【導讀】即查即用的管理資料庫！為加強我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度。度在本廠范圍內(nèi)實施，檢驗計量處負責監(jiān)督執(zhí)行。度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。驗結(jié)果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。檢驗組長有權予以制止并立即報告有關分廠領導，廠長或總工及質(zhì)管部門。使用中工藝裝備若發(fā)現(xiàn)類情況，使用單應予停用并及時向工具處提請修理或補齊。

　　

【正文】 ，檢驗時及巡回檢查時（特別是關鍵件的巡回檢查）都未發(fā)現(xiàn)，造成零件不合格（檢 驗員負主要責任）。 —— 加工過程中，后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序不合格（檢驗員負主要責任）。 —— 由于圖紙、工藝、計劃調(diào)度差錯造成的成批不合格由相應人員負責。 第六章：鋼材質(zhì)量檢驗制度 第八十條 凡進廠金屬材料入庫前，均應進行入庫檢驗，由供應處將入庫單、質(zhì)量保證書和實物一起交檢，未經(jīng)檢驗不得入庫。 第八十一條 進行入庫檢驗時，檢查有無供貨單位的質(zhì)量合格證和進料單據(jù)，對原有質(zhì)保書證明內(nèi)容、項目不合或有可疑試驗數(shù)據(jù)時，檢驗人員有權確定補試，抽試或復試后再進行驗收，驗收合格的材料由檢驗員在入庫單上注明檢查編號及簽名后方可 入庫。 第八十二條 檢查方法： —— 核對質(zhì)保書，查對鋼印、爐號，查重點，支數(shù)是否有欠缺。 —— 鋼號判斷、火花鑒別或光譜分析。 —— 火花鑒別有懷疑時應取樣化學分析。 —— 規(guī)定尺寸的檢查。 —— 表面缺陷的外觀檢查。 第八十三條 驗收中對不合格的材料，檢驗先在入庫單上注明“不合格”交供應處辦理退貨或向供貨廠提出交涉。 第八十四條 材料代用，必須由供應處或生產(chǎn)部門填寫材料代用單，一般零件的材料代用需經(jīng)有關單位會簽批準后，方可投產(chǎn)使用。代用單位在投產(chǎn)使用前遞交各有關部門。關鍵零件材料的代用需研究所長批準后，報總工程師 審批。 即查即用的管理資料庫！ 12 即查即用的管理資料庫！ 第八十五條 凡入庫的材料均有涂漆標記或鋼印和材料名稱，同時分類堆放，檢驗員應作到及時檢查，避免混料。 第八十六條 凡讓步或代用的材料應隔離存放；嚴格按代用單簽批的有關規(guī)定條款發(fā)放使用。 第八十七條 經(jīng)驗收合格并已入庫的材料其質(zhì)量保證書及本廠檢驗結(jié)果、報告單均由檢驗人員保管。 第七章：外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度 第八十八條 為加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽，提高工廠的經(jīng)濟效益，特制定本制度。本制度適用于外協(xié)件（外購件），應包含整機產(chǎn)品、零部件、中間工序以及帶料外協(xié)等項目。 第八十九條 外協(xié)的基本原則： 由外協(xié)部門根據(jù)生產(chǎn)要求外協(xié)，檢計處按要求進行檢驗。 擴散產(chǎn)品、定點生產(chǎn)的批量較大的零部件以及一些大型關鍵件，應組織有技術、檢驗、質(zhì)量管理等部門進行考察選點，經(jīng)綜合分析后確定協(xié)作點。未經(jīng)選點也無任何手續(xù)的外協(xié)件檢計處拒絕驗收。 外協(xié)產(chǎn)品，包括零件如需變更技術要求，應預先取得技術部門的書面同意，未經(jīng)技術部門同意不得任意變更要求。外協(xié)廠如不能履行合同或質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)協(xié)調(diào)仍達不到質(zhì)量標準或協(xié)作廠生產(chǎn)性質(zhì)、裝備條件有變化已不適應協(xié)作條件，要重新進行選點。 由工廠帶料的外協(xié)件，按發(fā)料 制度辦理。如涉及材料代用（包括材質(zhì)、規(guī)格尺寸等），應按工廠規(guī)定辦理材料代用手續(xù)。 第九十條 合同簽約： 外協(xié)件供需雙方簽訂協(xié)議或訂貨合同。如有必要還可附技術協(xié)議，協(xié)議或合同內(nèi)容應明確反映質(zhì)量保證條款。 中間工序協(xié)作應滿足圖紙及工藝要求，并盡可能簽訂合同或按市內(nèi)中間工序協(xié)作規(guī)定辦理，協(xié)作件回廠后應辦理送驗手續(xù)，經(jīng)驗收合格后，應在路線單上簽注檢查員合格印記方可轉(zhuǎn)入下道工序。 外協(xié)的協(xié)議、合同、技術協(xié)議等有關文件付本分送財務、審計監(jiān)察和檢驗部門；根據(jù)此進行財務結(jié)算和質(zhì)量驗收，接受工廠審計監(jiān)察以及處理有 關合同糾紛事項。 第九十一條 驗收付款： 外協(xié)件驗收以入廠驗收為主，為有效的提高質(zhì)量根據(jù)實際情況亦可輔之于下列措施： 批量較大的外協(xié)件，根據(jù)協(xié)作廠的生產(chǎn)進度，可定期的或不定期的派員在協(xié)作廠抽驗質(zhì)量。 重大產(chǎn)品、大型關鍵件可派員在協(xié)作廠對關鍵工序進行現(xiàn)場配合抽查。 普通鑄件、焊接件可安排在協(xié)作廠驗收；如有特殊要求的鑄件，包括高強度鑄件，按技術要求規(guī)定的檢查項目協(xié)作入廠檢查；上述驗收方式如加工過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量不合格，須由協(xié)作廠負責處理。 中間工序的協(xié)作回廠后由工廠檢查員復驗，并在路線單上簽注檢 查合格印記。 外協(xié)件進廠由的外協(xié)部門及時開送驗單，并隨同合格證質(zhì)保書、記錄卡等有關資料一并送檢計處復驗，按合同規(guī)定提供資料不齊全、不正確者，檢驗處通知外協(xié)部門補齊后再進行復驗。 外協(xié)件經(jīng)復驗后，應在實物上作出合格與否之標識，并在驗收單上簽署意見，并將檢查結(jié)即查即用的管理資料庫！ 13 即查即用的管理資料庫！ 果及時反饋給外協(xié)部門。合格者辦理入庫及財務付款手續(xù)；不合格者不得入庫，并通知外協(xié)廠處理。 外協(xié)件原則上應按圖紙按工藝要求合同規(guī)定條款逐個檢查，但根據(jù)實際情況對質(zhì)量已穩(wěn)定的批量產(chǎn)品可按關鍵項目復驗；關鍵項目應 100%復驗，其余項目可批量大小抽檢 20—30%；如發(fā)現(xiàn)有不合格者則增加抽查數(shù)量。 第九十二條 質(zhì)量處理： 雙方檢查結(jié)果不符或有爭議者，可通過協(xié)商解決或共同復驗。 個別零件復驗不合格者，根據(jù)缺陷情況，重要性程度，由外協(xié)部門按工廠不合格品處理程序，經(jīng)技術部門簽署意見辦理，檢計處將此存入質(zhì)量檔案。 經(jīng)技術部門同意可返修或按規(guī)定要求牙協(xié)件未完工序，經(jīng)雙方商議由工廠代修者，生產(chǎn)處下達外協(xié)件返修指令，返修品的工時定額及返修工藝由生產(chǎn)技術組制定，返修費用由外協(xié)廠承擔；分廠核算員應及時將有關核算資料返修指令項目報財務處，在外協(xié)作件財務結(jié)算中扣除。 凡需返修者返修后，應重新檢查，合格者方可辦理入庫及財務付款手續(xù)；不合格者按廢品處理。 經(jīng)確認廢品者，由外協(xié)部門通知協(xié)作廠進行處理，財務不予付款；重大廢品事故造成嚴重影響生產(chǎn)進度的，生產(chǎn)處應通過正常途徑追究外協(xié)廠的經(jīng)濟責任。 第八章：能源計量管理 第九十三條 為了加強企業(yè)管理，適應生產(chǎn)發(fā)展的需要，制定科學的、合理的能源消耗定額；必須健全能源計量手段，配齊計量器具滿足節(jié)能的工作需要，這是企業(yè)計量定級升級、節(jié)能的基礎工作。 第九十四條 工廠能源計量的種類及計量器具的配備： 能源種類有：電、煤、自來水 、油（汽、柴、煤油）蒸汽、壓縮空氣、氧氣、乙炔等。這些能源的進廠和消耗必須經(jīng)過一級計量、二級計量、三級計量才能取得準確數(shù)據(jù)。 能源計量器具的選型、購置、安裝及管理檢驗 節(jié)能辦：根據(jù)生產(chǎn)的需要滿足按產(chǎn)品或爐型，制定能源消耗定額，實行按定額或限量考核的要求制定企業(yè)綜合能耗上等級的要求特向設備處、檢計處提出配置計量器具要求。 設備處：根據(jù)節(jié)能辦提出要求，進行選型購置，安裝等項工作。 檢計處：對購進的能源計量器具編號建帳；進行調(diào)試檢驗；對全廠各種能源計量器具編制周期檢定計劃，進行檢定、辦理報廢手續(xù)；繪制能源計量 網(wǎng)絡圖。 第九十五條 能源計量器具的使用維護： 能源計量器具必須在檢驗周期內(nèi)使用，有合格證及鉛封。 凡屬強檢的計量器具由計量室定期送出強檢。廠內(nèi)檢驗的應做好定期周檢計劃，作好記錄。 操作者在使用中發(fā)現(xiàn)儀表有問題應通知計量室更換。 維護好能源計量器具是每個職工的職責，保證準確靈敏正常使用。 對能源計量器具要保持清潔、防濕、防高溫、防震動、合理安裝等。