【正文】 電系統(tǒng)：本工程弱電系統(tǒng)不被包括在招標內(nèi)容中，具體施工只包括管線預埋，施工方法詳見鋼管暗敷設(shè)及管內(nèi)穿線部分。９、防雷接地系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)計的要求應沿屋面女兒墻上采用198。12鍍鋅圓鋼作為明敷設(shè)避雷帶，并把女兒墻內(nèi)鋼筋、屋面鋼筋聯(lián)接形成以防直擊雷，利用基礎(chǔ)鋼筋作為保護接地和防雷接地裝置，利用柱內(nèi)鋼筋作為引下線，引下線的上端、避雷帶的下端分別與和接地裝置焊接，并使用鍍鋅扁鋼404和198。12圓鋼。本工程避雷引下線均利用柱內(nèi)主鋼筋作為引下線，并應與土建專業(yè)密切配合，鋼筋應全部為通體焊接，構(gòu)成一個整體，并符合規(guī)范的要求，做法執(zhí)行華北地區(qū)標準圖集92DQ13圖號1313。使用254鍍鋅扁鋼與接地干線連接。接地電阻應小于1Ω。所有突出屋面的金屬物及金屬管道應與避雷帶可靠的連接。所有金屬門窗均與墻體鋼筋可靠連接、30m以上每隔三層沿外墻四周做均壓環(huán)并與引下線焊接，均按92DQ1327方法施工。（十四）暖衛(wèi)工程工程基本概況暖衛(wèi)系統(tǒng)：下供下回水平雙管同程式系統(tǒng)。2施工布署及方案（１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預想。（２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各樓同時施工。各系統(tǒng)按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序進行。（３）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的及早插入。（５）為保證施工進度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復驗的方式。（６）嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。３、人員組織：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員3名，高峰人數(shù)：75人。主要施工技術(shù)方法：（１）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標《螺紋密封的管螺紋》GB736387。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣23扣，無外露填料，防腐良好。（２）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1㎜。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見 GB5023698. （３）法蘭連接: 管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭連接時應保持平行，‰，且不大于2㎜，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時，應將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為35毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（4）UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前應根據(jù)管件實測承口深度在管端標出插入深度，然后根據(jù)標記依次在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬逯翗擞浱?，并旋轉(zhuǎn)90℃，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應靜置至接口固化為止，接口應整潔，牢固、密封。具體要求見行標 CJJ/T2998。（5）鋁塑管連接：進行鋁塑管安裝時，先按被接件的不同安裝相應專用管件，然后按所需管長用專用管剪把管子切斷；并用整圓擴孔器將管口整圓擴孔，將管子插入專用管件連接部位，擰緊緊固螺母，當螺母發(fā)出‘咯┉咯’響聲即達到良好密封效果。（6）熱熔焊PPR管連接采用熔接，熔接前管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。先將管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。然后把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進行熔焊。當加熱時間完成之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。施工技術(shù)措施給水： 工藝流程:安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 系統(tǒng)通水→ 管道沖洗。１）立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應美觀不妨礙使用。２）鍍鋅層破損即使處理并加強保護，銅管應有保護措施，防止表面被硬物碰傷。３）潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。４）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。５）蹲便沖洗管1m處須設(shè)置單管卡固定牢固。６）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。７）管道支吊架應托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 198。10。（２）排水系統(tǒng): 工藝流程：安裝準備　174?！☆A制加工　174?！「晒馨惭b　174?！×⒐馨惭b　174?！≈Ч馨惭b　174?！】潭ā?74?！》饪诙露础?74?！￠]水試驗　174?！⊥ㄋ?、通球試驗。１）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。２）管道粘接前必須進行預裝配，經(jīng)預裝配無誤后方可進行粘接。３）管道粘接應避免在濕度較大的環(huán)境中進行。４）初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。５）預制好的PVC管應防止曝曬，以免變形。６）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或橡膠物隔墊。７）安裝時須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季510㎜，冬季1520㎜，并做好支承點。８）地漏水封深度應不小于50㎜，交工前應消除水封污物，鑄鐵篦子應做好防腐并開啟靈活。 ９）透氣帽高度:上人屋面高度+2000㎜；不上人屋面高度+700㎜，可依附于結(jié)構(gòu)的應做支架支撐，出屋面透氣管施工時應將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。采暖工藝流程：安裝準備 → 預制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 保溫 → 散熱器安裝 →試壓→調(diào)試。1）鋁塑管在搬運和安裝時應小心，避免過度撞擊和與尖銳物品碰觸，隨安裝做好保護。2）在庫存和搬運鋁塑管時，應避免過于暴露而受到陽光作用。3) 管件及管道彎曲處須設(shè)置固定點，同時須與土建配合，保證施工時管道無損。4) 管道敷設(shè)嚴禁有軸向扭曲，焊接后應及時校正，避免缺陷產(chǎn)生。5）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應美觀不妨礙使用。6）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料帶或橡膠物隔墊。鍍鋅層破損即時處理并加強保護。7）干管分支不得使用丁字直管段連接，應采用羊角形式分支。8）系統(tǒng)散熱器支管應坡向散熱器；系統(tǒng)頂層散熱器支管應坡向立管。施工要點：（１）套管安裝：本工程地下室穿外墻管道均設(shè)鋼性防水套管。在結(jié)構(gòu)施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，必要時可在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋固定。嚴禁將套管與結(jié)構(gòu)筋點焊固定。合模前須嚴格校核套管、坐便標高和水平度，合格后方可進行下一步施工.（2） 采暖鋁塑管暗埋：采用明裝分管器，暗裝無接頭的方案。暗埋固定避免鋁管層與塑料層膠接的破壞是關(guān)鍵，必要時應做套管保護。所有的暗埋管均應為無連接件的整根管道，敷設(shè)時將管道綁牢在鋼筋內(nèi)側(cè)。每600㎜做一固定，拐彎處須生根固定。（3）采暖散熱器安裝：１）為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數(shù)值如下：支管長１m以內(nèi)1－坡降值5－10㎜15㎜20㎜施工時根據(jù)坡降值做燈叉彎，并根據(jù)１米線安裝校核。２）散熱器支架：如為普通墻體可采用單管抱卡， 3的扁鋼，輕質(zhì)隔墻卡架應提前預栽，生根于隔墻龍骨或金屬網(wǎng)片上。，卡架位置距三通或彎頭250～300㎜。３）與土建交叉施工的成品保護：因工期、氣候等原因，散熱器安裝時墻面飾面尚未完工，與土建協(xié)商可先將散熱器后墻面面層先施工完畢，然后進行散熱器安裝。土建進行其余墻面施工時，散熱器稍加遮擋保護即可。（4）排水系統(tǒng)立管掃除口設(shè)置：根據(jù)CSS/T29－98技術(shù)規(guī)程，立管宜每六層設(shè)一掃除口，本工程衛(wèi)生間等均可能采用吊頂，按規(guī)范GBJ242－82規(guī)定每層均需做閉水試驗，且伸縮節(jié)承壓能力有限，為使試驗完整順利進行，排水立管每層均設(shè)立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。（5）UPVC管穿越樓板處施工要點：本工程選擇管道穿越樓板處為固定支承點，以防止立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應力。除穿越樓板處為固定支承點外，宜在每層中間設(shè)兩個支承點。De≥50㎜的立管層間只設(shè)一個支承點，支承點不必等距離設(shè)置，最好在立管引出支管的三通配件處設(shè)置一個支承點。管道安裝結(jié)束后應配合土建進行支模，并應采用C20細石混凝土二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后結(jié)合找平層和面層施工。在管道周圍筑成厚度不小于20㎜，寬度不小于30㎜的阻水圈，并按要求安裝阻火圈（6）排水防通病施工要點：１）排水橫支管安裝時，應根據(jù)管徑和管長提前確定坡降數(shù)值。坡降數(shù)值應符合管道標準坡度，且不小于最小坡度。２）管道甩口封堵應保證封堵去除時雜物不入管道，可用８鉛絲做一凹形護網(wǎng)，掛入管口，內(nèi)襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時敲掉砂漿，提出護網(wǎng)即可。３）安裝衛(wèi)生潔具時，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除干凈后裝上進行試驗。（7）、PVCU管道阻火圈的設(shè)置與安裝：阻火圈的設(shè)置：根據(jù)建設(shè)部《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》CJJ29～3089的規(guī)定，高層建筑和其他有防火分隔要求的各類建筑在下列部位均應設(shè)置阻火圈：1）、明敷管道的立管管徑≥DN110㎜時，在樓板貫穿部位應設(shè)置阻火圈。2）、明敷管道的橫支管與暗設(shè)立管相連接的貫穿墻體部位應設(shè)置阻火圈。3）、橫管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體兩側(cè)均應設(shè)置阻火圈。4）、排水通氣管穿越上人屋面或火災時作為疏散人員的屋面，在屋面板底部應設(shè)置阻火圈。第五卷 主要施工機具配備計劃（一）設(shè)備配置說明 由于本工程為建筑面積較小，為滿足水平、垂直運輸需要，擬采用1臺臂長45M的QT40塔吊負責主體工程施工階段的鋼筋、模板的吊運，裝修階段設(shè)物料提升機一部，負責裝修材料的垂直運輸，選用1臺350 L攪拌機完成裝修砂漿的拌制工作。（二）本工程所采用的主要機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號技 術(shù) 數(shù) 據(jù)單位數(shù)量1塔式起重機QT40380V，JC=25%臺12鋼筋調(diào)直機Y160M4380V，11KW，COSφ=臺13鋼筋彎曲機GW40380V，3KW，COSφ=臺24鋼筋對焊機UN1—100100KW，JC=20% COΦ=臺15電焊機BX1—315A22KW，COSφ=臺26電焊機BX1—250，COSφ=臺17鋼筋切斷機FGQ5014KW臺18單面木工壓刨床MB104B4KW臺19木工圓鋸機MJ1043KW臺110打夯機HW—32臺211平板振動器ZB5臺312砂漿攪拌機UJ100臺113混凝土攪拌機JW25011KW臺1第六卷 施工進度計劃(一)總工期控制開工日期: 2012年6 月8日 竣工日期 2012 年10月5日。第七卷 工期保證措施（一）工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。 （二）工期保證措施：本工程工期緊，質(zhì)量目標較高，為達到在保證工程質(zhì)量的前提下實現(xiàn)工期目標的目的，特制訂如下措施：組建精干高效的項目班子組織施工，挑選技術(shù)過硬、業(yè)績突出，能打硬仗的作業(yè)隊伍進駐施工。抓好施工區(qū)域的現(xiàn)場布置，保證道路暢通，保證各種材料設(shè)備的及時進場和存放安全。做好勞務(wù)隊伍思想工作，保證勞務(wù)隊伍農(nóng)忙時節(jié)的穩(wěn)定保證工種配套，勞動力充足。制定詳盡的季節(jié)性施工措施，以防延誤工期。我方保證按投標書提報的機械設(shè)備力量和人員組成投入施工，嚴格按照批準的施工組織設(shè)計安排施工進度，確保工期。實現(xiàn)機械化、標準化作業(yè)，以加快施工進度。抓好施工黃金季節(jié)的計劃安排，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)安排，從技術(shù)、設(shè)備、勞力上保證關(guān)鍵線路的需要，實施平面、立體交叉作業(yè)，同時抓好非關(guān)鍵線路，同步展開，整體推進工程進度。 建立健全完善的技術(shù)保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進展和加速施工進度，實行總工程師質(zhì)量總負責的技術(shù)責任制，配備足夠的有施工技術(shù)經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，除編制好實施性施工組織設(shè)計外，對關(guān)鍵工序還必須編寫施工方案；認真執(zhí)行技術(shù)交底制，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進度。提高分項工程質(zhì)量一次合格率，減少不應有的返工。加強現(xiàn)場指揮調(diào)度，減少施工干擾。1加強工程進度的計劃性：（1）施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（2）加強施工中進度控制，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。（3）建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時協(xié)調(diào)各工種進度，確保工期目標實現(xiàn)。1采用“四新”技術(shù)，保證工程進度：（１）積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進度。（２）本工程的混凝土均采用預拌商品混凝土，由混凝土輸送泵輸送澆筑。加快施工進度，縮短工期，節(jié)約投資。1加強土建、水電專業(yè)的配合工作：（1）裝修、水電設(shè)備工程采取提前插入、與