金陵石化公司煉油廠產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量管理規(guī)定-資料下載頁
【導(dǎo)讀】本規(guī)定明確了產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量管理內(nèi)容、要求、檢查與考核。廠質(zhì)量工作方針、目標(biāo)及實(shí)施。質(zhì)量檢查站為獨(dú)立行使全廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督的職能機(jī)構(gòu)。嚴(yán)格把好出廠產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，對(duì)用戶負(fù)責(zé)。各職能部室、直屬單位對(duì)本單位質(zhì)量責(zé)任制負(fù)責(zé)。本廠產(chǎn)品質(zhì)量必須符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)。積極采用國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高本。廠標(biāo)準(zhǔn)水平，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，增加效益的目的。定提出，報(bào)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。用戶反映，會(huì)同生產(chǎn)管理部制訂全年和季度的質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃。反饋和本廠生產(chǎn)實(shí)際情況，盡快進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代工作。沒有經(jīng)過驗(yàn)證填寫驗(yàn)證報(bào)告單不交裝置使用，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。格，應(yīng)立即通知有關(guān)部門禁用和退貨。報(bào)告結(jié)果，生產(chǎn)裝置根據(jù)質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整操作。合格率；因原材料等不可逆轉(zhuǎn)的原因造成裝置餾出口產(chǎn)品不合格，經(jīng)裝置提出書面申請(qǐng)，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證。不許出廠”的規(guī)定。
【正文】 樣由質(zhì)量檢查站負(fù)責(zé)管理。 分析報(bào)告：裝置餾出口樣品分析數(shù)據(jù)，經(jīng)班長檢查無誤后，用電話報(bào)出，并在下一點(diǎn)采樣時(shí)將化驗(yàn)單送交裝置，數(shù)據(jù)以化驗(yàn)單為準(zhǔn)；出廠產(chǎn)品的分析數(shù)據(jù)，由班長把分析結(jié)果報(bào)給質(zhì)量檢查員，由質(zhì)量檢查員以合格證方式對(duì)外報(bào)告結(jié)果；日常分析數(shù)據(jù)由班長向外報(bào)出，其他人員未經(jīng)班長委托，不得向外提供數(shù)據(jù)。 原始 記錄：原始記錄要按規(guī)定填寫樣品名稱、采樣地點(diǎn)或罐號(hào)、分析時(shí)間、操作要求及步驟、計(jì)算公式、分析者和檢查者。、原始記錄是反映生產(chǎn)情況的第一手材料，必須妥善保管。各班班長負(fù)責(zé)保管好本班各類原始記錄，以舊換新，舊臺(tái)帳由班長裝訂并轉(zhuǎn)交專人保管。原始記錄保管時(shí)間規(guī)定為：餾出口分析原始記錄、成品分析原始記錄、出廠成品分析臺(tái)帳保留一年。 檢查與考核 質(zhì)量檢查站每月按《化驗(yàn)室綜合管理制度》規(guī)定進(jìn)行考核。 對(duì)所出現(xiàn)的分析事故（內(nèi)錯(cuò)及外錯(cuò)），由各部門領(lǐng)導(dǎo)按規(guī)定予以處理。 對(duì)拖延分析時(shí)間影響生產(chǎn)或出廠者，按《化驗(yàn)室綜合管理制度》規(guī)定處罰。 分析數(shù)據(jù)有疑議時(shí)，化驗(yàn)員應(yīng)主動(dòng)復(fù)查，無正當(dāng)理由而不復(fù)查，造成差錯(cuò)時(shí)，按外錯(cuò)處理。 化驗(yàn)員頂崗，須經(jīng)上崗考核合格后，未經(jīng)考核或考核不合格而頂崗的，由各部門主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)下屬部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰，并及時(shí)撤換頂崗者。 班長檢查出來的分析、計(jì)算的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)為內(nèi)錯(cuò)，凡已報(bào)出的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)為外錯(cuò)。 13 產(chǎn)品質(zhì)量事故管理 凡因違章作業(yè)、誤操作、分析差錯(cuò)、容器管線不潔、產(chǎn)品混串、原材料不合格、使用和 管理不善等原因，使裝置餾出口、中間罐、成品不符合質(zhì)量要求，出現(xiàn)返工、次品、廢品、降級(jí)、降價(jià)以及使用部門因產(chǎn)品質(zhì)量低劣要求退貨和索賠的，均屬質(zhì)量事故。 廠內(nèi)質(zhì)量事故：違章作業(yè)、誤操作、分析差錯(cuò)、容器管線不潔、產(chǎn)品混串、原材料不合格、使用和管理不善等原因，使裝置餾出口、中間罐、成品不符合質(zhì)量要求，出現(xiàn)返工、次品、廢品、降級(jí)、降價(jià)的產(chǎn)品質(zhì)量事故。 廠外質(zhì)量事故：已經(jīng)出廠的產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任在生產(chǎn)方的質(zhì)量事故。 發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量事故，應(yīng)立即向技術(shù)發(fā)展部及有關(guān)部門報(bào)告，填寫不合 格品評(píng)審報(bào)告。 14 檢查與考核 按煉油廠質(zhì)量管理考核細(xì)則的規(guī)定對(duì)各類產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量合格率統(tǒng)計(jì)考核。 考核和統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容：餾出口合格率 一次交檢合格率、成品產(chǎn)品合格率、成品出廠合格率。 考核辦法：上述統(tǒng)計(jì)內(nèi)容要求達(dá)到廠部規(guī)定目標(biāo)值，由技術(shù)發(fā)展部負(fù)責(zé)按相應(yīng)的考核項(xiàng)目、指標(biāo)和承包合同，實(shí)行經(jīng)濟(jì)考核，定期獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。 技術(shù)發(fā)展部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)車間存在突出的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查，尋找解決辦法，相關(guān)生產(chǎn)車間應(yīng)配合工作。 由于管理不善工作失誤造成的各種質(zhì)量事故，由主管 廠長負(fù)責(zé)檢查與考核。 在產(chǎn)品質(zhì)量管理工作中有突出成績及提高產(chǎn)品質(zhì)量有貢獻(xiàn)的單位或個(gè)人，經(jīng)廠長批準(zhǔn)召開表彰大會(huì)，由技術(shù)發(fā)展部給予嘉獎(jiǎng)。 附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)發(fā)展部起草。
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