【正文】 14 冷軋鋼板 外觀 1）鋼板表面平整無凹坑、光滑無裂紋； 2）表面無氧化層鐵皮； 3）四周無卷邊現(xiàn)象； 4）無銹蝕現(xiàn)象。 3 檢定記錄的歸檔和保存 按 《質(zhì)量記錄控制程序》 執(zhí)行。 8 檢定檢驗記錄必須清楚可辯，記錄人應(yīng)在記錄上簽章并注明記錄日期。未經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格的工 模具不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入工序直接使用。 振 宇 實 業(yè) 8 工作流程 工 作 內(nèi) 容 表 單 【 工模具 檢定和控制 】 一、工模具 制作和 /或維護修復(fù) 1 技術(shù)部根據(jù)顧客新品開發(fā)的要求，設(shè)計開發(fā)新品的工 模具，并下發(fā)開發(fā)計劃要求到生產(chǎn)部。 實驗室按技術(shù)部 在開發(fā)制造計劃中注明的全尺寸進行檢驗。 專 兼 職檢驗人員須按《人力資源管理程序》經(jīng)考試考核合格后持證上崗。 在用工 模具一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常，經(jīng)檢定不合格時應(yīng)進行維護修復(fù)或重新制作補充。 3. 職 責(zé) 質(zhì)量部負(fù)責(zé)對工 模具的檢定。 3. 出廠檢驗 由供銷部人員按《產(chǎn)品控制計劃》 《檢驗規(guī)程》等作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行， 檢驗合格 掛相應(yīng)的標(biāo)識 ，方可出廠發(fā)貨。 2）當(dāng)批量報廢時應(yīng)及時提出補充計劃追加，影響交付期時與顧客進行溝通， 爭得顧客的同意和諒解，按新的要求及時交付。 3. 產(chǎn)品最終檢驗中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時由質(zhì)量部按《不合格品控制程序》及《糾正和預(yù)防措施控制程序》進行處臵。 ： 1）按控制計劃執(zhí)行。 ，應(yīng)在“工藝路線卡”上加蓋檢驗印章以示合格。 e. 成批分工步加工時。 a. 每個工作班開始。 a. 有先行有效的控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品圖紙等技術(shù)文件。 應(yīng)急計劃及措施 按控制計劃執(zhí)行。 f. 因外購器 /材的質(zhì)量不合格影響生產(chǎn)計劃或進度時，須經(jīng)技術(shù)部主管同意，采用同等庫存材料替代和 /或及時向其他合格供應(yīng)商提出供貨要求，并按規(guī)定程序進行檢驗。 c. 檢驗項目全部符合要求后，應(yīng)做質(zhì)量記錄，如“相關(guān)檢驗記錄”，并填寫合格證明文件。 工作流程 工 作 內(nèi) 容 表 單 振 宇 實 業(yè) 4 【 進 貨 檢 驗 和 控 制 】 外購器 /材 的 檢驗（器含外購?fù)鈪f(xié)件、材含原、輔材料） a. 外購器 /材進廠后，由倉庫保管員對器 /材的牌號、規(guī)格、數(shù)量、批號、包裝情況、質(zhì)量證明文件等是否文實相符、齊全進行檢查。 全尺寸檢驗及功能試驗 1）若顧客要求時， 實驗室必須按顧客的要求和 /或控制計劃中規(guī)定的頻次對產(chǎn)品進行全尺寸檢驗和功能驗證，其結(jié)果由質(zhì)量部供顧客評審。 返工 /返修品，必須按相關(guān)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》和 /或工藝標(biāo)準(zhǔn)要求加倍重新檢驗。 試驗人員按控制計劃、過程指導(dǎo)書、試驗規(guī)范對產(chǎn)品進行試驗。 3. 職 責(zé) 質(zhì)量部負(fù)責(zé)進貨檢驗。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 浙江振宇實業(yè) 有限公司 文件 分發(fā)號： ZYSY/ JYS[07]O1 受控狀態(tài)： 產(chǎn) 品 檢 驗 規(guī) 程 （單 行 本） 版本號： ZYSY/JY[20xx]A0 編制： 貫 標(biāo) 小 組 審核： 批準(zhǔn)： 20xx0110 發(fā)布 20xx115 實施 浙江振宇實業(yè) 有限公司 技質(zhì) 部 發(fā)布 振 宇 實 業(yè) 1 修 改 記 錄 序 號 版本號 更改內(nèi)容 修改日期 實施 日期 1 ZYSY/JY[20xx]A0 初次發(fā)放 20xx115 振 宇 實 業(yè) 2 產(chǎn) 品 檢 驗 規(guī) 程 振 宇 實 業(yè) 3 1. 目 的 對進貨、過程和最終產(chǎn)品進行檢驗和試驗，以驗證產(chǎn)品是否滿足顧客 要求。 檢驗人員和試驗人員對產(chǎn)品過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗 負(fù)責(zé)。 檢驗和試驗人員須按《人力資源管理程序》考試考核合格后持證上崗。加倍檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)全部檢驗，不合格品按報廢處理。 2）若顧客未提出要求，產(chǎn)品制造單位按技 術(shù)部門在控制計劃中注明全尺寸 檢驗和功能試驗的頻次（通常按計劃 進行 的產(chǎn)品審核 ）進行。確認(rèn)無誤后，器 /材入 庫并掛待驗標(biāo)簽，并通知實驗室檢驗。通知保管員，本批外購件可辦理正式入庫手續(xù)，掛合格標(biāo)簽。 g. 對出現(xiàn)批量不合格品的供方，及時提出整改要求并進行質(zhì)量整改追蹤和 /或索賠。 單 試驗單 檢驗記錄 /例外放行申請 單 評審處臵單 單 申請 單 統(tǒng)計表 試報告單 計報告表 工作流程 工 作 內(nèi) 容 表 單 緊 急 正 常 進 貨 NO 檢 驗 不 合 格 區(qū) YES 標(biāo)識 /記錄 點 收 待 驗 拒 收 / 退 貨 資 料 存 檔 合格品區(qū) 入庫待發(fā) 緊 急 放 行 振 宇 實 業(yè) 5 【 過 程 檢 驗 和 控 制 】 檢：生產(chǎn)過程中操作工人對自己加工的產(chǎn)品進行自主檢驗，其檢驗項目、檢驗內(nèi)容、檢驗方法按相應(yīng)的控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品圖紙等技術(shù)文件執(zhí)行。 b. 生產(chǎn)、工裝設(shè)備、量檢器具有鑒定合格證，并在有效期內(nèi)。 b. 更換了操作者。 ：檢驗人員對過程進行監(jiān)控，檢查操作人員實施 工藝方法是否正確，所加工產(chǎn)品質(zhì)量是否偏離要求。 、檢驗人員在生產(chǎn)、檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)通知質(zhì)量主管按 《不合格品控制程序》及時進行報廢或返工（修） 處理。 2） 當(dāng)批量報廢 必要 時 ， 應(yīng)及時提出補充計劃追加。 4. 經(jīng)返工 /返修的必須加倍重新檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格時要全部檢驗，不合格品按報廢處理，并做好返工 /返修檢驗記錄。 3）按控制計劃執(zhí)行。 4. 出廠 檢