【正文】 抽樣 5 件 每批 包裝 外觀 包裝表面無嚴(yán)重壓痕、破損 、包裝捆扎帶斷裂，有無漏貼或錯貼標(biāo)識等現(xiàn)象 目測 100% 全檢 30. 發(fā)貨 數(shù)量 時間 按顧客訂單要求 銷售部檢查監(jiān)控 100% 全檢 31. 應(yīng)急 計劃 應(yīng)急計劃按生產(chǎn)控制計劃中的相應(yīng)反映計劃執(zhí)行。 再發(fā)現(xiàn)不合格品時必須全檢， 并將不合格品標(biāo)識、隔離、通知相關(guān)人員 按控制計劃 進行處理。 再發(fā)現(xiàn)不合格品時必須全檢， 并將不合格品標(biāo)識、隔離、通知相關(guān)人員 按控制計劃 進行處理。 三、檢定周期 1 落料沖壓模和葉片成型模每 ～ 萬件檢定一次； 2 壓鑄模每 8 萬件 檢定一次 ；自制檢驗?zāi)Ｃ?0 萬件檢定一次 。 5 專 兼 職 檢驗人員須按《工 模具 檢定規(guī)程》和要求對其進行檢驗。專 兼 職檢驗 人員負(fù)責(zé)測量測試并記錄，評定結(jié)果填 寫“工模具 檢定記錄”。 工 模具制作完成或維 護修復(fù)后，必須經(jīng)質(zhì)量部檢定合格后方可投入使用。 4. 出廠 檢驗中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問 題時由質(zhì)量部按 《不合格品控制程序》及《控制計劃 》 中的應(yīng)急計劃 進行處臵。 4. 經(jīng)返工 /返修的必須加倍重新檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格時要全部檢驗，不合格品按報廢處理，并做好返工 /返修檢驗記錄。 、檢驗人員在生產(chǎn)、檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)通知質(zhì)量主管按 《不合格品控制程序》及時進行報廢或返工（修） 處理。 b. 更換了操作者。 單 試驗單 檢驗記錄 /例外放行申請 單 評審處臵單 單 申請 單 統(tǒng)計表 試報告單 計報告表 工作流程 工 作 內(nèi) 容 表 單 緊 急 正 常 進 貨 NO 檢 驗 不 合 格 區(qū) YES 標(biāo)識 /記錄 點 收 待 驗 拒 收 / 退 貨 資 料 存 檔 合格品區(qū) 入庫待發(fā) 緊 急 放 行 振 宇 實 業(yè) 5 【 過 程 檢 驗 和 控 制 】 檢：生產(chǎn)過程中操作工人對自己加工的產(chǎn)品進行自主檢驗，其檢驗項目、檢驗內(nèi)容、檢驗方法按相應(yīng)的控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品圖紙等技術(shù)文件執(zhí)行。通知保管員，本批外購件可辦理正式入庫手續(xù)，掛合格標(biāo)簽。 2）若顧客未提出要求，產(chǎn)品制造單位按技 術(shù)部門在控制計劃中注明全尺寸 檢驗和功能試驗的頻次（通常按計劃 進行 的產(chǎn)品審核 ）進行。 檢驗和試驗人員須按《人力資源管理程序》考試考核合格后持證上崗。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 浙江振宇實業(yè) 有限公司 文件 分發(fā)號： ZYSY/ JYS[07]O1 受控狀態(tài)： 產(chǎn) 品 檢 驗 規(guī) 程 （單 行 本） 版本號： ZYSY/JY[20xx]A0 編制： 貫 標(biāo) 小 組 審核： 批準(zhǔn)： 20xx0110 發(fā)布 20xx115 實施 浙江振宇實業(yè) 有限公司 技質(zhì) 部 發(fā)布 振 宇 實 業(yè) 1 修 改 記 錄 序 號 版本號 更改內(nèi)容 修改日期 實施 日期 1 ZYSY/JY[20xx]A0 初次發(fā)放 20xx115 振 宇 實 業(yè) 2 產(chǎn) 品 檢 驗 規(guī) 程 振 宇 實 業(yè) 3 1. 目 的 對進貨、過程和最終產(chǎn)品進行檢驗和試驗，以驗證產(chǎn)品是否滿足顧客 要求。 試驗人員按控制計劃、過程指導(dǎo)書、試驗規(guī)范對產(chǎn)品進行試驗。 全尺寸檢驗及功能試驗 1）若顧客要求時， 實驗室必須按顧客的要求和 /或控制計劃中規(guī)定的頻次對產(chǎn)品進行全尺寸檢驗和功能驗證，其結(jié)果由質(zhì)量部供顧客評審。 c. 檢驗項目全部符合要求后，應(yīng)做質(zhì)量記錄，如“相關(guān)檢驗記錄”，并填寫合格證明文件。 應(yīng)急計劃及措施 按控制計劃執(zhí)行。 a. 每個工作班開始。 ，應(yīng)在“工藝路線卡”上加蓋檢驗印章以示合格。 3. 產(chǎn)品最終檢驗中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時由質(zhì)量部按《不合格品控制程序》及《糾正和預(yù)防措施控制程序》進行處臵。 3. 出廠檢驗 由供銷部人員按《產(chǎn)品控制計劃》 《檢驗規(guī)程》等作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行， 檢驗合格 掛相應(yīng)的標(biāo)識 ，方可出廠發(fā)貨。 在用工 模具一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常，經(jīng)檢定不合格時應(yīng)進行維護修復(fù)或重新制作補充。 實驗室按技術(shù)部 在開發(fā)制造計劃中注明的全尺寸進行檢驗。未經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格的工 模具不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入工序直接使用。 3 檢定記錄的歸檔和保存 按 《質(zhì)量記錄控制程序》 執(zhí)行。 千分尺 實測 鋼卷尺 尺寸 長 175〓厚 mm 水封環(huán) 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) GB/T6556— 1994 見質(zhì)量 保證單 每批 1 次 每批發(fā)現(xiàn) 1 個不符合要求時，要加倍檢驗，直至檢驗完畢 。 總長 總長度〒 mm 游標(biāo)卡尺 直徑 按檢驗卡標(biāo)定尺寸要求 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 長度 振 宇 實 業(yè) 12 B 類材料 檢驗規(guī) 程（Ⅲ） 材 料 名 稱 檢 驗 項 目 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 測 量 儀 器 抽 檢 方 法 判 定 規(guī) 則 法蘭 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) GB/T699－ 1999 見質(zhì)量 保證單 每批 1 次 每批發(fā)現(xiàn) 1 個不符合要求時，要加倍檢驗，直至檢驗完畢 。 2 表面光潔 度 檢 查 手感柔和光亮 平滑，無污漬 手感觸摸 目 測 3 表面色檢 查 對 比 與樣品盒對比相近 目 測 4 圖案檢查 對 比 圖案無暗淡浸色 清晰大小一致 直尺實測 目測對比 5 紙板厚度 及 密 度 與樣品盒一致 千 分 尺 目