【正文】 0年150KW包覆4專用模具Ф20Ф72016德國2000年包覆5傳動線207201套臺灣2000年30KW包覆6上下管液壓臂4臺灣2000年包覆7液壓站4臺灣2000年包覆8空氣過濾器1美國2000年涂裝9靜電發(fā)生器1套美國2000年涂裝10涂裝室1美國2000年涂裝11粉末回收裝置1美國2000年20KW涂裝12流化床2美國2000年13加熱器1臺灣2000年30KW涂裝14中頻電源KGPS50011臺灣2003年500KW涂裝15中頻加熱線圈Ф20Ф7204臺灣2003年涂裝16冷卻設備40P1臺灣2000年15KW包覆17熱交換器1臺灣2000年10KW涂裝18拋丸除銹機207201臺灣2000年70KW涂裝19砂輪機4日本2000年2KW20微塵處理裝置1臺灣2000年5KW涂裝21全自動控制系統1套臺灣2000年包覆22空氣壓縮機GA50VSD1奧地利2000年50KW涂裝31噴印機（A200）1英國2000年 生產線平面布置圖九、冬、雨季施工措施因鋼管外防腐是在廠房內進行作業(yè)，受天氣變化影響的程度較小，但為了確保工程的順利進行，尚需采取以下措施。(1)存放裸管的上方設置防雨棚，防止雨水淋濕防腐管。管子進入拋丸除銹前應清除鋼管表面的潮氣。(2)雨季施工時，及時收聽當地天氣預報，做好防汛工作。(3)加強雨季施工時原材料的管理，防止原材料受潮變質，影響成品管質量。(4)冬雨季節(jié)，注意操作崗位人員的防凍、防雨工作，防止凍傷、淋病操作工人。(5)冬季施工期間，水冷卻設備在下班時應排盡冷卻水，以免凍壞設備。(6)防腐管吊裝加牽引繩，防止鋼管碰撞損壞防腐層。搬運防腐管應輕吊、輕放，防止防腐層產生微裂紋。屆時，我們將根據鋼管到貨情況、現場管道安裝進度，合理安排勞動力，增加班次，增加設備維修人員，加班加點，保證在合同工期內保質保量完成本次防腐施工任務。十、 材料接收、保管、檢驗、管理措施⑴根據施工進度編制材料供應計劃。⑵采辦人員負責市場調查和對供應商業(yè)績考查，并驗證供應商的產品檢測報告、技術文件、產品生產許可證是否齊全，依據“貨比三家”和“對供貨商的評價調查表”（其資料應具有較好可追蹤性）對供應商進行對比、評價，并形成“供應商”調查檔案；擇優(yōu)選擇“供應商”。⑶采辦員簽訂訂貨合同后，將選擇的廠家報項目經理部審批后方可采購。⑷保管員負責對采辦的物資進行外觀檢驗，對不合格物資有權拒絕入庫.⑸保管員按照我公司質量保證的體系中《搬運、貯存、包裝控制程序》的貯存部分規(guī)定要求對入庫物資進行維護保養(yǎng)。 物資采辦計劃的實施⑴現貨供應的物資，采辦員要親自檢查物資的外觀是否完好，標記是否清楚，質量合格證書是否齊備，說明書是否與實物相符，生產期是否在保質期內，產品是否先進且經濟適用。⑵期貨供應（簽訂合同）的物資，采辦員必須根據已掌握的資料并作充分、全面的市場調查后，從中選擇合格的供應商；并填寫“物資采購卡”和“物資供應外簽工礦產品購銷合同審批表”報項目部經理審批后可簽訂。⑶采辦人員應按照合同標準文本認真填寫采購合同，其合同要滿足采辦計劃的要求，并由合同管理員蓋章，同時建立“合同執(zhí)行臺帳”。⑴鋼管的搬運使用吊車或抓管機設專人指揮，防腐管兩端加墊沙袋；⑵在任何時間保證作業(yè)現場和線路的凈空，保證操作安全和方便；⑶檢查所使用的機械設備及工具，確保按時作業(yè)；⑷搬運時保證管材防腐層不損壞。 材料的檢驗□管材：⑴逐根進行外觀檢查，表面應無油污，無摔坑、分層、鑿痕、缺口及腐蝕坑等缺陷。⑵填寫驗收記錄是經業(yè)主代表或現場監(jiān)理認可。⑶如發(fā)現有質量問題，應立即向業(yè)主代表或現場監(jiān)理報告，盡快妥善處理?！醐h(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯：⑴填寫驗收記錄是經業(yè)主代表或現場監(jiān)理認可。⑵如發(fā)現有質量問題，應立即向業(yè)主代表或現場監(jiān)理報告，盡快妥善處理。⑶必須隨貨附產品質量證明書、檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產日期及有效期?！鯇Τ邪套再徠渌镔Y的驗收：⑴需要驗收的物資(鋼丸等)，采辦人員應在貨到后當日內以通知單或口頭的形式通知保管人員，并提供隨貨清單、質量保證書（不允許出現手抄件）、使用說明書、合格證及有關技術資料。做到：齊全準確、字跡清楚，否則不予檢驗；⑵保管人員根據“合同書”、“采辦計劃”、“隨貨清單”及其它有關資料的規(guī)定標準要求，認真核對質量保證書等資料，以斷定物資是否合格，并將其各種數據、結果填寫在“檢驗記錄”中。 物資出庫物資出庫，保管員必須做到□“三堅持”即：堅持查庫存、動料簽、取料、復核，保證準確無誤：堅持現場發(fā)料；堅持先到器材先出庫的原則，保證庫存器材質量完好。□“四不出庫”即：手續(xù)不全、不清不出庫；數量未交接清楚不出庫；質量不合格、設備附件、備件、工具不全，嚴重銹蝕、變質不出庫；資料（合格證或質量證明書、磅碼單、說明書）不全不出庫。 材料的管理措施⑴工程所用的主要材料（鋼丸、環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯等）和主要消耗材料，項目部庫管員依據“物資消耗定額”規(guī)定標準制定“限額領料制度”現場施工班組應按照工程進度情況做到：用多少，領多少；以確保其材料節(jié)約指標的完成；⑵對工程剩余的廢舊物資，應由項目部按照有關規(guī)定辦理，并建帳管理；⑶按單位工程建立健全統計、核銷臺帳，由項目部庫管員每月填報材料、設備收、發(fā)、存統計表，并做到：及時、準確、清楚；依據誰供料誰核銷規(guī)定，在工程竣工后15日內完成核銷報表。十一、 防腐管儲存運輸規(guī)定 防腐管儲存防腐管生產完成經檢驗合格之后，可以進行儲存，儲存時必須按照下述程序，嚴格執(zhí)行。儲存之前，必須經質檢人員及現場監(jiān)理的確認，防腐管為合格產品方可進行堆放。叉車必須采取防護措施，以保證對防腐層不會造成損壞，叉車司機必須為專業(yè)人員，并經過公司嚴格考核的人員，方可進行防腐管的轉運工作，其它任何員工不得以任何借口操作叉車。叉車進行轉運合格防腐管時，必須輕舉輕放，檢查防腐措施確實可靠，以保護合格防腐管的安全。合格防腐管和不合格防腐管必須分類堆放，不得混淆，造成分類不清的有關人員，公司將嚴肅處理。合格防腐管在堆放時，必須采用枕木做為保護墊層。合格防腐管每層之間必須利用枕木做為間隔。合格防腐管堆放時，必須堆放整齊，易于質檢人員和監(jiān)理進行隨時的抽檢。合格防腐管最多堆放層數不得超過四層，儲運人員、質檢人員必須監(jiān)督執(zhí)行。每垛合格防腐管堆放完成之后，必須在最上層管上加蓋苫布，并采取措施以防因大風等原因吹落。以上規(guī)定儲運人員、質檢人員等有關人員應互相監(jiān)督，共同做好合格防腐管的儲運工作，保證工程質量。 防腐管出廠操作流程步驟項目負責人工作內容備注1貨車進廠門衛(wèi)登記，檢查車輛,通知儲運人員　2驗車質檢檢查裝運條件:①車內無堅硬等雜物②兩側擋板應采用方木墊層，覆蓋橡膠應超過擋板高度③底部墊層宜采用枕木④每層防腐管之間應墊軟墊（橡膠板等）　3填寫合格證質檢、庫管按“防腐廠合格證”填寫規(guī)定內容　4裝車儲運人員嚴禁摔、碰防腐管，嚴禁將吊鉤摔、碰防腐層，專人指揮起吊確保安全，聽從質檢安排，進行裝車　5防腐管抽檢監(jiān)理、質檢準備測厚儀及檢漏儀，如有缺陷予以修補并記錄　6合格證簽字質檢簽字人員：質檢、經理、監(jiān)理、業(yè)主代表　7記錄車號庫管司機、車號、工作單位　8蓋章庫管蓋公司質檢章　9復印庫管復印四份　10分發(fā)合格證庫管業(yè)主代表、監(jiān)理、司機、公司各一份　11出門證經理填寫出門證　12貨車出廠門衛(wèi)驗收防腐管數量正確，予以放行　14現場交接現場負責人與業(yè)主交接、驗收　　十二、 降低成本措施（1）加強生產現場的協調組織和管理監(jiān)督，做好各工序間的銜接工作。根據生產條件的變化，隨時調整生產布置，避免停工情況的發(fā)生。（2）加強質量控制，強化質量管理，使整個工程施工全過程、全方位地受質量保證體系的控制，盡量不出現返工現象。（3）加強現場巡回檢查，嚴格控制工藝指標，發(fā)現工藝指標超標立即調整，把材料消耗降到最低限度。（4）對完成計劃任務的班組，按公司管理制度進行獎勵。（5）對提出降低生產成本措施，而又真正有效的職工，實行重獎。（6）在保證質量、工期進度的情況下，加強內部經營管理，降低成本，提高生產效益。十三、 信息及文控管理措施（1）按施工驗收規(guī)范、技術標準、合同條款等，編制施工組織、設備、人員配備計劃、質量計劃及安全操作規(guī)程等。施工組織設計、質量計劃、安全規(guī)程，要轉發(fā)到班組、傳達到個人。班組織兼職資料管理員，應將技術資料、原始紀錄等妥善保管；各種規(guī)范、標準，登記造冊，借閱有登記；各種資料、文件，收發(fā)有記錄。（2）保證施工現場，均使用業(yè)主、監(jiān)理、公司有效版本的文件和資料，并使文件始終處于受控狀態(tài)。（3）按照業(yè)主和監(jiān)理工程師要求，做好各種施工記錄表格的填報、傳真工作。搞好原始記錄資料的保管，保證竣工資料數據完整、可靠。（4）積極響應，認真按照業(yè)主要求做好數字化管道建設工作。十四、施工用電方案我公司擬遷建到現場的防腐生產線，配備有專用的高低壓變配電箱（功率1000KVA），防腐生產廠搬遷至工地現場后，請供電單位進行連線施工，將10KV高壓線連接到變壓器上并安裝自動保護裝置。同時安裝好接地防觸電網，從而保證防腐生產線可靠的用電生產。在防腐生產中，整套生產線均有完善的供用電體系，有專業(yè)從業(yè)人員（電工）管理使用和維護，完全按照公司生產安全管理辦法組織防腐生產，滿足施工現場防腐成品管的需求。十五、 對業(yè)主特別關注問題的響應（建議和措施） 工程進度松暉管道有限公司，在接到中標通知后，立即組織人員進行廠房、設備的拆遷及新廠址廠房、設備的基礎土建工作。十八天后開始安裝設備，二十六天后進入調試試生產，二十九天后達到投產條件。待業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后開始正常生產，做到2km∕天的生產量目標，滿足業(yè)主提出的各項要求。在鋼管到位及時的情況下，力爭60天內完成所有的工程量。 防腐生產能力北京松暉管道有限公司O模一體成型（縱向擠出）三層PP/PE防腐生產線，廠房為全封閉式鋼結構建筑，長72m寬24m；主要設備全為國外進口，安裝在廠房內部，可以滿足冬、雨季的生產需要。生產能力為200M2/小時，我公司防腐作業(yè)線工藝先進、設備精良、生產穩(wěn)定，在保證質量的前提下，對本工程所用規(guī)格管道能夠達到2km/每天的生產量，完全能夠保證江西省天然氣管網一期工程管道3PE外防腐層(約200公里)施工項目建設周期的要求。 原材料的選擇北京松暉管道有限公司所提供的聚乙烯三層復合結構防腐各項指標完全符合SY/T04132002標準要求，與招標文件要求完全一致。防腐層所采用之原材料如環(huán)氧粉末、膠粘劑及聚乙烯等均向國內外知名廠家購買，質量有絕對保證，原材料檢測報告詳見第155166頁。北京松暉管道有限公司于 2004年10月通過并取得ISO90012000質量保證體系認證。針對本工程特點，成立了用于本工程的質量管理控制機構，由項目經理負責組織和領導施工人員執(zhí)行公司質量管理方針、目標，搞好質量體系的持續(xù)有效運行。實行管理責任劃分、生產崗位分工制度，并制定獎、罰條例；加強重點工序的質量控制，通過嚴格執(zhí)行作業(yè)和開展工序質量審核工作，以提高工序質量來保證工程總體質量；制定可行的質量檢驗計劃，把“自檢、互檢、專檢”工作有機的統一起來，把好檢驗關；統計本工程質量管理和質量指標完成情況即時向業(yè)主、監(jiān)理報告，同時建立質量資料檔案，確保質量管理措施的切實可行。北京松暉管道有限公司并于2006年3月通過并取得HSE安全、環(huán)境與健康管理體系認證。 鋼管防腐質量檢查與驗收北京松暉管道有限公司，為確保防腐成品管出廠前100%合格，首先應做好防腐生產的質量控制，嚴格按照生產工藝組織生產，做到每個生產環(huán)節(jié)質量優(yōu)良，防腐生產時各程序均有質檢人員進行檢查，層層把關，不合格的工序質量應予以清除返工，以確保成品管質量優(yōu)良。防腐成品管出廠時再次進行檢驗，嚴格按照SY/T04132002標準實施，項目包括：防腐層外觀、厚度、漏點，若發(fā)現有不合格品堅決不予出廠，確保防腐成品管100%合格。、運輸防護措施北京松暉管道有限公司，有著豐富的產品包裝和運輸經驗，能確保將優(yōu)質的成品管按業(yè)主要求裝車。涂敷過的每根成品管都配備防護措施，避免彼此接觸。合格防腐成品管在裝運時應輕吊輕運，防止撞擊變形和機械損傷；套上防腐層防護膠圈或同等防護措施，防護膠圈應由耐磨、耐壓、抗沖擊性能良好的材料制造。防腐后的鋼管應嚴格檢查兩端坡口，保證坡口完好，無涂料污漬，鋼管進廠時如有防護套，生產合格后的成品管將防護套按要求安裝上；若沒有管