施可富復合肥(化肥)公司崗位操作規(guī)范-資料下載頁
2025-06-15 10:50本頁面
【導讀】混合料，同時回收各種原料的塑料編織袋。器、建、筑構物等。等級，功率，速比i=461,傳動帶、托輥、滾筒等主要零部件是否完好，有無障礙物。檢查完好后，試開皮帶機，檢查其是。否有跑偏、卡阻等不正常現(xiàn)象，直至運轉正常。拌機、電子皮帶秤、皮帶機，停車后保養(yǎng)機器設備，清理自動配料稱衛(wèi)生，的各種物料定量、均勻地加入料斗。并保持料斗有料，切忌料斗放空；負責原料及返料的破碎，為造粒崗位提供合格的物料。機輸送至造粒機。碎腔內有無物料粘壁，如有粘壁，必須清理好后方能開車。檢查鏈條磨損情況，清理斗提機、破碎機內積料，包括。斗提機地坑，清掃環(huán)境衛(wèi)生。如遇事故或設備故障需緊急停車，應與前段工。序聯(lián)系停止投料，停相關設備。待事故處理完畢后，再按程序開車。問題，及時清理。
【正文】 熱風爐 熱風機 去干燥機 作業(yè)程序： 一）開車前的準備： 檢查爐排是否完整，爐排上有無異物，爐膛是否完好。 盤車檢查各轉動設備是否正常，各設備潤滑情況是否良好，熱風機蝶閥是辣處于關閉狀態(tài)。 檢查上煤機有無堵塞、卡阻現(xiàn)象。 準備好點火用的引火物、干柴等，在爐排上鋪一層引火物。 檢查煤的儲備情況，備足燃料。 二）開車： 接到點火指令后，點燃爐排上引火物，待木柴燃旺后，鋪上一層煤，使之燃燒。啟動上煤機，往爐膛、爐排上進煤。視情況調整進煤量。 啟動鼓風機Ⅰ、Ⅱ調整進口閥門開度（以維持熱風爐微負壓為限）。 爐膛溫度達到要求后，通知后續(xù)崗位開車。 接到送風指令后（干燥尾氣風機已啟動），開啟熱風機。開啟煙道氣蝶閥，同時調整鼓風機蝶閥開度（以維持熱風爐做負壓操作為限）。調節(jié)燃燒情況，控 制爐膛溫度，煙氣溫度和干燥機進口溫度。 調整熱風機進口蝶閥和配風蝶閥。 三）停車： 接到停車指令后，停熱風機，關閉進口蝶閥，停鼓風機，停上煤機，同時往燃煤上覆蓋一層煤壓火。 若計劃停車（熱風爐熄火）應停止向煤斗進煤，待煤基本燃燒后，將爐排上煤渣排盡。 停車期間應做好設備的維護保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作。 四）正常作業(yè)要點： 隨時往煤斗加煤，做到不斷煤，隨時排出爐排上煤渣，保證燃燒情況良好。 調整好鼓風機進口蝶閥和熱風機進口蝶閥開度。 經常觀察爐子燃燒情況，控制好爐膛溫度、負壓、出爐煙氣溫 度和進干燥機熱風溫度。 五）不正常現(xiàn)象及處理方法： 不正?，F(xiàn)象 原因分析 處理方法 出爐煙氣溫度低 ①爐膛溫度低 ②煤質太差 ③抽風過大 ①提高爐膛溫度 ②與好煤配燒 ③減少熱風機蝶閥開度 爐子呈正壓 ①抽風量過小 ②鼓風量過大 ①增大軸風量 ②減少鼓風量 孟州市施可富復合肥有限 公司 包裝 崗位作業(yè)指導書 崗位任務： 按質按量地將本班生產的復合肥包裝入庫，并計量。同時，定時定量取成品樣品并聚樣。 工藝流程及工藝控制指標： 一）流程簡述： 從成品貯斗 底部放料口放料并稱量，然后至成品皮帶機折邊后，經縫包機縫口，用 叉 車送至成品庫堆存、碼垛。 二）工藝控制指標： 包裝質量 50177。 縫口針數(shù) 10~13 針／ 10cm 管理范圍 一）管理區(qū)域：成品包裝崗位所屬設備、電器、工器具、建、構筑物等。 二）主要設備一覽表： 成品皮帶 包膜后 成品貯斗 電子秤 輸送機 成品 堆放 作業(yè)程序： 一）開車前準備與檢查： 檢查電器、設備是否正常。 檢查皮帶機、縫包機潤滑是否良好。 準備好包裝袋、縫包線等。 準備好本崗位用具、工具、合格證、原始記錄等。 試運行皮帶機、縫包機、發(fā)現(xiàn)情況及時處理。 二）開車： 接到開車指令后，啟動成品皮帶機。 待成品貯斗內物 料有一定貯量后開始放包→稱量→折邊→縫口操作。 將包裝好的成品用手推車推至成品庫，并碼放整齊。 交班前將本班生產的成品全部包裝完，作好原始記錄。 三）停車： 接到停車指令，待成品包裝完畢后，停皮帶機、縫包機。 若本崗位設備故障，應及時搶修或更換備用設備。 停車期間應做好本崗位設備的維護保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作。 四）正常作業(yè)要點： 檢查成品皮帶機是否跑偏，縫包機（包括備用機）是否完好。下料口是否堵塞。確保設備完好，杜絕因本崗位設備故障，造成全系統(tǒng)停車。 序號 設備名稱 規(guī)格型號及主要參數(shù) 數(shù)量 備注 1 成品貯斗 φ 20xx 2840 1 臺 2 包裝皮帶機 B320 9640 減速機： 電動機： 1 臺 3 縫包機 GK352C 電動機： 1 臺 4 電子臺秤 TCS150 型 附顯示盤： EDI310 1 臺 完時抽查包裝質量及封口是否符合要 求，并校核磅稱，確保稱量誤差在誤差范圍內。 每小時取成品樣一次，并聚樣。 加強工作責任心，精心操作，確保包裝質量合格率在 100％。 確保每包包裝物中有齊全的標識。 包裝的捆扎、縫合應正確牢固，不外漏，不吸濕，外表清潔。 五）不正?，F(xiàn)象及處理方法： 不正?，F(xiàn)象 原因分析 處理方法 皮帶跑偏 同配料崗位 同配料崗位 縫包斷線 ①線路穿錯 ②線質量差 ③縫線拉得太緊 ④機針太高 ①按要求重穿 ②換縫包線 ③調整至松緊適度 ④降低針桿高度 20xx 年 10 月 20 日 20xx 年 10 月 21 日實施 編制： 審核： 批準：
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