǒng)，十幾個項目的改造，較好的理順了系統(tǒng)中存在的問題，為全年完成計劃目標打下了基礎(chǔ)。 （ 2）、重點薄弱環(huán)節(jié)進行了強化管理對排矸車間和機械隊進行了重點監(jiān)控和管理，針對機械隊車況差，而推運量、倒運量大這一矛盾，一方面加強了車輛的定檢、定修、維護保養(yǎng)，力爭做到臺臺完好，另一方面極積投入增加了鏟車、裝載機，保證生產(chǎn)的正常進行。對煤泥堆放場地，地面進行了硬化、擴大，沿伸了 第 15 頁 共 16 頁 煤泥皮 帶?？朔擞昙疽鸬能囕v損壞，工農(nóng)關(guān)系等一系列矛盾。 全面完成了全年各項生產(chǎn)任務(wù)目標，實現(xiàn)了能力達設(shè)計在三月份 “ 三達 ” 的基礎(chǔ)上，通過強化生產(chǎn)組織，全年精煤超計劃 ***萬噸；入洗原煤完成 ***萬噸，精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率及其它經(jīng)濟技術(shù)指標均達到或超過了計劃目標。 內(nèi)部基礎(chǔ)管理初步規(guī)范，安全質(zhì)量標準化水平初見成效。在投產(chǎn)初期加強各種基礎(chǔ)資料的收集整理工作，結(jié)合我廠的實際，自定了切實可行的各種管理辦法。在安全管理上高度重視，認真對待，利用一切業(yè)余時間學(xué)習(xí)質(zhì)量標準化標準、安全規(guī)程，每周五安辦 會由廠領(lǐng)導(dǎo)親自提問學(xué)習(xí)效果，答不出問題當(dāng)場交罰款。在各級管理人員掌握標準的基礎(chǔ)上，對照標準一條條到現(xiàn)場落實，使安全質(zhì)量標準化月月有進步，季季上臺階。同時抓住了重點隱患的治理與集團公司檢查出的隱患的落實，治理了煤場護坡下滑等問題，確保安全高效生產(chǎn)的硬環(huán)境到位。通過不斷的努力， 05年度獲得了洗煤系統(tǒng)安全管理及質(zhì)量標準化第一名的成績；獲得了焦煤集團 “ 地面安全先進洗煤廠 ” 、集團公司 “ 安全優(yōu)勝洗煤廠 ” 榮譽稱號。 通過了 iso9001 質(zhì)量管理體系認證，并成功承辦了集團公司首次煤質(zhì)化驗系統(tǒng)現(xiàn)場經(jīng)驗交流會。 05 年我們深感煤質(zhì)管理工作的壓力，從九月份開始廠抽調(diào)了專門人員進行認真準備，積極著手 iso9001 質(zhì)量管理體系的外審認證工作，我們對照程序 第 16 頁 共 16 頁 嚴格執(zhí)行，通過過程控制規(guī)范了全廠的質(zhì)量管理工作，經(jīng)過三個月的試運行后，通過了方圓認證委員會外審認證，取得了資格證。在質(zhì)量管理逐步走向正規(guī)的過程中與全集團公司煤質(zhì)化驗系統(tǒng)的同行進行了交流，推動了我們的工作進一步提高。 建成并通過了焦煤集團優(yōu)質(zhì)高效洗煤廠評定在工藝上主要是認真研究各洗煤廠工藝管理的難點浮選環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了藥耗，抽出率、尾礦灰分穩(wěn)步提高 ，保證了系統(tǒng)的良性循環(huán)。同時加大對介耗和其它專用材料的技術(shù)降耗研究，取得了較好的效果。在副產(chǎn)品的管理上，嚴格配灰保熱值。靈活使用加壓過濾機處理尾煤，做到了資源利用最大化。在高效生產(chǎn)上采取生產(chǎn)組織管理體制 “ 三分開 ” 、 “ 三集中 ” 在成本管理上實行電力避峰填谷，材料管理上嚴格材料計劃審批程序，加強小庫房和出入庫管理，實施交舊領(lǐng)新制度，杜絕浪費和流失。廣泛采納合理 化建議，鼓勵修舊利費。
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