mastercam畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-資料下載頁
2024-11-23 09:26本頁面
【導(dǎo)讀】零件毛坯100mm×100mm×20mm的方料，已完成上下平面及周邊側(cè)面的加工,如。根據(jù)圖樣分析，材料的切削性能較好，橢圓凸臺和六面體凸臺加工時(shí)材料的切削量較大，兩凸臺，由于橢圓凸臺高度有8mm，XYZ方向的切削余量較大均采用分層切削,孔表面精度要求較高,需要用φ10mm絞刀進(jìn)行鉸孔。由于該零件通過一次裝夾及?？赏瓿闪慵募庸?，故只需一道工序?；∏腥脒M(jìn)刀和切出退刀來銑削兩個(gè)凸臺。最終尺寸，Z向同樣也分幾次切深到相應(yīng)尺寸。工步一選擇φ22mm高速鋼立銑刀粗銑兩凸臺，刀具從工件安全位置進(jìn)刀，償，橢圓凸臺采用逆時(shí)針，刀具右補(bǔ)償，六面體采用順時(shí)針，刀具左補(bǔ)償。修正系數(shù)取,同理。③正確操作機(jī)床，注意安全，文明生產(chǎn)。理修改進(jìn)行簡單講解。
【正文】 圖 11525 “鉆孔加工參數(shù)”對話框 (5)鉆孔加工 選擇直徑為 的麻花鉆進(jìn)行鉆削五個(gè)通孔 ， 刀具參數(shù)設(shè)置如圖 11526所示。 圖 11526 刀具參數(shù) 設(shè)置 鉆削參數(shù)設(shè)置如圖 11527 所示： 圖 11527 “鉆孔加工參數(shù)”對話框 (5)銑孔加工 選擇直徑為 16mm的鍵槽銑刀，銑削零件中間直徑為 20mm 的通孔，銑削至圖紙尺寸。參數(shù)設(shè)置如圖 圖 11528 所示。 圖 11528 銑孔加工參數(shù)設(shè)置 圖 11529 單擊“確定”得到刀具 銑孔螺旋 路徑，如圖 11530 所示： 圖 11530 刀具路徑 (7)鉸孔加工 對直徑為 10mm 的四個(gè)通孔進(jìn)行鉸孔加工，鉸刀參數(shù)設(shè)置如圖 11531 所示： 圖 11531 “定義刀具”對話框 鉸孔加工參數(shù)設(shè)置如圖 11532 所示，單擊“確定”得到刀具加工路徑如圖 11533所示： 圖 11532 鉸 孔加工參數(shù)設(shè)置 圖 11533 鉸孔加工路徑 全部刀具路徑生成結(jié)束， 選擇圖 11534 中的 實(shí)體驗(yàn)證， 單擊確定， 圖 11534 操作管理員對話框 觀察整個(gè)加工仿真加工效果，效果圖如圖 11535 所示。 圖 11535 仿真加工效果 四．程序后處理及程序傳輸設(shè)置 程序后處理單擊圖中的 得到 11536 圖，在后處理程式對話框中做些設(shè)置如圖 11537 所示 ，單擊確定得到程序 如圖 11538 所示： 圖 11536 圖 11537 后處理程式對話框 圖 11538 輸入程序名，單擊“保存”得到自動生成的加工程序如圖 圖 11539 所示。 圖 11539 自動生成程序 注：程序生成后需要對刀號，補(bǔ)償號做相應(yīng)的修改與機(jī)床上要加工使用的刀具號對應(yīng)起來 。 程序傳輸： 本例傳輸方式使用 R232 竄口傳輸。 單擊 檔案傳輸 出現(xiàn)傳輸參數(shù)對話框。在進(jìn)行代碼傳輸時(shí)要機(jī)床先接受 然后在從軟件中 傳送 :傳送參數(shù)設(shè)置通訊端口 COM COM COM3 和 COM4 根據(jù)當(dāng)時(shí)的通訊端口而定，通訊 端口確定對了，再 設(shè)置傳輸速率，要與機(jī)床中設(shè)置的傳輸速率一致， 單擊“傳送”， 程序才能正確傳輸?shù)綑C(jī)床系統(tǒng)中；否則不能正常傳輸，如圖 11540 所示。計(jì)算機(jī)與機(jī)床的距離不能太遠(yuǎn)，一般用數(shù)據(jù)線傳輸在 5 米之內(nèi)為好，否則傳輸會不能正常進(jìn)行。 圖 11540 傳輸參數(shù)設(shè)置
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