【正文】 ；當柱縱向鋼筋直徑≥Φ16mm﹤Φ22mm時采用電渣壓力焊；當縱向鋼筋直徑Φ≤16mm時采用搭接。梁縱向鋼筋采用搭接綁扎。搭接長度應符合圖集11G101和設計要求的規(guī)定（1）套筒強度要求剝肋滾壓螺紋接頭所用的套筒采用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，接頭的連接套筒大部分采用標準型套筒。少數(shù)為異徑型套筒，接頭的抗拉強度應滿足f0mst≥fuk式中：f0mst ___接頭試件實際抗拉強度；fuk ——鋼筋抗拉強度標準值（2）套筒外型尺寸及加工絲長的要求見下表 標準型套筒的幾何尺寸 （單位：mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度22M23*345525*3376028*3446532M33*34970（3）絲頭加工① 工藝流程：鋼筋下料、端面平頭→剝肋滾軋螺紋→鋼筋套絲→質(zhì)量檢查→ 帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽查→接頭單體試件試驗→存放待用。②操作要點：a、 鋼筋下料：鋼筋先調(diào)直后下料，下料用無齒鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。b、鋼筋套絲：，不得用機油潤滑。、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。詳見下面剝肋滾絲頭加工尺寸表剝肋滾絲頭加工尺寸 表 （單位：mm）規(guī) 格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)22177。M23*2.28≥925177。*30≥928177。*35≥1032177。M33*340≥10(4)帶帽保護：① 經(jīng)自檢合格的絲頭，應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得小于10個，并要求填寫絲頭加工檢驗記錄，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。②已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(5)操作要點①鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）運至作業(yè)處。②接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為177。5﹪。接頭擰緊力矩表鋼筋直徑(mm)20－222528~3236~40擰緊力矩（）200250300360③ 作標記：擰緊后的滾壓直螺紋接頭經(jīng)作業(yè)隊質(zhì)檢員檢查合格后，點紅漆作出標記，與未作出檢查的接頭分開，單邊外露絲扣長度不應超過1個絲扣。（6）直螺紋機械連接接頭檢驗所使用的套筒提供單位應提交有效形式的檢驗報告。①鋼筋連接作業(yè)開始前和施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求： a、每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。b、 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應少于三根,且應取自接頭試件的同一根鋼筋。c、 3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時應大于鋼筋抗拉強度實測值的 。②現(xiàn)場檢驗：現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。a、用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15﹪，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不得少于一個接頭；抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。b、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件的同一材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也做為一個驗收批。c、執(zhí)行（JGJ1072003）中的1級接頭性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值。則該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。在現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100﹪, 驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍即1000個。(7）絲頭檢驗要求： 每加工10個絲頭用通止環(huán)規(guī)檢查一次，一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣不得少于10個。當合格率小于95％時，加倍抽查，復檢中合格率仍小于95％，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。(8)現(xiàn)場連接施工要求 ①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損。②擰緊后的滾壓直螺紋要做出標記，單邊外露絲扣長度不超過2P。 ③根據(jù)所接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。(9)接頭質(zhì)量檢驗要求 ①每種規(guī)格鋼筋斗接頭試件不少于3根； ②接頭試件的鋼筋母材要進行抗拉強度試驗； 3根接頭試件的抗拉強度不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值。抽檢方法：單向拉伸強度試驗按驗收批進行，每500個接頭作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭作為單向拉伸試驗，當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則加倍取樣復檢。 鋼筋的綁扎工藝流程圖 檢查設備、電源→鋼筋端部制備→選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊接材料、試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊渣→卸下夾具→質(zhì)量檢查熟悉圖紙 核對成型鋼筋 清 掃 料具準備除銹運輸 彈 線 搭架做架架設立筋臨時固定架立筋箍 筋柱立豎筋 準備保護墊層 基礎放鋼筋箍 筋 檢查驗收 下層筋 安放支架 配合澆砼鋼筋焊接（1）電渣壓力焊：本工程決定柱鋼筋直徑≥18mm﹤22mm鋼筋選用電渣壓力焊。電渣壓力焊施工工藝。①工程流程：檢查設備、電源→鋼筋端部制備→選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊接材料、試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊渣→卸下夾具→質(zhì)量檢查。② 在鋼筋的電渣壓力焊接中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固、嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。③ 雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。（2）電弧焊：為針行設計要求梁縱向鋼筋直徑≥22mm時優(yōu)先采用機械連接，我公司決定采用電弧焊接，對直徑﹤22mm鋼筋選用綁扎搭接（搭接長度按設計要求）。① 搭接焊工藝A、施焊前，鋼筋的裝配與定位符合，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。B、施焊時，引弧要在搭接鋼筋的一端開始，收弧要在搭接鋼筋端頭，弧坑要填滿，多層施焊時，第一層焊接縫要有足夠的熔深。② 注意事故A、焊接接地應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。B、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇合宜的焊條。C、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過度，弧坑應填滿。D、施工時應隨機抽樣送檢，保證焊接達到設計要求。鋼筋綁扎與安裝（1）柱筋的綁扎工藝流程豎向受力筋→套柱箍筋→劃箍筋間距線→綁箍筋。（2）梁筋的綁扎工藝流程在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放上部通長鋼筋→在上部鋼筋上放進箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（3）板筋的綁扎工藝流程清理模板→模板上劃線→綁板一受力筋→綁負加筋。鋼筋間距及保護層控制鋼筋保護層厚度應執(zhí)行11G101新規(guī)范的要求：以最外層鋼筋外皮算起。（1)鋼筋間距控制：①墻體鋼筋采用梯子筋和馬鐙筋進行間距控制，馬鐙筋、梯子筋在鋼筋復試合格后及時制作，項目質(zhì)量檢查員進行預檢，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆。②柱鋼筋采用定位卡固定，對定位卡進行預檢。 ③梁板鋼筋嚴格執(zhí)行“先彈線定位、后鋪筋綁扎”的施工工藝，保證鋼筋間距符合設計及規(guī)范要求。（2)鋼筋保護層控制：①采取塑料墊塊控制保護層厚度墻體、柱、梁側(cè)面、梁底鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板使用高強砂漿墊塊，砂漿墊塊根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。②墻體模板上口控制鋼筋保護層措施：采用5㎜厚的鋼板做定位鋼板（定位鋼板上鉆有小孔）固定在模板上口部位，定位鋼板頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。(3)底板、樓板鋼筋保護層墊塊：由于底板鋼筋數(shù)量多、重量大，一般的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，因此采用高強度墊塊。并且板筋綁扎的過程中，應設置供行走用的跳板馬道，直至混凝土澆筑再拆除。板底鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距800，梅花形布置。綁扎鋼筋允許偏差見下表：項次項 目允許偏差(毫米)檢 驗 方 法1箍筋間距綁扎骨架177。20用尺連續(xù)量三擋，取其最大值2幾何尺寸長、寬177。10用尺量檢查高177。53鋼筋筋保護層柱、梁177。5用尺量檢查基礎177。10板、墻177。34鋼筋彎起點位移20用尺量彎起點至支座中心檢查5受力筋排距177。5用尺量檢查6預埋件中心位移5用尺量縱、橫兩個方向檢查水平高差3用直尺和楔形塞尺檢查（5）在鋼筋的制安過程中，應注意：① 澆砼前檢查鋼筋的位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻的偏移。② 梁鋼筋骨架尺寸不小于設計尺寸；配制箍筋應按內(nèi)皮尺寸計驗。③ 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。④ 箍筋末端應彎成135176。，平直部分長度為10d。⑤ 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準備。⑥ 板的彎起鋼筋和負彎鋼筋位置應正確，施工時要防止踩到下面。⑦ 綁扎板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。⑧ 綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能在同一方向的順扣，搭架子要進行綁扎，并采取施固筋，防止板柱鋼筋骨架不垂直。⑨ 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭混入對焊接頭。五、砼工程本工程采用商品混凝土，簽訂合同前土建工程師、現(xiàn)場質(zhì)檢員、試驗員應到提供混凝土公司親自查看該公司提供給其他施工方使用砂石是否合乎要求，到場后由土建工程師、現(xiàn)場質(zhì)檢員、試驗員負責混凝土的驗收并協(xié)助試驗員填寫砼現(xiàn)場記錄。分包單位試驗員檢測混凝土的塌落度，并對混凝土的出場時間、進場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間進行監(jiān)控，保證砼在規(guī)定的時間內(nèi)澆筑成型完畢?；静牧希阂?guī)格24cm，13cm碎石，優(yōu)質(zhì)中河砂，（）及潔凈水。攪拌及輸送方式，勞動力配備：為了保證砼的攪拌質(zhì)量，本工程采用天泵送砼，砼勞動力配備，本工程砼勞動力配備情況詳下表格：序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負責人1全面負責砼施工工作，并及時處理有關問題2指揮人員（工長）1負責組織指揮供料、運輸砼、澆筑3值班電工1全面負責樓照明及電器照明4機修工1負責機修（如振動棒等）5操作人員2操作及保養(yǎng)6輔助人員3來料試驗檢查等7砼工16振搗、找平（1）施工準備：①制備砼的各種材料包括水泥、砂、碎石等應有出廠合格證及試驗報告，砼的配合比由試驗室經(jīng)試配確定，配合比設計符合《普通砼配合比設計技術規(guī)程》的要求和現(xiàn)場施工實際需要。②砼在澆筑時，必須有木工、鋼筋工配合，模板支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。③模板的縫隙和孔洞應封嚴：對本模板應澆水濕潤，但不得有積水。澆筑前還應對振動棒、電源、插桿，勞動勞動力組合，澆筑走向，工作人員換班時間等進行認真檢查無誤后方可澆筑。（2）機具選擇：采用攪拌機攪拌直接由泵機泵送至澆筑地點，砼不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，為滿足砼的需要，砼的坍落度應符合配合比的要求，嚴格控制攪拌時間。砼澆筑：（1）墻 柱的澆筑：①柱澆筑前底部先充填以56mm厚與砼配合比相同的砂漿，柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于50mm，振搗棒不得觸動鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。②澆筑墻柱混凝土時，采用多個墻柱循環(huán)澆筑，即每個墻柱一次性澆筑至2米左右時，更換另一條墻柱澆筑。每個墻柱的間歇時間不少于1h，但不超過混凝土的初凝時間。墻柱混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過混凝土初凝時間，分層插深至下層500mm，應“快插慢拔”再緩慢上提振實。下料應按先邊、角后中部的順序，避免在同一處集中下料太多。③柱墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落，自由高度小于3m，確?；炷敛浑x析；④ 柱子砼一次澆筑完畢，如有施工縫時應留在主梁下面。⑤砼澆筑完畢后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（2）梁板混凝土澆筑梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2—3cm處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用木抹子抹光一遍，最后在終凝前再用