【導(dǎo)讀】本設(shè)計的任務(wù)是年產(chǎn)240萬平方米釉面地磚陶瓷工廠設(shè)計。破壞強(qiáng)度≥1300N或35MPa，單個值≥32MPa。且其對原料、燃料及動力等有較高要求，工廠最好盡可能靠近銷售地區(qū)的原料基地，并應(yīng)考慮到有良好的燃料供應(yīng)和電力來源。對于體積小、產(chǎn)量大和運(yùn)輸較方便的建筑

　　

【正文】 — 堆積高度（ 3～ 6m），取 4m ρ — 堆積密度 r— 堆積系數(shù)，取 各種原料的堆放面積如表 311。 表 312 各種原料的堆放面積 原料 堆積（ t） 儲存（天） 儲存（ t) 堆積密度(t/m3） 利用系數(shù) 占地（ m2） 高嶺土 黑 泥 石 英 長 石 1 1 30 30 30 30 600 400 400 600 ② 廢料堆場設(shè)計 50000 10000mm 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位設(shè)計 第三章 工藝設(shè)計與工藝計算 29 （ 3）工藝室設(shè)計和計算 10000 40000mm （ 4） 成品庫設(shè)計和計算 160000 40000mm 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位設(shè)計 第四章 主要生產(chǎn)車間的工藝布置 30 第四章 主要生產(chǎn)車間的工藝布置 車間工藝布置的任務(wù)和原則 車間工藝布置是工廠設(shè)計的重要組成部分，其任務(wù)是確定車間的廠房布置和設(shè)備布置。車間工藝布置關(guān)系到工廠建成后能否正常生產(chǎn)，工人操作是否方便、安全以及設(shè)備維護(hù)檢修是否方便，并對環(huán)保、施工、安裝、擴(kuò)建、建設(shè)投資和經(jīng)濟(jì)效益等都有著極大的影響。 原料車間工藝布置 車間主要任務(wù)、工藝特點和布置原則 （ 1）主要任務(wù) ： 將原 料放入球磨機(jī)與球石和水一同攪拌，磨成具有一定細(xì)度符合工藝要求的顆粒，過篩除鐵，放入泥漿池中均化陳腐，再輸送到噴霧塔進(jìn)行造粒，制成具有符合工藝要求的細(xì)度和水分，然后輸送到粉料倉陳腐 2天。 （ 2）工藝特點 ： ① 原料車間產(chǎn)品單純、僅有泥漿、壓制粉料，生產(chǎn)加工量大，運(yùn)輸量大，機(jī)械化程度高。 ② 用水量和排水量大、地面管道多地溝也多。 ③ 為防治原料污染，要求車間保持清潔。為防治管道凍結(jié)寒冷地區(qū)應(yīng)考慮采暖。 ④ 粉碎工序粉塵大，須設(shè)置防塵設(shè)備。 （ 3）布置原則 ： ① 原料車間的位置應(yīng)布置 在即靠近原倉庫和原料堆場又靠近成型車間。 ② 原料車間的外形多為長方形。 ③ 不必有很大的走道面積。 ④ 球磨機(jī)工作地段設(shè)計有一定的坡度，以便沖洗。 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位設(shè)計 第四章 主要生產(chǎn)車間的工藝布置 31 ⑤ 軌道面標(biāo)高應(yīng)相當(dāng)于車間地坪標(biāo)高。 ⑥ 注意采暖。 ⑦ 要布置收塵設(shè)備。 原料車間工藝布置 本設(shè)計原料車間長 寬為 54 40m，主要由 4 層組成：其中負(fù)一層為 4個地下漿池，零平面布置 4 個 100t 球磨機(jī)，每個漿池配置有兩個柱塞泵和除鐵機(jī)，漿池中心處各配有 1 個攪拌機(jī)，還有辦公室 1 間、電腦房 1 間、機(jī)修房 1 間、球磨質(zhì)檢室 1間、油儲存室 1 個及 650mm 皮帶若 干；二層有球磨機(jī)水箱 2個， 5000 型噴霧塔 2個、伺服罐 4個、振動篩 8個、噴霧塔操作臺 2 個；三層高 12 米。在三層處有粉料倉加料口并配有相應(yīng)的傳送皮帶；一層到三層之間有料倉 20個。 本廠共設(shè)計 20個粉料倉，直徑為 3 米，錐高加直筒共高 米，進(jìn)料口位于 12米平臺。即將噴霧塔噴出粉料的通過一條傾角皮帶傳到 12 米平臺，再由叉轉(zhuǎn)皮帶和刮板將料送入進(jìn)料口中。 原料車間平面布置圖 原料車間平面布置圖如制圖 42 所示 成型和燒成車間工藝布置 車間主要任務(wù)、工藝特點和布置原則 （ 1）主要任務(wù) 將粉料倉中經(jīng)過陳腐后的粉料輸送到壓機(jī)，經(jīng)過布料后壓制成具有一定尺寸的坯體，坯體經(jīng)干燥窯干燥后具有一定的水分和尺寸，再噴水降溫，而后通過鐘罩淋釉的方法在坯體表面施上一層底釉和一層面釉，經(jīng)過 4 次印花使表面具有需要的花紋和圖案，經(jīng)隧道窯燒成后具有符合工藝要求的成磚，在洗兩次邊，使其四邊光滑整齊，經(jīng)檢驗分級后包裝入庫。 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位設(shè)計 第四章 主要生產(chǎn)車間的工藝布置 32 （ 2）布置原則 ① 成型燒成車間應(yīng)靠近坯件庫、成品庫，使成品和半成品運(yùn)輸便捷、方便。 ② 生產(chǎn)工藝流程順暢，前后工序銜接合理。 ③ 應(yīng)考慮半成品、成品有一定的 存放廠地。 ④ 應(yīng)盡量使天然氣管道、蒸汽管道、余熱風(fēng)道等的距離短、拐彎少。 ⑤ 操作管理方便，且有良好的采光、通風(fēng)、防暑降溫等的勞動條件和環(huán)境。 ⑥ 布置緊湊，廠房面積利用率高，并充分利用地形和地址條件，減少工程量，節(jié)省投資。 ⑦ 留有發(fā)展余地，以便增建窯爐時，既能與原工藝流程相適應(yīng)，又能與原附屬設(shè)備相配套。 ⑧ 壓機(jī)、窯爐布置時應(yīng)與土建密切配合。 ⑨ 一般窯體和基礎(chǔ)對地面的壓力為 68t/m2，窯體基礎(chǔ)的地耐力要求在 15t/m2以上，否則基礎(chǔ)施工須采取必要的措施。 ⑩ 燒成車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工 人最大班人數(shù)設(shè)置休息室和車間辦公室。 成型和燒成車間工藝布置 本設(shè)計成型燒成車間由二層組成：一層平面長 寬為 40 240， 面積共 9600m2，二層是在壓機(jī)料倉處設(shè)計成；二層處由輸送皮帶壓機(jī)料倉加料口組成?，F(xiàn)車間布置一條生產(chǎn)線，均化后的粉料輸送到壓機(jī)料倉，經(jīng)過壓機(jī)成型，再經(jīng)過滾棒和細(xì)皮帶上傳送到干燥窯，干燥后的磚坯經(jīng)過釉線進(jìn)入到燒成窯，燒成后經(jīng)過洗邊和檢驗分級再包裝和入庫。其中干燥窯長 、燒成窯長 ，窯尾留了約 10m 的空地，另配有棍棒放置區(qū) 17000 4000mm、磚托放置區(qū) 17000 4000mm、辦公室 4000 4000mm、工藝室 4000 4000mm，休息室 4000 4000mm、機(jī)修房 4000 4000mm、壓機(jī)質(zhì)檢室 6000 4000mm 、控制操作臺 1500 500m、儲坯機(jī) 3000 3000mm、生產(chǎn)線預(yù)留用地（可暫時用作成品堆放處）、一個底釉淋釉機(jī) 1000 1000mm、一個面釉淋釉機(jī) 1000 1000mm，四個不同的印花機(jī) 1000 1000mm。 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位設(shè)計 第四章 主要生產(chǎn)車間的工藝布置 33 成型和燒成車間平面布置圖 成型和燒成車間平面布置圖如制圖 43 所示 沈陽化工大 學(xué)學(xué)士學(xué) 位設(shè)計 第 五章 成 本概算 34 第五章 成本概算 原料成本 各原料的成本如表 51所示 表 51 各原料成本 原料 年用量（ t） 價格（元 /t） 年花費(fèi)（元 ) 高嶺土 黑 泥 石 英 長 石 合計 23300 10000 8730 13500 55530 130 300 180 150 3029000 3000000 1571400 2025000 9625400 原料總成本合計 9625400 元 燃料成本 天然氣 年用量為 26400000m3 價格 元 /㎡ 26400000 元 =3960 萬元 設(shè)備成本 本設(shè)計中所用設(shè)備及成本如表 52 所示。 沈陽化工大 學(xué)學(xué)士學(xué) 位設(shè)計 第 五章 成 本概算 35 表 52 設(shè)備成本表 設(shè)備名稱 數(shù)量 價錢 合計（萬元 /個） 喂料機(jī) 2 20萬元 /個 40 鏟車 3 40 120 叉車 8 10 80 皮帶 240m 1500元 /米 36 球磨機(jī) 4 30萬元 /個 120 攪拌機(jī) 4 8萬元 /個 32 固定篩 4 /個 除鐵設(shè)備 4 柱塞泵 8 5萬 元 /個 40 伺服缸 4 噴霧塔 2 60萬元 /個 120 粉料倉 20 3 60 壓機(jī) 1 300萬元 /個 300 干燥窯 57 /節(jié) 噴水機(jī) 1 淋釉機(jī) 2 1 印花機(jī) 4 燒成窯 91 3萬 /節(jié) 273 除塵設(shè)備 2 4 8 洗邊機(jī) 2 20 40 檢驗分級設(shè)備 1 20 20 合計 平均日工作時間為 22小時，總耗電量為 381370kw，電費(fèi) 1元 /kw總電費(fèi)為： 381370元 每年環(huán) 保費(fèi)用 2020 萬元。 建筑成本 基本造價 廠房基本造價如下表 53 所示： 沈陽化工大 學(xué)學(xué)士學(xué) 位設(shè)計 第 五章 成 本概算 36 表 53 廠房造價 種類 造價（元 /㎡） 面積（㎡） 造價（萬元） 原料堆場 800 2020 160 原料車間 1200 2160 成型車間 1200 9600 1152 機(jī)修車間 1200 750 90 空壓穩(wěn)壓站 1200 550 66 成品庫 600 6400 384 變電所 800 100 8 配電室 800 144 天然氣站 800 800 64 水塔 800 100 8 工藝部 1000 400 40 展廳 3000 400 120 辦公樓 2020 450 90 宿舍 1600 1500 240 運(yùn)動場 500 3900 195 廢料堆場 100 500 5 停車場 300 1000 30 門衛(wèi) 2020 60 12 道路 200 10800 廠房造價總計 萬元，折舊取 50 年。 其他成本 （ 1） 各設(shè)備功率 本設(shè)計中各設(shè)備功率和數(shù)量如表 54。 表 54 設(shè)備功率 設(shè) 備 功率（ kw/h） 數(shù)量（臺） 皮帶 400 若干 球磨機(jī) 5000 4 攪拌機(jī) 11 4 滾筒篩 10 8 除鐵機(jī) 10 4 柱塞泵 200 8 噴霧塔 500 1 壓機(jī) 2020 1 干燥窯 500 1 燒成窯 600 1 其他 200 沈陽化工大 學(xué)學(xué)士學(xué) 位設(shè)計 第 五章 成 本概算 37 平均工作時間為 22小時，總耗電量為 32864kw，電費(fèi) 1元 /kw總電費(fèi)為： 32864元 每年環(huán)保費(fèi)用 2020 萬元。 （ 2） 原料車間人員配置 原料車間人員配置如下表 55 所示 表 55 原料車間人員配置 職工 工總時間（ h） 人數(shù)（人） 工資（元） 備注 經(jīng)理 8 1 10000 技術(shù) 8 3 8000 班長 8 10 5000 球磨班長 8 3 5000 噴霧班長 8 3 5000 噴霧塔班長 8 3 5000 配料班長 8 3 5000 機(jī)修 8 1 5000 保潔 8 2 3000 球磨工人 8 3 3000 三班輪換 抽漿工人 8 1 3000 三班輪換 除鐵工人 8 1 3000 三班輪換 鍋爐工人 8 3 3000 三班輪換 噴霧塔口 8 3 3000 三班輪換 看倉庫 8 1 3000 三班輪換 電腦房 8 1 3000 三班輪換 送料司機(jī) 8 2 3000 三班輪換 機(jī)修 8 1 3000 三班輪換 質(zhì)檢 8 2 3000 三班輪換 每班 22 人每月工資合計 萬元，年工資合計 萬元 （ 3） 成型車間人員配置 沈陽化工大 學(xué)學(xué)士學(xué) 位設(shè)計 第 五章 成 本概算 38 成型車間人員配置如表 56 所示 表 56 成型車間人員配置 職位 工總時間（ h） 人數(shù)（人） 工資（元） 備注 經(jīng)理 8 1 10000 技術(shù) 8 5 8000 班長 8 7 5000 窯爐班長 8 6 5000 機(jī) 修 8 1 5000 統(tǒng)計 8 1 3000 保潔 8 2 3000 操作工 8 1 3000 三班輪換 干燥入口 8 1 3000 三班輪換 機(jī)修 8 3 3000 三班輪換 窯爐保養(yǎng) 8 2