【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 （僅對(duì)由鋼錠直接鍛制的） 熱處理報(bào)告 紅套裝配記錄 平衡試驗(yàn)報(bào)告 加工測(cè)量記錄 活塞 外觀檢查 料試驗(yàn)報(bào)告 加工測(cè)量記錄 無(wú)損探傷報(bào)告（僅對(duì)鋼活塞頂） 肉眼可見(jiàn)缺陷記錄 液壓試驗(yàn)報(bào)告 活塞銷(xiāo) 外觀檢查 材料試驗(yàn)報(bào)告 熱處理報(bào)告 加工測(cè)量記錄 無(wú)損探傷報(bào)告 連桿 外部檢視 材料試驗(yàn)報(bào)告 加工測(cè)量記錄 無(wú)損探傷報(bào)告 肉眼可見(jiàn)缺陷記錄 主軸承螺栓、連桿螺栓 、機(jī)身貫穿螺栓、氣缸蓋螺栓、曲軸聯(lián)接螺栓 外觀檢查 料試驗(yàn)報(bào)告 無(wú)損探傷報(bào)告 傳動(dòng)齒輪 外觀檢查 料試驗(yàn)報(bào)告 熱處理報(bào)告（包括表面硬度） 無(wú)損探傷報(bào)告 加工測(cè)量記錄 39 凸輪及凸輪軸 外觀檢查 材料試驗(yàn)報(bào)告 熱處理報(bào)告（包括凸輪表面滲碳或氮化深度及表面硬度） 無(wú)損探傷報(bào)告 進(jìn)排氣閥 外觀檢查 材料試驗(yàn)報(bào)告 無(wú)損探傷報(bào)告 低倍組織及金相報(bào)告 氣缸蓋安全閥、曲軸箱防爆門(mén) 外觀檢查 開(kāi)啟壓力試驗(yàn) 開(kāi)啟壓力試驗(yàn)報(bào)告 查閱外協(xié)、外購(gòu)件 的合格證、船用產(chǎn)品證書(shū)、船檢標(biāo)志 柴油機(jī)總裝裝配檢驗(yàn)（見(jiàn)表 ） 表 檢驗(yàn)項(xiàng)目 主要檢驗(yàn)內(nèi)容 工廠應(yīng)提交的資料 審查匯總表 總裝檢驗(yàn)匯總表 機(jī)座 主軸承孔同軸度 上平面的平直度 主軸瓦背與機(jī)座軸承孔貼合 曲軸與主軸瓦貼合 曲軸臂距差測(cè)量 （包括飛輪） 主軸承孔同軸度和上平面的平直度測(cè)量記錄 臂距差測(cè)量記錄 橋規(guī)測(cè)量記錄 機(jī)身（氣缸體） 液壓試驗(yàn)（缸套裝入后） 液壓試驗(yàn)報(bào)告 推力軸 推力軸貼合 間隙測(cè)量記錄 活塞校中 抽檢 活塞校中記錄 定時(shí) 抽檢 定時(shí)記錄 拆檢 a. 拆檢項(xiàng)目及內(nèi)容（見(jiàn)表 ） 表 檢驗(yàn)項(xiàng)目 主要檢驗(yàn)內(nèi)容 工廠應(yīng)提交的資料 試車(chē)后拆檢 查軸承溫度 復(fù)測(cè)曲軸臂距差 檢查主軸瓦 吊缸檢查 檢查缸套、活塞、活塞環(huán)、活塞銷(xiāo)、連桿大小端軸瓦、進(jìn)排氣閥等 拆檢情況記錄 40 傳動(dòng)齒輪跑合情況 凸 輪工作面檢查 增壓器 拆檢裝復(fù)后復(fù)試 按標(biāo)定工況運(yùn)轉(zhuǎn) 30min 鉛封（小于 110%標(biāo)定工況點(diǎn)） b. 拆檢范圍可由驗(yàn)船師、制造廠、用戶(hù)根據(jù)試驗(yàn)情況商定，如在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常情況則可擴(kuò)大拆檢范圍。 c. 拆檢中如發(fā)現(xiàn)主要零件損壞而需調(diào)換時(shí)，則需重新進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn)。 d. 增壓器在增壓壓力及運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常時(shí)可免于拆檢。 日常檢驗(yàn)需審查的其它文件 生產(chǎn)廠臺(tái)架試驗(yàn)記錄、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。 注：以鍍鐵工藝修復(fù)曲軸的檢驗(yàn)要求 1 曲軸鍍修前直徑檢查 測(cè)量曲軸直徑是否滿 足規(guī)范要求的最小直徑值。 2 外觀 （不含磨損量）超過(guò) 3mm，報(bào)廢。彎曲跳動(dòng)量小于 3mm曲軸可進(jìn)行應(yīng)力校直，并進(jìn)行實(shí)效處理。 R,不準(zhǔn)予鍍修。 R,不準(zhǔn)予鍍修。 10mm以?xún)?nèi)危險(xiǎn)區(qū)域，不論裂紋深度多大，不準(zhǔn)予鍍修。 曲軸軸頸上橫向裂紋或與軸線成 30176。夾角縱向裂紋，長(zhǎng)度超過(guò) 50mm，油孔處裂紋并向油腔內(nèi)延伸的，不論裂紋深度多大，不準(zhǔn)予鍍修。 8條， 同一截面上不多于 2條。裂紋長(zhǎng)度 30mm～ 50mm（短小熱裂紋除外）。 ，不準(zhǔn)予鍍修。 ，并且圓角外經(jīng)嚴(yán)重手工修磨的，不準(zhǔn)予鍍修。 3 鍍層檢驗(yàn) 。鍍鐵曲軸磨削加工時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鍍層表面有導(dǎo)熱不良引起的燒糊現(xiàn)象，是鍍層與基體結(jié)合不良應(yīng)磨去鍍層重鍍。 41 利用自身模擬法檢驗(yàn)。在曲拐臂及不重要部位取 30mm 50mm，采用“三同”法鍍鐵，然后做破壞性檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)起皮或與基體結(jié)合不良，應(yīng)重新鍍鐵。 。鍍鐵修復(fù)曲軸等重要零部件，當(dāng) 加工尺寸臨近成品時(shí)，用特制的錐形錘，錘砸油孔，如鍍層不脫落、翹曲，則表明鍍層與基體結(jié)合為一體。 “三同”試件檢驗(yàn)。對(duì)“三同”工件加熱 500℃左右（櫻紅色）后水冷，不脫皮，利用扁鏟在鍍層表面鏟削“ ”字，不脫皮，用 5倍放大鏡檢查結(jié)合面結(jié)合良好，該鍍修合格。 。對(duì)“三同”試件端面拋光，利用 3%硝酸腐蝕后，在顯微鏡下用 400～ 1000倍放大鏡觀察鍍層鐵素體與基體鐵素體的連續(xù)性。 。對(duì)在特制的電磁檢測(cè)儀上對(duì)鍍層表面進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，要求鍍層表面光滑，網(wǎng)紋致密，無(wú)局部突然放 大等缺陷。 4 機(jī)加工檢驗(yàn) ，如圓根部修磨過(guò)深，而又沒(méi)有經(jīng)過(guò)軟氮化的曲軸不準(zhǔn)使用。（可采用硬度儀檢測(cè)圓角硬度）。 。利用拇指、食指沿鍍鐵軸頸周?chē)晕⒔o一定的壓力觸摸，如感覺(jué)軸頸表面有凹凸不平等鱗狀時(shí)，則說(shuō)明曲軸軸頸上的鍍鐵層與基體的結(jié)合強(qiáng)度已經(jīng)降低，則不準(zhǔn)繼續(xù)使用。 5倍放大鏡對(duì)鍍鐵軸頸仔細(xì)檢查，有無(wú)網(wǎng)紋及網(wǎng)紋局部放大情況，如發(fā)現(xiàn)整體或局部網(wǎng)紋放大情況，說(shuō)明鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度已大大降低，從安全角度考慮不準(zhǔn)予使用。 ，如發(fā)現(xiàn)跳動(dòng)量超出大修規(guī)定，則不能進(jìn)行再次磨修使用。 ，則不準(zhǔn)使用。 5 電磁探傷 ，對(duì)于一些難于下結(jié)論的磁痕，應(yīng)與金相檢查，或著色探傷等方法聯(lián)合使用，進(jìn)行判斷。 主軸頸與曲柄頸過(guò)渡園角部分、連桿線的影線部分、主軸頸、連桿頸油孔附近 50mm范圍表面、輸出端主軸徑油封外表面及過(guò)渡園角不允許有長(zhǎng)度大于 5mm 的開(kāi)放性磁痕；對(duì)于小于 5mm的開(kāi)放性磁痕，同一軸頸上的不得多于 8處，同一截面上不得多于 2處。 允許有大于 5mm非開(kāi)放性 磁痕，同一軸徑上不得多于 2處，兩處間隙大于 50mm。 自由端齒輪安裝面及園角、減振器安裝面及園角、輸出端彈性軸節(jié)及非影線部分不允許有單個(gè)長(zhǎng)度超過(guò) 12mm，一個(gè)軸徑超過(guò) 3處的開(kāi)放性磁痕。 。 、開(kāi)放性磁痕存在。 。 42 6 修理廠應(yīng)向驗(yàn)船部門(mén)提供下列的文件： 出廠試驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告 出廠質(zhì)量證明書(shū) 檢驗(yàn)依據(jù) 《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（ 1998） GB3475 船用柴油機(jī)調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)條件 GB3476 船用柴油機(jī)調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)方法 應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件 總裝圖 主要零件圖 設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū) 制造驗(yàn)收技術(shù)條件 型式試驗(yàn)大綱 出廠試驗(yàn)大綱 使用說(shuō)明書(shū) 試驗(yàn)項(xiàng)目 用于主機(jī)的調(diào)速器試驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)表 ） 表 項(xiàng) 目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 型式試驗(yàn) 日常檢驗(yàn) 調(diào)速特性試驗(yàn) GB/T3475 GB/T3476 √ 轉(zhuǎn)速波動(dòng)率測(cè)定試驗(yàn) √ √ 突卸負(fù)載試驗(yàn) √ √ 用于船舶電站用柴油機(jī)的調(diào)速器試驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)表 ） 表 項(xiàng) 目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 型式試驗(yàn) 日常檢驗(yàn) 穩(wěn)態(tài)調(diào)速率可調(diào)范圍檢查試驗(yàn) GB/T3475 GB/T3476 √ √ 調(diào)速特性試驗(yàn) √ 43 轉(zhuǎn)速波動(dòng)率測(cè)定試驗(yàn) √ √ 突卸及突增負(fù)載試驗(yàn) √ √ 突增負(fù)載試驗(yàn) √ √ 日常檢驗(yàn)應(yīng)審查的文件： 出廠試驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告 出廠質(zhì)量證明書(shū) 船用柴油機(jī) 渦輪增壓器 檢驗(yàn)依據(jù) GB/T13410 船用柴油機(jī)渦輪增壓器技術(shù)條件 應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件 設(shè)計(jì)圖紙： 外形圖及縱剖面圖 轉(zhuǎn)子總成及零件圖 軸承裝置部件及零件圖 噴嘴環(huán)圖 殼體圖及擴(kuò)壓器圖 主要零件強(qiáng)度計(jì)算書(shū) 轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算及葉片振動(dòng)計(jì)算書(shū) 壓氣機(jī)及渦輪熱力計(jì)算書(shū) 主要件技術(shù)條件 裝配技術(shù)條件 交貨驗(yàn)收技術(shù)條件 性能試驗(yàn)和耐久試驗(yàn)大綱 出廠試驗(yàn)大綱 備件清單 出廠技術(shù)文件及質(zhì)量證明書(shū)樣本 使用說(shuō)明書(shū) 試驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)表 ） 44 表 項(xiàng) 目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 型式試驗(yàn) 日常試驗(yàn) 性能點(diǎn)考查試驗(yàn) GB/T13410 GB/T13410 √ √ 結(jié)構(gòu)考核試驗(yàn) √ √ 振動(dòng)值 √ √ 噪聲 √ √ 惰轉(zhuǎn)時(shí)間測(cè)定 √ √ 壓氣機(jī)性能試驗(yàn) √ 渦輪機(jī)性能試驗(yàn) √ 增壓器耐久試驗(yàn) √ 日常檢驗(yàn)應(yīng)審查的文件 主要零件材料試驗(yàn)報(bào)告 熱處理報(bào)告 無(wú)損探傷報(bào)告 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)報(bào)告 臺(tái)架試驗(yàn)記錄 拆檢記錄 出廠技術(shù)文件 船用柴油機(jī)噴油器 檢驗(yàn)依據(jù) CB* 柴油機(jī)噴油器總成技術(shù)條件 審查的圖紙和技術(shù)文件 總裝圖 主要零件圖 設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū) 制造驗(yàn)收技術(shù)條件 型式試驗(yàn)大綱 出廠試驗(yàn)大綱 使用說(shuō)明書(shū) 試驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)表 ） 45 表 項(xiàng) 目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 型式試驗(yàn) 日常檢驗(yàn) 針閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn) CB* CB* √ √ 針閥滑動(dòng)性試驗(yàn) √ √ 噴霧質(zhì)量試驗(yàn) √ √ 噴油嘴偶件密封錐面密封性試驗(yàn) √ √ 密封性試驗(yàn) √ √ 清潔度測(cè)定 √ 流量試驗(yàn) √ 可靠性試驗(yàn) √ 日常檢驗(yàn)應(yīng)審查的文件： 生產(chǎn)廠試驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告 生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書(shū) 超速保護(hù)裝置 檢驗(yàn)依據(jù) 《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（ 1998）第二篇 GB/ 往復(fù)式內(nèi)燃機(jī) 性能 第 6 部分：超速保護(hù) CB* 3152 船舶電站自動(dòng)控制裝置技術(shù)條件 CB* 3250 船舶輔機(jī)電氣控制設(shè)備通 用技術(shù)條件 GB/ 低壓電器外殼防護(hù)等級(jí) GB/T 13926 工業(yè)過(guò)程測(cè)量和控制裝置的電磁兼容性 應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件 產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) 主要圖紙（電路圖、結(jié)構(gòu)及外型尺寸圖、面板結(jié)構(gòu)開(kāi)孔及布置圖、外部接線圖、系統(tǒng)原理圖） 主要元器件、外購(gòu)件、外協(xié)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其目錄 主要工藝文件 產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品型式試驗(yàn)大綱 46 產(chǎn)品出廠試驗(yàn)大綱 產(chǎn)品外觀彩色相片 產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)及銘牌、出廠合格證（樣本） 試驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)表 ） 表 項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求 試驗(yàn)方法 型式試驗(yàn) 日常檢驗(yàn) 功能檢查 GB/ GB/ √ √ 一般檢查 CB*3250 CB*3250 √ √ 耐電壓試驗(yàn) √ √ 絕緣電阻測(cè)量 √ √ 電源變化試驗(yàn) √ — 高溫試驗(yàn) √ — 濕熱試驗(yàn) √ — 低溫試驗(yàn) √ — 傾斜試驗(yàn) √ — 搖擺試驗(yàn) √ — 振動(dòng)試驗(yàn) √ — 鹽霧試驗(yàn) √ — 長(zhǎng)霉試驗(yàn) √ — 防護(hù)等級(jí)試驗(yàn) GB/ GB/ √ — 電磁兼容試驗(yàn) GB/T13926 GB/T13926 √ — 日常檢驗(yàn)需審查的文件 生產(chǎn)廠的試驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告 生產(chǎn)廠元器件的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。 柴油機(jī)熱交換器 檢驗(yàn)依據(jù) CB*3300 船用滑油、淡水冷卻器 CB/T1036 船用 板式熱交換器 CB/T3690 船用熱交換器通用技術(shù)條件 47 GB16409 板式換熱器 《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（ 1998）第二篇 應(yīng)審查圖紙和技術(shù)文件 總裝圖（包括主要技術(shù)數(shù)據(jù)） 主要零部件圖 設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū) 主要材料及焊接材料理化性能 焊接工藝規(guī)程 無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn) 裝配技術(shù)條件 交貨驗(yàn)收技術(shù)條件