【正文】 軸心 孔徑 孔徑 （ ～ ）mm 游標(biāo)卡尺 密度 端面：￠≥ 24g/cm3 驗供方 質(zhì)保單 其他：≥ 硬度 端面：￠＞ HRB60 硬度計 尺寸 按檢驗卡標(biāo)定尺寸要求 游標(biāo)卡尺 振 宇 實 業(yè) 13 包 裝 品 檢 驗 規(guī) 程 序 號 檢 驗 項 目 技術(shù)要求 檢驗方法 抽檢方案 判定規(guī)則 1 檢查沖版 工 藝 刀口線條整齊 無 破損無毛刺 目 測 對每批產(chǎn)品按10%進行抽樣檢驗，直至抽樣檢查完畢。 再發(fā)現(xiàn)不合格品時必須全檢， 并將不合格品標(biāo)識、隔離、通知相關(guān)人員 按控制計劃 進行處理。 千分尺 實測 鋼卷尺 尺寸 長 80〓厚 2 mm 振 宇 實 業(yè) 10 B 類材料 檢驗規(guī) 程 （Ⅰ） 材 料 名 稱 檢 驗 項 目 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 測 量 儀 器 抽 檢 方 法 判 定 規(guī) 則 無石棉 紙墊 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) JC 6982 見質(zhì)量 保證單 每批 1 次 每批發(fā)現(xiàn) 1 張不符合要求時，要加倍檢驗，直至檢驗完畢，并將不合格品標(biāo)識、隔離、通知相關(guān)人員 按控制計劃 進行處理。 2 實驗室按技術(shù)部 在開發(fā)制造計劃中注明的全尺寸進行檢驗。 3 在用工 模具一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常，經(jīng)檢定不合格時應(yīng)進行維護修復(fù)或重新制作補充。 檢定檢驗記錄必須清楚可辯，記錄人應(yīng)在記錄上簽章并注明記錄日期。 4. 工作內(nèi)容和要求 技術(shù)部根據(jù)顧客新品要求，設(shè)計開發(fā)工模具，并 下發(fā)開發(fā)計劃實施 。 1．檢驗記錄 /例外放行申請 報告 單 單 產(chǎn)品批量返工單 產(chǎn)品質(zhì)量報告 產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計表 工作流程 【出 廠 檢 驗 和 控 制 】 工作表單 1. 產(chǎn)品包裝入庫后，發(fā)貨前應(yīng)進行出廠檢驗。 1．首件、巡檢、完工檢驗記錄 /例外放行申請 卡 單 評審處臵單 單 通知單 返工單 統(tǒng)計表 YES NO 過程檢驗 檢驗 《不合格品控制程序》 《糾正和預(yù)防控制程序》 記 錄 轉(zhuǎn) 入 下 道 工 序 記 錄 標(biāo) 識 不合格區(qū) 不合格品反饋 標(biāo) 識 合格區(qū) 振 宇 實 業(yè) 6 工作流程 工 作 內(nèi) 容 表 單 【 最 終 檢 驗 和 控 制 】 1. 產(chǎn)品的最終檢驗包括 外觀、尺寸、密封性、全尺寸、型式試驗。檢驗人員按檢驗卡 、作業(yè) 指導(dǎo)書中規(guī)定進行抽樣檢查。 c. 轉(zhuǎn)入本工序的半成品有質(zhì)量合格憑證。嚴(yán)重時，應(yīng)重新對其進行評估考核。檢驗人員按照控制計劃、檢驗規(guī)范等進行檢驗，檢驗合格后 ，通 知保管員，掛合格標(biāo)簽辦理正式入庫手續(xù)。 檢驗（包括返工 /返修的重復(fù)檢驗）和試驗記錄必須真實、完整字跡清楚可辯，記錄人應(yīng)在記錄上簽章注明記錄日期。 4. 工作流程和內(nèi)容 未經(jīng)入庫 檢驗合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序 ；未經(jīng)最終檢驗合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)交付包裝 和 /或 出庫 發(fā)貨 。同時適用于對供應(yīng)商產(chǎn)品的檢驗和試驗。 檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn) 不合格品時，由檢驗 /試驗人員按《不 合格品控制程序》進行報廢或返工 /返修處理。 質(zhì)量記錄的歸檔和保存按 《質(zhì)量記錄控制程序》 執(zhí)行。 e. 進貨檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品按 《 不合格品控制程序》進行退貨或更換處理。 首檢前必須具備的條件。 d. 更換技術(shù)文件、工藝方法、工藝參數(shù)。 、檢驗過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格時，應(yīng)立即通知質(zhì)量部要求報廢處理并暫停生產(chǎn)，查找不合格原因。 6. 應(yīng)急計劃及措施 1）發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時匯報質(zhì)量主管并進行報廢或返工返修處理，并報廢品及時隔離，少量報廢的應(yīng)從多頭庫存中補齊。 2. 范 圍 適用于公司工模具設(shè)計開發(fā) 的制造、維護檢定。 專 兼 職 檢驗人員須按《模具檢定規(guī)程》和工模具工藝卡 要求對其進行檢驗。 6．檢定周期 落料沖壓模和葉片成型模每 ～ 萬件 檢定一次； 壓鑄模每 8 萬件 檢定一次 ；自制檢驗 模每 20 萬件檢定一次 。 7 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，由檢驗人員按《不合格品控制程序》進行處理。 化學(xué) 成分 102＃鋁 外觀 鋁錠表面無可見雜質(zhì)和油污 目測 手感 每批 5 塊 尺寸 64〓 14〓 17 Cmm 實測 鋼卷尺 單重 按供方 提供 標(biāo)準(zhǔn) 磅秤 深沖壓用冷軋薄鋼板 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) GB/T 521320xx 見質(zhì)量 保證單 每批 1 次 每批發(fā)現(xiàn) 1張 不符合要求時，要加倍檢驗，直至檢驗完畢，并將不合格品標(biāo)識、隔離、通 知相關(guān)人員 按控制計劃進行處理。 直徑 按檢驗卡標(biāo)定尺寸要求 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 外箍 高度 密封性 1）關(guān) 鍵特殊特性 2）在 壓力下，歷時 10s 左右無氣泡現(xiàn)象 密封性 試驗臺 振 宇 實 業(yè) 11 B 類材料 檢驗規(guī) 程（Ⅱ） 材 料 名 稱 檢 驗 項 目 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 測 量 儀 器 抽 檢 方 法 判 定 規(guī) 則 O 型圈 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) GB/－1998 見質(zhì)量 保證單 每批 1 次 每批發(fā)現(xiàn) 1 張不符合要求時，要加倍檢驗，直至檢驗完畢，并將不合格品標(biāo)識、隔離、通知相關(guān)人員 按控制計劃 進行處理。 軸心孔內(nèi)孔 內(nèi)孔 （ ～ ）mm 游標(biāo)卡尺 外圓 外圓 （ ～ ） mm 游標(biāo)卡尺 螺孔 中心距 ￠ 按工藝卡 高度 1）總高度〒 2）軸心臺〒 內(nèi)螺紋 4－ M6 螺紋塞規(guī) M66H 垂直度 百分表 磁性表座 同步 帶輪 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) JB/T 66511993 見質(zhì)量 保證單 每批 1 次 每批發(fā)現(xiàn) 1 個不符合要求時，要加倍檢驗，直至檢驗完畢 。 測漏裝臵 抽樣 15 件 每批 全尺寸 成品尺寸按圖紙執(zhí)行 游標(biāo)卡尺 0－ 150/ 5 臺 /1次 每年 1次 型式 試驗 按 JB/ －1999標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 委外檢測 3 臺 /1次 每年 1次 28. 包裝 外觀 無錯裝、漏裝零件，無 漏貼標(biāo)識 目測 100% 全檢 數(shù)量 1 盒 1 件 1 箱 10 件 29. 出廠 檢驗 成品 外觀 表面無裂紋、劃傷、磕碰等現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動時不得有異常響聲、卡滯或摩擦現(xiàn)象，無錯裝、漏裝零配件 目測、手感