浙江某實(shí)業(yè)有限公司產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程-資料下載頁
2025-06-14 19:57本頁面
【導(dǎo)讀】對進(jìn)貨、過程和最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以驗(yàn)證產(chǎn)品是否滿足顧客要求。質(zhì)量部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)。裝和/或出庫發(fā)貨。檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員須按《人力資源管理程序》考試考核合格后持證上崗。檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員的印章管理由質(zhì)量部統(tǒng)一歸口管理。行報(bào)廢或返工/返修處理。返工/返修品，必須按相關(guān)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》和/或工藝標(biāo)準(zhǔn)要求加倍重新檢驗(yàn)。倍檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)全部檢驗(yàn)，不合格品按報(bào)廢處理。錄人應(yīng)在記錄上簽章注明記錄日期。涂改處應(yīng)加蓋印章。錄，填寫“檢測報(bào)告”和“試驗(yàn)報(bào)告”。件等是否文實(shí)相符、齊全進(jìn)行檢查。器/材入庫并掛待驗(yàn)標(biāo)簽，并通知實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。程序》進(jìn)行退貨或更換處理。替代和/或及時向其他合格供應(yīng)商提出供貨要求，求并進(jìn)行質(zhì)量整改追蹤和/或索賠。新對其進(jìn)行評估考核。按控制計(jì)劃執(zhí)行。檢驗(yàn)人員按檢驗(yàn)卡、作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)。定進(jìn)行抽樣檢查。工檢驗(yàn)，包括對產(chǎn)品的外觀檢查。查找不合格原因。并掛相應(yīng)的標(biāo)識。
【正文】 0－ 200/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 高度 外觀 零件不得有拉傷、皺折、裂紋等現(xiàn)象 目測 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 14. 沖孔 直徑 按工藝檢驗(yàn)卡要求 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 高度尺 0－ 200/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 高度 外觀 零件不得有局部破裂、拉傷、皺折等現(xiàn)象 目測 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 15. 拉伸 定型 直徑 按工藝檢驗(yàn)卡要求 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 高度尺 0－ 200/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 高度 深度 外觀 零件不得有拉傷、皺折、裂紋等現(xiàn)象 目測 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 振 宇 實(shí) 業(yè) 17 16. 沖葉片 直徑 按工藝檢驗(yàn)卡要求 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 高度尺 0－ 200/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 寬度 外觀 六葉片均勻，不得有壓 痕、毛刺偏大等現(xiàn)象 目測 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 17. 葉片 成形 直徑 按工藝檢驗(yàn)卡要求 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 高度 寬度 外觀 零件不得有拉傷、皺折、裂紋等現(xiàn)象 目測 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 18. 擠孔 內(nèi)徑 ● 按工藝檢驗(yàn)卡要求 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 抽樣 5 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 表面 粗糙度 內(nèi)孔 Ra 粗糙度樣件 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 外觀 零件內(nèi)孔光滑、無毛刺 目測 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 19. 振光 振滾 時間 － 2h 時鐘 自檢 100% 連續(xù) 配比 按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行 天秤磅 振光 時間 1－ 2h 時鐘 脫水 時間 2－ 3 分 鐘 浸泡 時間 5－ 10 分鐘 外觀 零件表面光亮、無黑點(diǎn)、無毛刺、油污、銹跡等現(xiàn)象 目測 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 20. 全尺寸 檢驗(yàn) 全尺寸 符合工藝檢驗(yàn)卡要求 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 5 件 /1次 每年 1次 振 宇 實(shí) 業(yè) 18 總 裝 成 品 檢 驗(yàn) 規(guī) 程 序 號 過程 名稱 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 特性 分類 過程 要求 測量技術(shù) 容量 頻率 21. 壓悶蓋 壓裝 狀態(tài) 悶蓋 壓 裝 到位、無傾斜、脫落 現(xiàn)象 目測、手感 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 22. 壓軸承 壓裝 狀態(tài) 軸承壓裝到位，軸箍外部不得有裂紋，壓裝無松脫、卡滯現(xiàn)象，軸承轉(zhuǎn)動靈活 目測、手感 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 高度 按工藝檢驗(yàn)卡要求 高度尺 0－ 200/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 23. 壓水封 壓裝 狀態(tài) 水封壓裝到位，軸箍外部不得有裂紋，壓裝無松脫、卡滯現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活 目測、手感 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 高度 按工藝檢驗(yàn)卡要求 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 24. 測漏 密封性 ● 定接點(diǎn) 真空度值要 保持 ，歷時10s，負(fù)壓達(dá) ，測漏時間 5s，水銀不下降、不漏氣 測漏裝臵 壓力表 0－ 1 MPa 時間繼電器 真空表 － 1 MPa 首 /末檢 3 件 一次 5 件，巡檢 1次 /2h 25. 壓法蘭 壓裝 狀態(tài) 法蘭壓裝到位，壓裝無松脫、卡滯現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活 目測、手感 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 高度 按工藝檢驗(yàn)卡要求 高度尺 0－ 200/ 磁性表座 百分表 0－ 5/ GH4 負(fù)荷傳感器 20KN 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 垂直度 拔脫力 ● － 抽樣 5 件 巡檢 1 次 /2h 26. 壓葉輪 壓裝 狀態(tài) 葉輪壓裝到位，壓裝無松脫、卡滯現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活 目測、手感 自檢 100% 連續(xù) 抽樣 3 件 首 /末檢，巡檢1 次 /2h 間隙 按工藝檢驗(yàn)卡要求 塞尺 扭力扳手 0－ 30/ 抽樣 3 件 首 /末檢， 巡檢1 次 /2h 扭力矩 ● 20－ 抽樣 5 件 巡檢 1 次 /2h 振 宇 實(shí) 業(yè) 19 27. 成品 檢驗(yàn) 外觀 表面無裂紋、劃傷、磕碰等現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動時不得有異常響聲、卡滯或摩擦現(xiàn)象 目測、手感 100% 全檢 尺寸 外形尺寸及配合尺寸按工藝檢驗(yàn)卡 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 高度尺 0－ 200/ 抽樣 3 件 每批 密封性 ● 定接點(diǎn)真空度值要保持 ，歷時10s，負(fù)壓達(dá) ，測漏時間 5s，水銀不下降、說明不漏氣，則判定為合格，反之判為不合格。 測漏裝臵 抽樣 15 件 每批 全尺寸 成品尺寸按圖紙執(zhí)行 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 5 臺 /1次 每年 1次 型式 試驗(yàn) 按 JB/ －1999標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 委外檢測 3 臺 /1次 每年 1次 28. 包裝 外觀 無錯裝、漏裝零件，無 漏貼標(biāo)識 目測 100% 全檢 數(shù)量 1 盒 1 件 1 箱 10 件 29. 出廠 檢驗(yàn) 成品 外觀 表面無裂紋、劃傷、磕碰等現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動時不得有異常響聲、卡滯或摩擦現(xiàn)象，無錯裝、漏裝零配件 目測、手感 抽樣 5 件 每批 包裝 外觀 包裝表面無嚴(yán)重壓痕、破損 、包裝捆扎帶斷裂，有無漏貼或錯貼標(biāo)識等現(xiàn)象 目測 100% 全檢 30. 發(fā)貨 數(shù)量 時間 按顧客訂單要求 銷售部檢查監(jiān)控 100% 全檢 31. 應(yīng)急 計(jì)劃 應(yīng)急計(jì)劃按生產(chǎn)控制計(jì)劃中的相應(yīng)反映計(jì)劃執(zhí)行。
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