【正文】 4 【 進 貨 檢 驗 和 控 制 】 外購器 /材 的 檢驗（器含外購?fù)鈪f(xié)件、材含原、輔材料） a. 外購器 /材進廠后，由倉庫保管員對器 /材的牌號、規(guī)格、數(shù)量、批號、包裝情況、質(zhì)量證明文件等是否文實相符、齊全進行檢查。 返工 /返修品，必須按相關(guān)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》和 /或工藝標(biāo)準(zhǔn)要求加倍重新檢驗。 3. 職 責(zé) 質(zhì)量部負(fù)責(zé)進貨檢驗。 檢驗人員和試驗人員對產(chǎn)品過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗 負(fù)責(zé)。加倍檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)全部檢驗，不合格品按報廢處理。確認(rèn)無誤后，器 /材入 庫并掛待驗標(biāo)簽，并通知實驗室檢驗。 g. 對出現(xiàn)批量不合格品的供方，及時提出整改要求并進行質(zhì)量整改追蹤和 /或索賠。 b. 生產(chǎn)、工裝設(shè)備、量檢器具有鑒定合格證，并在有效期內(nèi)。 ：檢驗人員對過程進行監(jiān)控，檢查操作人員實施 工藝方法是否正確，所加工產(chǎn)品質(zhì)量是否偏離要求。 2） 當(dāng)批量報廢 必要 時 ， 應(yīng)及時提出補充計劃追加。 3）按控制計劃執(zhí)行。 專兼職工模具檢驗人員對公司工 模具的合格狀態(tài)負(fù)責(zé)。 經(jīng)檢定 發(fā)現(xiàn)不合格時，由檢驗人員按《不合格品控制程序》進行處理 。 2 生產(chǎn)部根據(jù)新品工模具開發(fā)的要求，按計劃開發(fā)制作工 模具。 二、全尺寸檢驗 1 實驗室必須按《工模具檢定規(guī)程》要求對工模具 進行全尺寸檢驗，其結(jié)果由質(zhì)量部進行記錄和評定。 目測 手感 每批 5 張 厚度 1 ） 鋼 板 四 周 邊 緣1520mm 處厚度〒； 2）每周邊測量 3 處等分均勻處。 直徑 1）外圓 直徑 ￠ 40 mm 2）粗細(xì) 直徑 ￠ 4 mm 游標(biāo)卡尺 軸承 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) GB/T18254－ 20xx 見質(zhì)量 保證單 每批 1 次 每批發(fā)現(xiàn) 1 個不符合要求時，要加倍檢驗，直至檢驗完畢 。 化學(xué) 成分 鐵基粉末冶金 外觀 無裂痕磕碰傷、無毛刺、銹蝕現(xiàn)象 目測 手感 計量型每批按GB/ 20xx 一般正常抽樣Ⅱ執(zhí)行，計數(shù)型按零缺陷標(biāo)準(zhǔn)檢驗；特殊檢查按 。 對每批產(chǎn)品進行抽檢時： 抽樣 10%檢驗，其中發(fā)現(xiàn) 6%以下不符合要求，責(zé)令廠家挑選合格品讓步接受；發(fā)現(xiàn) 6%及以上不符合要求時，則判定本批不合格。 化學(xué) 成分 Gcr15 外觀 無裂痕、無毛刺；轉(zhuǎn)動靈活、無卡住現(xiàn)象 目測 手感 計量型每批按GB/ 20xx 一般正常抽樣Ⅱ執(zhí)行，計數(shù)型按零缺陷標(biāo)準(zhǔn)檢驗；特殊檢查按 。 化學(xué) 成分 FS003－ A 無石棉紙墊 外觀 表面平滑、無破損、皺折現(xiàn)象 目測 手 感 每批 5 張 厚度 1 ）紙墊四周邊緣1520mm 處厚度〒； 2）每周邊測量 3 處等分均勻處。專 兼 職檢驗 人員負(fù)責(zé)測量測試并記錄，評定結(jié)果填 寫“工模具 檢定記錄”。 4 工 模具制作完成或維 護修復(fù)后，必須經(jīng)質(zhì)量部檢定合格后方可投入使用。 5. 工模具 全尺寸檢驗 實驗室必須按《工模具檢定規(guī)程》要求對工模具 進行全尺寸檢驗，其結(jié)果由質(zhì)量部進行記錄和評定。 生產(chǎn)部根據(jù)新品工模具開發(fā)計劃，開發(fā)制作或采購工 模具。 2. 出廠檢驗包括包裝箱外觀和產(chǎn)品外觀 狀況 。 2. 產(chǎn)品最終驗收由實驗室按《產(chǎn)品控制計劃》《工藝規(guī)程》《檢驗規(guī)程》等作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行，并掛相應(yīng)的標(biāo)識。 ： 檢驗員對加工后的本批產(chǎn)品進行完工檢驗，包括對產(chǎn)品的外觀檢查。 下列情況之一必須進行首檢。 h. 質(zhì)量部負(fù)責(zé)進貨檢驗相關(guān)資料的存檔，具體辦法按《質(zhì)量記錄管理程序》的規(guī)定執(zhí)行。 b. 對需提供理化試驗或性能實驗文件資料的器 /材 ,質(zhì)量部檢驗人員按 《原、附材料檢驗規(guī)范》進行檢查是否附齊“理化分析報告”或“物理性能報告”等應(yīng)提供的技術(shù)文件資料，文件欠缺時應(yīng)及時 （通常 5 個工作日內(nèi)） 向其索取。涂改處應(yīng)加蓋印章。 檢驗人員按控制計劃、檢驗規(guī)程、過程指導(dǎo)書和 /或驗收樣件對外購 /外協(xié)件（以下簡稱外購器材） 及產(chǎn)品進行檢驗。 2. 范 圍 適用于公司產(chǎn)品的檢驗和試驗。 檢驗和試驗人員的印章管理由質(zhì)量部統(tǒng)一歸口管理。檢驗和 /或 試驗人員負(fù)責(zé)測量、測試及記錄，填 寫“檢測報告”和“試驗報告”。 d. 經(jīng)檢驗不合格的外購器 /材， 通知保管員按不合格品管理，掛不合格品標(biāo)簽。 ：操作者自檢后的檢驗人員 第 一次 檢驗。 c. 更換或調(diào)整了生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備。 7. 返工 /返修品應(yīng)加倍檢驗，并做好記錄。 5. 最終產(chǎn)品只有在所要求的 各項活動已圓滿完成且有關(guān)數(shù)據(jù)和文件齊備并得到認(rèn)可后，產(chǎn)品才能入庫 。 單 單 登記表 前抽檢報告 處臵單 申請 N Y 成 品 記錄 / 標(biāo) 識 合格區(qū) 裝 箱 封 箱 入 庫 不合格 品 區(qū) 不合格 品反饋 包裝檢 不合格 糾正和 預(yù)防控 制程序 Y 檢 驗 記 錄 N 振 宇 實 業(yè) 7 模 具 檢 定 規(guī) 程 1. 目 的 保證生產(chǎn)的產(chǎn)品和檢驗用模具 ，滿足顧客或 /和產(chǎn)品的規(guī)定要求。未經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格的工 模具不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入工序直接使用。 檢定記錄的歸檔和保存按 《質(zhì)量記錄控制程序》 執(zhí)行。 6 專 兼 職檢驗人員須按《人力資源管理程序》經(jīng)考試考核合格后持證上崗。 記錄表 臺帳 卡 /模具領(lǐng)用登記表 /模具修理單 /模具報廢單 /模具保養(yǎng)計劃 跟蹤單 樣品檢驗卡 緊 急 正 常 制作 /修復(fù) NO 檢 驗 不 合 格 區(qū) YES 標(biāo)識 /記錄 點 收 待 驗 拒 收 / 退 返 重 新 制 作 入模具庫 入庫待用 應(yīng) 時 檢 定 振 宇 實 業(yè) 9 A 類材料 檢驗規(guī) 程 材 料 名 稱 檢 驗 項 目 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 測 量 儀 器 抽 檢 方 法 判 定 規(guī) 則 ADC12 鋁錠 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) GB/8733－ 20xx 見質(zhì)量 保證單 每批 1 次 每批發(fā)現(xiàn) 1塊不符合要求時，要加倍檢驗，直至檢驗完畢，并將不合格品標(biāo)識、隔離、通知相關(guān)人員 按控制計劃進行處理。 化學(xué) 成分 陶瓷 件 外觀 無裂痕、無毛刺；轉(zhuǎn)動靈活、無卡住現(xiàn)象 目測 手感 計量型 每批按GB/ 20xx 一般正常抽樣Ⅱ 執(zhí)行，計數(shù)型按零缺陷標(biāo)準(zhǔn)檢驗； 特殊檢查按 。 化學(xué) 成分 45＃鋼 外觀 無裂痕磕碰傷、無毛刺、銹蝕現(xiàn)象 目測 手感 計量型每批按GB/ 20xx 一般正常抽樣Ⅱ執(zhí)行，計數(shù)型按零缺陷標(biāo)準(zhǔn)檢驗；特殊檢查按 。