【正文】 直徑 寬度 粒度（mm）（t/h） r/min （Kw） （t）LN1530 400 50 2～5 20 40 1530 集料秤的選型DCE—1/01電子自動秤，儀表的測量范圍10Kg~70t，其分度10Kg。DCE—1/01電子秤技術(shù)規(guī)格表413 電子秤技術(shù)規(guī)格table 412 microelectronic technology specification 型 號 傳感器數(shù) 橋壓 附加裝置 電 源DCE—1/01 1 20V 電阻比例 38V與該電子秤配用的傳感器為BHR—4型壓式，為應(yīng)變筒式，范圍0~100t 臺秤選型表414 臺秤的型號Table 417 platform scale models型號 最大稱量 計量杠桿量值 最大稱量 外形尺寸 （Kg） （Kg） 最大量值（Kg）最小變值（Kg） 誤差（g） （長*寬*高）GT1000 1000 50 1000 1223*853*1158球磨機工作參數(shù)的確定（1）磨機內(nèi)徑D＞。轉(zhuǎn)速確定如下n=35/√3=（2）球磨介質(zhì)級配和裝載量介質(zhì)的直徑可按筒體的直徑確定d= mm其中D為筒體外徑（mm）d==故球石的尺寸25～35mm之間分5級球石：物料：水=:1:裝入球石的質(zhì)量可用下式m介=（～）礫石ρs=介質(zhì)填充率φ介=v水== v水=，則介質(zhì)間空隙體積為（1－）=又設(shè)物料間空隙體積占物料體積10%=故介質(zhì)和物料中的全部空隙為+=為容納于介質(zhì)及物料間的水體積v水=－=故介質(zhì)、料和水的總體積為：v總=++=∴φ總=（3）生產(chǎn)能力Q=55（v0+1）Kg/h=55（44+1）= Kg/h（4）功率N=cm√DKwc:系數(shù)， D—筒體直徑 m—筒體載物量（t）N=15√3=釉料用球磨機a ，采用瓷瓶球磨機b DM1800*2100型 DM1400*1800型和DM1200*1400型三種其中按原料年加工量3:5:12級配Q1=Q= Q2=Q= Q3=Q= 球磨機選型（1）坯料用球磨機3200*6000型間歇式濕磨球磨機規(guī)格和技術(shù)參數(shù)表4—15間歇式球磨機技術(shù)規(guī)格Table 4—15 intermittent mill technical specifications筒體尺寸 筒體轉(zhuǎn)速 公 稱 型號 電動機 轉(zhuǎn)速 外形尺寸 設(shè)備質(zhì)直徑*長度 （r/min） 裝量 功率 量（t）3200*6000 20t Y280M—4 132+ 1480 7000*6000*4500 29b 球磨機臺數(shù)計算N=Q1/（t124/t2p2）其中：N—設(shè)備臺數(shù)Q1—物料年加工量噸干基t1—設(shè)備年工作日（天/年）P2—球磨機每磨加工量（噸干基/臺 次）24/t2—每天球磨生產(chǎn)周期數(shù)（次/天）N=89003/（32524/1520）=取N=9臺泥漿池采用六棱柱和六棱臺的復(fù)合體泥漿產(chǎn)量：Q=N=954m3 =泥漿池一天需要的儲存能力：Q=24/15=故泥漿池六棱柱邊長3m柱高2m、底邊長1m，故需泥漿池N=Q/V=。 貯坯器的選型 貯坯器采用咸陽西北輕工研究所設(shè)計院設(shè)計的瓷磚窯爐貯坯系統(tǒng)，該旁路系統(tǒng)由輥架、輥道旁路入口傳動機構(gòu)超越離合器，調(diào)整擋板，工作程序控件及旁路入口聯(lián)控的輸送機等組成。該系統(tǒng)技術(shù)性能如下占地面積： 18m*120m裝機量：7Kw破損率:＜2%、柱塞泵、振動篩的選型泥漿泵技術(shù)規(guī)格： NBB—250/6型泥漿泵：外形尺寸1670*590*1650；動力：5Kw；吸入高度20m；活塞直徑85mm，活塞行程200mm 泥漿泵技術(shù)規(guī)格： BCY14—1B柱塞泵 產(chǎn)量9000L/h；；；電機型號JO2—61—472； 振動篩技術(shù)規(guī)格： 2YK1545振動篩；平均產(chǎn)量1000kg/h。；平均產(chǎn)量100*650*270；篩網(wǎng)規(guī)格 萬空篩 修邊機的選型采用KS100型修邊機其技術(shù)規(guī)格如下 流量 1995～28170m3/h 風(fēng)機轉(zhuǎn)速 2900r/min 介質(zhì)溫度 20℃ 煤氣站工藝爐型選擇選用3000～13型，其技術(shù)參數(shù)如下爐膛直徑 3m 爐膛斷面 原料粒徑（mm） 18～60 燃?xì)鉄嶂担↘g/m3） 5652～5862煤種 大同煤 空氣耗量 （m3/h） 3960～5120原料耗量（Kg/h）1400～1800 蒸汽耗量（Kg/h） ～煤氣產(chǎn)量（m3/h） 5500 爐子總高 9121氣化強度 200～2400 爐子總量 54000煙煤煤氣站工藝流程煤氣發(fā)生爐→豎管冷卻端→電除焦油器→煤氣洗滌塔→除硫塔→煤氣拍送機→用戶豎管冷卻口設(shè)計采用雙豎管，技術(shù)參數(shù)如下洗滌水 4m3/1000m3煤氣中灰塵消除率 70%～80%煤氣中焦油清除 20%煤氣中H2S清除 20%煤氣最終冷卻溫度 85℃冷卻水最終溫度 55℃冷卻水出口溫度 65℃煤氣在豎管內(nèi)停留時間 2～5s噴咀前水壓 ～冷卻水需量 4L/m3嚴(yán)密性試驗要求 試驗壓力20Kpa洗滌塔洗滌塔工藝指標(biāo)煤氣進口溫度 80～90℃煤氣出口溫度 35～40℃冷卻水進口溫度 25～30℃冷卻水出口溫度 45～50℃煤氣在洗滌塔內(nèi)平均流速 ～1m/s煤氣在洗滌塔內(nèi)停留時間 20～45s噴咀前冷卻水壓 ～循環(huán)中水消耗量 11～15L/m煤氣中灰塵消除率 10%～15%煤氣中焦油消除率 10%嚴(yán)密性試驗要求，試驗壓力20Kpa，2小時漏氣率＜2% 噴霧干燥塔的選型（1）噴霧干燥裝置包括：干燥塔、高壓泥漿泵、泥漿管道、噴咀、閥門熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管路、旋風(fēng)收塵器、排風(fēng)機、灰塵會給（2）年需干粉量為82800t一般要求一天需夠用三天使用82800/(325243)=按三班工作計，選3200型噴霧干燥塔（3）3200型噴霧干燥塔技術(shù)數(shù)據(jù)水分蒸發(fā)量（Kg/h） 3200工作噴咀（只） 18燃燒工作溫度 1100℃塔進風(fēng)溫度（℃） 450～500塔排風(fēng)溫度（℃） 85～95塔內(nèi)負(fù)壓（Pa） 196～294泥漿噴霧壓力（Mpa） 15～20燃燒種類 煤氣裝機容量（Kw） 88最大安裝高度（m） 19設(shè)備總重（t） 65(4) 輔助設(shè)備的旋風(fēng)收塵器的選型：每小時需要熱空氣體積:=選4臺CLT/a90型旋風(fēng)收塵器技術(shù)性能如下:筒體直徑 9000mm處理能力 7130～9000m3/h阻力（mmH2O） 44～99設(shè)備高度 設(shè)備質(zhì)量 斗式提升機根據(jù)物料性質(zhì)，選用深斗、膠帶CD型斗式提升機選用TH型斗式提升機 料倉的設(shè)計a料倉的形狀和卸料的設(shè)計采用圓柱形料倉，卸料口采用偏向卸料口采用電磁振動式加料機b料倉設(shè)計要滿足貯存一周干粉料日需要8280032545=因此來計算料倉大?。?1000=料倉為圓柱形底面半徑為6m，高為8m料倉的容積V=π827=所需料倉：n==取4個料倉釉料倉為1個，故總共5個料倉 攪拌機的選型選用連續(xù)式混合混料機：750*3500雙軸攪拌機性能表4—16雙軸攪拌機型號Table 4—16 biaxial mixer type型號 攪拌刀 斜槽 螺旋轉(zhuǎn) 生產(chǎn)能 型號 電動機 外形尺寸 頭回轉(zhuǎn) 長度 跡 力 功率 轉(zhuǎn)速 長 寬 高 直徑（mm）（mm）（r/min） （m3/h） （kw）（r/min）7500*3 750 3500 35 28 980 6497 1470 1350500 液壓機選型初選HYRA2800型液壓機，其技術(shù)指標(biāo)為壓力型號 HYRA2800型機體結(jié)構(gòu)形式 三梁四柱最大壓力（t） 2600推頂力（t） 最大壓力（t） 2600液壓回程工作壓力（Mpa） 14液壓回程最大壓力（Mpa） 217壓制次數(shù)（n/min） 25立柱間距（mm） 1800填料高度（mm） 30電機功率（Kw） 88磨具加熱功率（Kw） 317流滿油箱液壓油量（1） 430冷卻水量（5～20℃）m3/h 3壓機重量（t） 此種型號液壓機按每日工作20h計算，欲達(dá)到年產(chǎn)300萬m2瓷質(zhì)磚的產(chǎn)量目標(biāo)需要2臺此種型號的液壓機。 立式烘干機選型選用LH—2016型立式烘干機，技術(shù)參數(shù)如下離地最大高度（mm） 8930寬度（mm） 1800長度（mm） 4200低層平臺高度（mm） 3380低層平臺寬度（mm） 5000低層平臺長度（mm） 7600高層平臺高度（mm） 6745基礎(chǔ)深度（mm） 2250吊籃數(shù) 27每吊籃層數(shù) 14吊籃最大寬度（mm） 1300棍子間距（mm） 70工作溫度（℃） 250裝機功率（Kw） 40控制框 PLC每次裝如兩塊磚，根據(jù)年產(chǎn)300萬平米瓷質(zhì)磚生產(chǎn)目標(biāo)，需要2臺此種型號的立式烘干機。 窯爐選型輥道窯長=每分鐘入窯坯數(shù)燒成周期磚坯長度窯寬方向排列磚數(shù)每分鐘入窯坯數(shù)=每天入窯坯數(shù)每米片數(shù)2460其中，窯爐燒成周期為60分鐘，磚坯線收縮率為6%，磚坯間距為10mm。有上面的公式可以得到：每分鐘入窯坯數(shù)=30010432524604=磚坯長度=產(chǎn)品長度1線收縮率+磚坯向距故500*500*10的磚坯長度為：磚坯長度L‘=50016%+10=542mm400*400*10這樣規(guī)格磚坯長度：L’‘=40016%+10=435mm 600*600*10這樣規(guī)格磚坯長度： L’‘’=640016%+10=648mm這樣可以把400*400*10和600*600*10按500*500*10來計算L’’+L’’’=435+648=1083mm2L’=2542=1084mm故2L39。L39。39。+L39。39。39。 窯寬=5542=2710mm，窯長=251005425=，取兩條輥道窯，取82m設(shè)定每節(jié)為2m。則輥道窯為41節(jié)（2）輥道窯各帶的長度確定查《現(xiàn)代陶瓷窯爐》【5】知預(yù)熱帶占窯全長 46%～48% 取47%燒成帶為14%～16% 取15%冷卻帶為36%～38%故預(yù)熱帶的長度為：8247%==38m 為19節(jié)冷卻帶長度：823813=31m 設(shè)備布置的原則的要求 基本原則既流程順暢有整齊美觀，既方便安裝、操作、維修又便于管理和運輸。 設(shè)備布置工藝要求（1）工藝流程線順直、短捷、緊湊，利用物料自重連續(xù)輸送