【正文】 測漏裝臵 抽樣 15 件 每批 全尺寸 成品尺寸按圖紙執(zhí)行 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 5 臺 /1次 每年 1次 型式 試驗 按 JB/ －1999標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 委外檢測 3 臺 /1次 每年 1次 28. 包裝 外觀 無錯裝、漏裝零件，無 漏貼標(biāo)識 目測 100% 全檢 數(shù)量 1 盒 1 件 1 箱 10 件 29. 出廠 檢驗 成品 外觀 表面無裂紋、劃傷、磕碰等現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動時不得有異常響聲、卡滯或摩擦現(xiàn)象，無錯裝、漏裝零配件 目測、手感 抽樣 5 件 每批 包裝 外觀 包裝表面無嚴(yán)重壓痕、破損 、包裝捆扎帶斷裂，有無漏貼或錯貼標(biāo)識等現(xiàn)象 目測 100% 全檢 30. 發(fā)貨 數(shù)量 時間 按顧客訂單要求 銷售部檢查監(jiān)控 100% 全檢 31. 應(yīng)急 計劃 應(yīng)急計劃按生產(chǎn)控制計劃中的相應(yīng)反映計劃執(zhí)行。 對每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢時： 抽樣 10%檢驗，其中發(fā)現(xiàn) 6%以下不符合要求，責(zé)令廠家挑選合格品讓步接受；發(fā)現(xiàn) 6%及以上不符合要求時，則判定本批不合格。 化學(xué) 成分 鐵基粉末冶金 外觀 無裂痕磕碰傷、無毛刺、銹蝕現(xiàn)象 目測 手感 計量型每批按GB/ 20xx 一般正常抽樣Ⅱ執(zhí)行，計數(shù)型按零缺陷標(biāo)準(zhǔn)檢驗；特殊檢查按 。 軸心孔內(nèi)孔 內(nèi)孔 （ ～ ）mm 游標(biāo)卡尺 外圓 外圓 （ ～ ） mm 游標(biāo)卡尺 螺孔 中心距 ￠ 按工藝卡 高度 1）總高度〒 2）軸心臺〒 內(nèi)螺紋 4－ M6 螺紋塞規(guī) M66H 垂直度 百分表 磁性表座 同步 帶輪 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) JB/T 66511993 見質(zhì)量 保證單 每批 1 次 每批發(fā)現(xiàn) 1 個不符合要求時，要加倍檢驗，直至檢驗完畢 。 再發(fā)現(xiàn)不合格品時必須全檢， 并將不合格品標(biāo)識、隔離、通知相關(guān)人員 按控制計劃 進(jìn)行處理。 化學(xué) 成分 Gcr15 外觀 無裂痕、無毛刺；轉(zhuǎn)動靈活、無卡住現(xiàn)象 目測 手感 計量型每批按GB/ 20xx 一般正常抽樣Ⅱ執(zhí)行，計數(shù)型按零缺陷標(biāo)準(zhǔn)檢驗；特殊檢查按 。 直徑 1）外圓 直徑 ￠ 40 mm 2）粗細(xì) 直徑 ￠ 4 mm 游標(biāo)卡尺 軸承 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) GB/T18254－ 20xx 見質(zhì)量 保證單 每批 1 次 每批發(fā)現(xiàn) 1 個不符合要求時，要加倍檢驗，直至檢驗完畢 。 直徑 按檢驗卡標(biāo)定尺寸要求 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 外箍 高度 密封性 1）關(guān) 鍵特殊特性 2）在 壓力下，歷時 10s 左右無氣泡現(xiàn)象 密封性 試驗臺 振 宇 實 業(yè) 11 B 類材料 檢驗規(guī) 程（Ⅱ） 材 料 名 稱 檢 驗 項 目 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 測 量 儀 器 抽 檢 方 法 判 定 規(guī) 則 O 型圈 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) GB/－1998 見質(zhì)量 保證單 每批 1 次 每批發(fā)現(xiàn) 1 張不符合要求時，要加倍檢驗，直至檢驗完畢，并將不合格品標(biāo)識、隔離、通知相關(guān)人員 按控制計劃 進(jìn)行處理。 再發(fā)現(xiàn)不合格品時必須全檢， 并將不合格品標(biāo)識、隔離、通知相關(guān)人員 按控制計劃 進(jìn)行處理。 化學(xué) 成分 FS003－ A 無石棉紙墊 外觀 表面平滑、無破損、皺折現(xiàn)象 目測 手 感 每批 5 張 厚度 1 ）紙墊四周邊緣1520mm 處厚度〒； 2）每周邊測量 3 處等分均勻處。 目測 手感 每批 5 張 厚度 1 ） 鋼 板 四 周 邊 緣1520mm 處厚度〒； 2）每周邊測量 3 處等分均勻處。 化學(xué) 成分 102＃鋁 外觀 鋁錠表面無可見雜質(zhì)和油污 目測 手感 每批 5 塊 尺寸 64〓 14〓 17 Cmm 實測 鋼卷尺 單重 按供方 提供 標(biāo)準(zhǔn) 磅秤 深沖壓用冷軋薄鋼板 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) GB/T 521320xx 見質(zhì)量 保證單 每批 1 次 每批發(fā)現(xiàn) 1張 不符合要求時，要加倍檢驗，直至檢驗完畢，并將不合格品標(biāo)識、隔離、通 知相關(guān)人員 按控制計劃進(jìn)行處理。 三、檢定周期 1 落料沖壓模和葉片成型模每 ～ 萬件檢定一次； 2 壓鑄模每 8 萬件 檢定一次 ；自制檢驗?zāi)Ｃ?0 萬件檢定一次 。專 兼 職檢驗 人員負(fù)責(zé)測量測試并記錄，評定結(jié)果填 寫“工模具 檢定記錄”。 二、全尺寸檢驗 1 實驗室必須按《工模具檢定規(guī)程》要求對工模具 進(jìn)行全尺寸檢驗，其結(jié)果由質(zhì)量部進(jìn)行記錄和評定。 7 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，由檢驗人員按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。 5 專 兼 職 檢驗人員須按《工 模具 檢定規(guī)程》和要求對其進(jìn)行檢驗。 4 工 模具制作完成或維 護修復(fù)后，必須經(jīng)質(zhì)量部檢定合格后方可投入使用。 2 生產(chǎn)部根據(jù)新品工模具開發(fā)的要求，按計劃開發(fā)制作工 模具。 6．檢定周期 落料沖壓模和葉片成型模每 ～ 萬件 檢定一次； 壓鑄模每 8 萬件 檢定一次 ；自制檢驗 模每 20 萬件檢定一次 。專 兼 職檢驗 人員負(fù)責(zé)測量測試并記錄，評定結(jié)果填 寫“工模具 檢定記錄”。 5. 工模具 全尺寸檢驗 實驗室必須按《工模具檢定規(guī)程》要求對工模具 進(jìn)行全尺寸檢驗，其結(jié)果由質(zhì)量部進(jìn)行記錄和評定。 經(jīng)檢定 發(fā)現(xiàn)不合格時，由檢驗人員按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理 。 專 兼 職 檢驗人員須按《模具檢定規(guī)程》和工模具工藝卡 要求對其進(jìn)行檢驗。 工 模具制作完成或維 護修復(fù)后，必須經(jīng)質(zhì)量部檢定合格后方可投入使用。 生產(chǎn)部根據(jù)新品工模具開發(fā)計劃，開發(fā)制作或采購工 模具。 專兼職工模具檢驗人員對公司工 模具的合格狀態(tài)負(fù)責(zé)。 2. 范 圍 適用于公司工模具設(shè)計開發(fā) 的制造、維護檢定。 4. 出廠 檢驗中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問 題時由質(zhì)量部按 《不合格品控制程序》及《控制計劃 》 中的應(yīng)急計劃 進(jìn)行處臵。 2. 出廠檢驗包括包裝箱外觀和產(chǎn)品外觀 狀況 。 3）按控制計劃執(zhí)行。 6. 應(yīng)急計劃及措施 1）發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時匯報質(zhì)量主管并進(jìn)行報廢或返工返修處理，并報廢品及時隔離，少量報廢的應(yīng)從多頭庫存中補齊。 4. 經(jīng)返工 /返修的必須加倍重新檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格時要全部檢驗，不合格品按報廢處理，并做好返工 /返修檢驗記錄。 2. 產(chǎn)品最終驗收由實驗室按《產(chǎn)品控制計劃》《工藝規(guī)程》《檢驗規(guī)程》等作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行，并掛相應(yīng)的標(biāo)識。 2） 當(dāng)批量報廢 必要 時 ， 應(yīng)及時提出補充計劃追加。 、檢驗過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格時，應(yīng)立即通知質(zhì)量部要求報廢處理并暫停生產(chǎn)，查找不合格原因。 、檢驗人員在生產(chǎn)、檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)通知質(zhì)量主管按 《不合格品控制程序》及時進(jìn)行報廢或返工（修） 處理。 ： 檢驗員對加工后的本批產(chǎn)品進(jìn)行完工檢驗，包括對產(chǎn)品的外觀檢查。 ：檢驗人員對過程進(jìn)行監(jiān)控，