【正文】 起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。對墻和柱子加固也應(yīng)在計算基礎(chǔ)上加強，防止模板炸模。 (5)樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖中樓梯踏步面層材料的作法及其工藝要求。支模時踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。 (6)施工中應(yīng)注意: 1) 模板安裝前，向施工班組做好技術(shù)交底，模板應(yīng)涂上脫模劑。 2) 模板安裝應(yīng)注意對拉螺栓及鋼楞的制作安裝。 3) 柱、墻混凝土澆筑先完成的，在柱子、墻板混凝土達拆模強度時，最上一段模板保留不拆，以便于與梁模相接。 4) 模板的拆除時間要嚴(yán)格控制， 。梁板底模要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。 (7)工程質(zhì)量通病的防治 1) 柱模板容易產(chǎn)生的問題:柱位移，鞭面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防治方法:支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。 2) 梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題:梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防治方法:模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)落在堅實地面上，梁板跨度大于4m 者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。對跨度超大的梁應(yīng)與設(shè)計協(xié)商起拱高度。 （8）模板拆除 ①，拆除順序為先縱向后橫向。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板每次刷好隔離劑進行全面檢查和維修后做好記錄，保證使用質(zhì)量。 ② 頂模模板拆除參考每層每段頂板砼同條件試件抗壓強度試驗報告，強度達到100%即可拆除，拆模時從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂層模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板，拆除的模板要碼放整齊，并注意不要集中堆料。 （9）模板的維護及維修 吊裝模板時要輕起起放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物，大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進行。 （10）注意事項 ①模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。 ②登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。 ③裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。 ④在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離為6m。 ⑤拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 ⑥大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。 混凝土施工方案（關(guān)鍵部位） (1)施工程序 混凝土均采用預(yù)拌混凝土技術(shù)，垂直運輸主要采用泵送，塔吊結(jié)合使用。 (2)混凝土施工操作工藝 1) 首先檢查模板有無縫隙、孔洞，柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。 2)柱子新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm 左右。少許混凝土采用塔吊吊斗運送時，自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，超過2m 的必須采取措施，避免直接向柱中傾倒混凝土。 3) 樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標(biāo)志來控制混凝土板厚度。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。 4) 樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面。樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3 處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。 5) 混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 倍（一般為300～400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm 以上以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 6) 澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 7) 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護； 8) 樓面梁板的拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴(yán)格控制，一般在混凝土強度達到設(shè)計要求的70%以后再拆模。對大跨度深梁，應(yīng)多做一組拆模板用試塊。當(dāng)混凝土強度達到100%設(shè)計強度或滿足預(yù)應(yīng)力施工要求后方可拆模。 （3）泵送工藝 泵送混凝土工藝具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點，因此在本工程結(jié)構(gòu)施工時運用泵送技術(shù)。 1) 施工工藝 泵送混凝土施工工藝如下: 模板的檢查與復(fù)核 鋼管、埋件、埋管的檢驗；混凝土施工前的交底與 混凝土輸送泵就位、垂直與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 水平泵管安裝、布料管就位；攪拌站送混凝土 簽發(fā)混凝土澆灌令；坍落度測試、混凝土試塊試件 泵送混凝土及布料；混凝土養(yǎng)護 混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車 2) 泵管布置合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件。根據(jù)路線短彎頭少的原則，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4 且相差不小于30m 的要求進行布管。室外泵管用腳手鋼管及扣件組成支架子以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊牢；垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點加固。 3) 泵管堵塞及暴管預(yù)防措施 為確保不發(fā)生泵管堵塞和爆裂事故，將采取如下預(yù)防措施： (A) 由實驗室技術(shù)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細(xì)骨料進行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用，黃砂選用粗砂，碎率控制在40%左右， 左右為佳。 (B) 保證混凝土的供應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)，施工時，及時將信息反饋到攪拌站，以便及時解決問題。 (C) 澆筑混凝土前，應(yīng)對泵車等機械進行維修，并加強保養(yǎng)；澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查；澆完三層混凝土后，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對泵管壁厚進行檢查，及時替換受損超標(biāo)的泵管。 (D) 氣溫在30℃以上時，用浸水麻布對泵管進行覆蓋降溫。 (E) 隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。 (F) 澆筑現(xiàn)場指揮作業(yè)的管理人員采用無線對講機，與地面混凝土泵操作人員保持聯(lián)系，以保證混凝土順利供應(yīng)。 砌筑工程 （1）準(zhǔn)備工作： A、材料準(zhǔn)備： ①磚：品種、規(guī)格、強度等級符合設(shè)計要求，進場有出廠合格證，外觀尺寸、規(guī)格經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理宏觀檢查合格，并復(fù)試合格后方可使用?！　、谒啵浩贩N、強度等級符合設(shè)計要求，進場有出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、技術(shù)員、監(jiān)理共同對進場批量水泥見證取樣，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。砂：砂子的含泥量符合規(guī)范要求，不得超過5%。 ③摻合料：使用的白灰或粉煤灰符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ④其它材料：拉結(jié)筋及預(yù)埋件按設(shè)計要求做好委托。 ⑤砂漿：出試驗室出具砂漿配合比單，備好砂漿試模。 B、施工準(zhǔn)備： ①砌體砌筑前對已完成的梁板面先進行軸線放樣和找平，對基礎(chǔ)梁軸線偏心可能產(chǎn)生砌筑探頭磚的先進行處理補齊，梁面與板面找平根據(jù)需要找平厚度，嚴(yán)禁邊砌邊找平。 ②砌體砌筑的石灰混合砂漿，在拌和前設(shè)置化膏池，對所拌合的石灰進行化膏，反對石灰未化膏就直接拌合使用。 （2）施工作業(yè)條件： ①填充墻體在框架施工后進行。 ②放線前基底用清水沖凈，彈好軸線、墻體邊線，根據(jù)進場的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)檢查復(fù)驗線符合圖紙尺寸，辦理報驗手續(xù)。　 ③按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，轉(zhuǎn)角處均設(shè)立。 （3）操作要點： 所有使用的磚具備出廠合格證和外觀檢查合格后進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 墻體砌筑前，彈出磚墻軸線與邊線及門窗洞口位置線，立好皮數(shù)桿，并提前一天將磚澆水浸濕。 　砂漿采用機械攪拌，砌筑時均雙面掛線，砌磚時采用“三一”砌筑法，灰縫隙橫平豎直，灰縫寬度控制在8～12mm，水平砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫。 砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不小于90mm，且豎向通縫不大于2皮砌塊。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處同時砌筑。 ,操作過程中要進行自檢，出現(xiàn)偏差，隨時糾正。砌筑砂漿隨拌隨用，不準(zhǔn)使用過夜砂漿。 砌筑時拉接筋按規(guī)范砌入墻內(nèi)，預(yù)埋間距考慮到填充墻模數(shù)，嚴(yán)禁預(yù)埋錯位后再急彎就位，不得任意彎折或廢棄不用，60墻于邊緣結(jié)構(gòu)接觸處設(shè)拉接筋。 框架柱的拉結(jié)筋采用植筋錨固，鋼筋埋置深度為15d，鉆孔直徑大于鋼筋直徑的46mm，將調(diào)配好的建筑結(jié)構(gòu)膠注入到孔深的1/22/3，排出空氣后將鋼筋插入，鋼筋埋好后用干硬性水泥砂漿及時封堵孔口。拉結(jié)筋埋置于砌體灰縫內(nèi)，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)長度不小于墻長的1/5且不小于700mm，鋼筋豎向間距為400mm，并且拉結(jié)筋應(yīng)錨入豎向受力鋼筋內(nèi)側(cè)。 構(gòu)造柱砼強度等級為C20,砌體填充墻的墻段長度大于5m，墻頂與梁底或板底拉結(jié)；墻段長度超過層高2倍時，在墻內(nèi)設(shè)置砼構(gòu)造柱。 墻高超過4m時，在墻體半高處設(shè)置水平系梁。 磚砌體與構(gòu)造柱的連接處砌成馬牙槎，應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，且每邊伸入墻內(nèi)不小于600mm。 填充墻底部砌燒結(jié)普通磚，其高度不小于200mm，有水房間的墻體砌筑前做120mm高的砼翻邊。 穿墻水電管道或箱槽，在砌體砌筑過程先預(yù)埋或砌筑時直接走空心同時預(yù)埋，無法直接預(yù)埋或預(yù)埋需打槽的采用切割做法開槽，嚴(yán)禁直接敲打。 豎縫灰漿飽滿，框架結(jié)構(gòu)砌體底三皮和上三皮磚要求采用實心磚砌筑，窗臺或洞口邊緣也砌實心磚，非120mm墻的空心磚填充墻與120mm墻實心磚交接時，填充墻在交接的370mm范圍內(nèi)也砌實心磚。填充墻最頂一皮磚采用斜砌實心磚，頂皮磚砌筑時在砌筑七天后再砌筑，以減少墻體收縮出現(xiàn)裂縫。封施工洞口時，提前將洞口處雜物清理干凈，將洞口處磚墻充分濕潤。 （4）安全注意事項： ①腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。 ②在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。 ③ 不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊架一層。 ④砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。 建筑節(jié)能施工方案 （1） 工程概況 本工程屬于嚴(yán)寒地區(qū)。本工程在節(jié)能方面按《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》中有關(guān)規(guī)定，采用外墻外保溫體系，80厚巖棉保溫板。屋面采用100厚巖棉板保溫。 （2）施工部署 項目部成立以項目經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)墻改與建筑節(jié)能質(zhì)量及施工管理。選擇具有多年創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗的班子成員參與本工程的施工管理。嚴(yán)格按照國家《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》中有關(guān)條文，進行管理工作。 （3）巖棉保溫板施工方案 巖棉板材料進場后必須有出廠合格證、檢驗報告單，進場后進行復(fù)試合格進行安裝施工。 龍骨施工完畢后，在龍骨夾層中鋪貼防火玻璃棉保溫層，玻棉外保溫墻體是由功能分明的墻體結(jié)構(gòu)層、保溫層、飾面層三部分組成，作好外保溫墻體的主要技術(shù)關(guān)鍵是：保溫層與結(jié)構(gòu)層以連接方式。 保溫層與結(jié)構(gòu)層連接方式： 保溫層與結(jié)構(gòu)層的連接方式采用8X120膨脹螺栓方案固定，每塊巖棉板6個脹栓，巖棉板厚度80、抹灰層1為保證脹栓錨入結(jié)構(gòu)層大于25，在鉆頭上做好標(biāo)記，保證巖棉板厚度不出現(xiàn)負(fù)差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有較好的耐久性。巖棉板的安裝： ：按標(biāo)準(zhǔn)整張幅面（規(guī)格：1200X600）進行自下而上沿水平方向橫向按1/2板長交錯鋪貼。從墻體拐角處開始垂直交錯連接固定板材，保證拐角處順直且垂直。陰、陽角處巖棉板交錯互鎖。門窗洞口四角處玻璃棉不得拼接，應(yīng)采用整塊巖棉板切割成形切口與板面垂直，墻面的邊角處應(yīng)用同樣的保溫板粘貼固定。計算尺寸剪裁下料，剪裁邊緣直線誤差應(yīng)小于5mm，拼縫不大于2mmm，板與板之間的縫隙用專用膠帶粘接。 ，巖棉板板應(yīng)按順序鋪設(shè)，當(dāng)遇到門窗洞口時，應(yīng)符合相關(guān)圖集要求。 （1）錨固：在安裝保溫板錨固件的安裝入結(jié)構(gòu)墻深度不小于25mm。選用Φ8X120mm的錨固螺進行錨固，采用電錘在外墻鉆孔，孔徑為10mm；孔深為120130mm（含保溫板厚度），將塑料膨脹螺