【導讀】本工程共三層，一層層高為。紅線區(qū)域面積為：30m×50m。裝飾抹灰砂漿的拌制。助塔吊進行垂直運輸。塔吊安裝應在工程正式開工前安裝完。鋼筋加工設在現(xiàn)場北面空地，附設鋼筋堆場。土建與安裝、主體與裝飾配合協(xié)調(diào)組織。一的認識，有計劃、有組織、有措施地組織施工。悉圖紙，技術部門負責組織好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，料、規(guī)格，為加工定貨創(chuàng)造條件。編制施工組織設計和復雜的分項工程施工方案。場，合理組織各工種的配合作業(yè)。定供水點，接至現(xiàn)場。個部位進行質(zhì)量跟蹤檢查，使工程質(zhì)量處于安全受控狀態(tài)；定期或不定期的質(zhì)量檢查評比，優(yōu)勝劣汰。理人員和作業(yè)隊伍進行獎罰，從而提高全員質(zhì)量意識。隊伍的管理力度，確保其它分部工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。測量放線采取“內(nèi)控與外控”相結合的方法。礎施工平面布置圖放出各個獨立基礎位置，并作好標識。定人、定設備、定時進行沉降觀測，并作好記錄。汽車運至業(yè)主指定地點。如遇雨天應安排專人用泥漿泵從集

　　

【正文】 a宜為 3040mm，下部鋼筋的間距 b宜為2540mm。在現(xiàn)場施工過程中將嚴格進行檢查和控制。 (6) 在梁、柱交接處鋼筋穿插多，常出現(xiàn)柱箍筋漏綁的現(xiàn)象，其實此部位的箍筋不能少，在施工過程中一定要按照規(guī)范的要求進行加密綁扎。我項目部將進行嚴格的控制和監(jiān)督檢查。 20 (7) 現(xiàn)澆板負筋的保護與防踩塌預防措施 ① 將支撐負筋的鋼筋撐腳改為直徑 6mm 鋼筋直條，并將它與負筋、現(xiàn)澆板底部鋼筋接觸處焊接，并使其下部支撐于模板上。這樣，既保證了上部負筋的位置，又保證了下部鋼筋的位置。 ② 直條鋼筋高度的確定。接負筋的保護層厚度 15mm計，直條鋼筋頂部應與負鋼筋處在同一位置上，因此，它的高度 =板厚 15mm。 模板施工過程中的預防措施 (1) 所有的模板均采用機械下料，并做到尺寸準確，角度到位。在下料前檢查原材料的平整度，如有撓度應先調(diào)直，模板骨架的拼裝應在平整度較高的平臺上放線定位，逐步拼裝，并配合鋼筋的綁扎進行。 (2) 制作柱模、梁側(cè)模時 ，木框上應開出企口，以保證柱子的斷面正確。企口的平整度非常重要，一要保證不漏漿，二要保證其外形尺寸。墻板模、梁側(cè)模制作下料時要求板面平整，對角線準確，保證拼縫嚴密。 (3) 模板的安裝一定要根據(jù)垂直、水平控制線，反復復核模板的安裝位置，無誤后方可進行支設。豎向模板拼裝前對墻柱的根部應進行徹底的清理，按墻柱外皮線粘泡沫雙面膠，以防止墻柱根部漏漿和爛根。安裝穿墻柱螺栓，保證摸板的強度，剛度，以防脹模和漏漿。墻柱模四周必須支撐牢固。 頂模四角、梁側(cè)模兩端應水平，并按水平控制線進行復核，并一定要按照相應的規(guī)范起拱 。并用水準儀進行抄測。平臺板模檢查合格以后，將拼縫處進行修補，防止漏漿。 砼工程 (1) 定期對選用的水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等主要原材料以及配合比，試塊強度等的質(zhì)量進行抽檢，并進行比對試驗。 21 (2) 經(jīng)常測定砼的坍落度。坍落度不能滿足要求時，砼不得使用。 (3) 砼工程通病預防措施 ① 蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥流失，鋼筋較密或石子相應過大。 預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處 的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 ② 露筋 產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。 (4) 麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 (5) 孔洞 產(chǎn)生 原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。 預防措施：對鋼筋較密的部位 (如梁柱接頭 )應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 (6) 縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因：施工縫沒按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 22 砌筑工程 (1) 墻身軸線位移 造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。 (2) 防止灰縫大小不勻的措施 造成原因：在立皮數(shù)桿 (或 框架柱上畫水平線 )標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。力皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 (3) 防止磚墻鼓脹的措施 外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出 6cm 12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。砼要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮 12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。 (4) 墻面游丁走縫 造成原因：磚的長、寬尺寸誤差 較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔 2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。 (5) 同一磚層的標高差一皮磚的厚度 造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。 (6) 墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通 縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬 (舌頭灰 )未刮平順。 23 抹灰工藝、工序原因而引起的空鼓、開裂及預防措施 (1) 在抹灰之前除按照規(guī)范要求在不同界面處釘掛≥200寬鉛絲網(wǎng)外，在包括安裝管道剔槽處以及所有接線盒處，均釘掛鉛絲網(wǎng)。 (2) 基層一定要清理干凈、徹底，尤其是拆模后的木屑子、脫模劑等，墻面澆水應濕透，這樣抹灰后砂漿中的水分就不易被基層吸收，而使其自然與水泥水化，生成水泥石，其粘結力將大大增強。 (3) 配制砂漿和原材料質(zhì)量應符合要求并使用恰當，并請專人嚴格把關，確保各界面 原材料及砂漿的配合比，以保證抹灰面的質(zhì)量。 (4) 抹灰面不平，陰陽角不方正，不垂直，抹灰前應認真做好灰餅 (在陰陽角需先找方 )等工作，才能保證抹灰面的外觀質(zhì)量。 (5) 抹完面層灰后，壓實、搓毛工作不能跟得太緊，應使灰漿收水充分，這樣就能有效地預防空鼓和開裂。 附表 1 勞動力計劃表 土建工程勞動力計劃 序號 工 種 按工程施工階段列勞動力情況 基礎工程 主體工程 裝飾工程 收尾工程 1 鋼筋工 6 10 2 2 木工 10 10 10 2 3 砼工 15 15 4 磚工 20 30 4 4 5 架工 15 4 6 抹灰工 0 0 35 7 機械工 2 8 8 1 8 電工 2 2 10 1 24 9 試驗工 2 2 10 電焊工 3 3 3 1 11 普工 20 25 30 5 12 保安 2 2 2 2 13 水工 2 2 2 14 總計 84 134 104 24 安裝工程勞動力計劃 序號 工種 按工程施工階段列勞動力情況 預埋階段 高峰階段 竣工驗收階段 1 管工 5 15 2 2 電工 10 15 4 3 電焊工 2 2 1 4 普工 6 15 4 5 總數(shù) 23 47 11 附表 2 主要材料、構件用量計劃表 主要周轉(zhuǎn)材料計劃 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 1 覆膜竹膠合板 m2 714 2 木枋 m3 3 鋼管腳手架 t 1750 4 安全網(wǎng) m2 1746 5 安全帽 頂 150 6 安全帶 條 5 7 松雜圓木及板 m3 25 施工場地平面布置圖