電器開關(guān)廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行5s管理方案-資料下載頁(yè)
2025-06-14 18:42本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】5S管理，貴在堅(jiān)持！5S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要。素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。5S的基本思想非常簡(jiǎn)單。整理就是區(qū)分必需和非必
【正文】 、油等各種管道。 實(shí)施區(qū)域，制訂相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施區(qū)域，或者叫責(zé)任制，有些企業(yè)也叫安全責(zé)任區(qū)。對(duì)于清掃應(yīng)進(jìn)行區(qū)域劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不可存在無人理的死角。如果一個(gè)工廠有很多無人理的死角，就難免出現(xiàn)問題。 制訂相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn)，包括：明確清掃的對(duì)象、方法、重點(diǎn)、周期、使用的工具、擔(dān)當(dāng)者等各種項(xiàng)目。 9 清潔 清潔（準(zhǔn)確地說是標(biāo)準(zhǔn) 化）：將前 3S 的做法制度化、規(guī)范化，并執(zhí)行和鞏固成果。 步驟： （ 1） 將操作程序規(guī)范化并歸檔 ① 將整理、整頓和清掃的程序（是什么）及規(guī)則歸檔。 ② 將執(zhí)行和檢查的日程歸檔 （什么時(shí)候和由誰進(jìn)行）。 ③ 制定審計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（檢查表），公布結(jié)果。 ④將工作場(chǎng)所的 每一個(gè) 工序的步驟歸檔 ⑤ 將操作程序和說明歸檔 ⑥ 將工作所需的全部資料歸檔（使用說明、參考資料、問題解決手冊(cè)）。 （ 2）將放置和識(shí)別的方法對(duì)作業(yè)者進(jìn)行說明。 要將規(guī)定下來的放置和識(shí)別的方法告訴作業(yè)者、員工。在說明時(shí)必須注重原則性的問題。有些作 業(yè)者開始可能有些不太適應(yīng)或認(rèn)為不對(duì)時(shí)，要做好工作，凡是有必要的就要堅(jiān)決實(shí)行規(guī)定。在實(shí)施中可以提出改進(jìn)意見，但不得擅自取消。 10 修養(yǎng) 修養(yǎng)：對(duì)于規(guī)定的事情，大家要嚴(yán)格地按要求去執(zhí)行。養(yǎng)成一種習(xí)慣，習(xí)慣 5S 管理，貴在堅(jiān)持！ 12 會(huì)成自然。 步驟： ①持續(xù)推行 4S 直到成為全員共有的習(xí)慣。 通過 4S 整理、整頓、清掃、清潔的手段，讓每一個(gè)員工都能夠達(dá)到工作的最基本要求，就是修養(yǎng)。 ②制訂相關(guān)的規(guī)章制度。 規(guī)章制度是員工行為的準(zhǔn)則，是讓人們達(dá)成共識(shí)，形成企業(yè)文化的基礎(chǔ)。制訂相應(yīng)的語言、電話、行為等各種員工守則，幫助員工達(dá)到修養(yǎng)最低限度的要 求。 ③教育培訓(xùn) 員工，就好像是一張白紙。有這么一句話，“近朱者赤，近墨者黑”，及時(shí)地進(jìn)行強(qiáng)化教育是非常必要的。一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，就是告訴員工，要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)好的企業(yè)，公司從上到下的每一個(gè)人都應(yīng)該嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，形成一種強(qiáng)大的凝聚力和向心力。 ④ 培養(yǎng)員工的責(zé)任感，激發(fā)起熱情。 11 5S 管理手段：目視管理 目視管理的概念 目視管理，是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 把工廠潛在的大多數(shù)異常顯示化，變成誰都能一看就能明白的事實(shí)，這就是目視管理的目的。 目視管理的類別 常用目視管理有十個(gè)類別。 （ 1） 紅牌，適宜于 5S 中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品，掛紅牌的活動(dòng)又稱為紅牌作戰(zhàn)。 （ 2） 看板，用在 5S 的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場(chǎng)所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要的項(xiàng)目，讓人一看就明白。因?yàn)?5S 的推動(dòng)，它強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開化，因?yàn)槟恳暪芾碛幸粋€(gè)先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。 （ 3） 信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，第一線的管理人員必須隨時(shí)知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動(dòng)，是否在正常作業(yè)，信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異 5S 管理，貴在堅(jiān)持！ 13 常時(shí)，用于通知管理人員的工具。 （ 4） 操作流程圖，它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。原材料進(jìn)來后，第一個(gè)流程可能是簽收，第二個(gè)工序可能是清點(diǎn)材料，第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。 （ 5）反面教材，就是讓現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。 （ 6） 提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢。或者有領(lǐng)導(dǎo)來視察，下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查，或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。 （ 7）區(qū)域線，就是對(duì)半成品放置的場(chǎng)所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，故障等，用于看板管理。 （ 8） 警示線，就是在倉(cāng)庫(kù)或其它物品放置處用來表示最大或最小庫(kù)存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。 （ 9）告示板，是一種及時(shí)管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點(diǎn)鐘開會(huì)，告示板就是書寫這些內(nèi)容。 (10) 生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度的表示板，記入生產(chǎn)實(shí)績(jī)、設(shè)備開動(dòng)率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。
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