【導(dǎo)讀】某某精密鑄造有限公司。某某精密鑄造有限公司年產(chǎn)30萬噸精密鑄件項目

　　

【正文】 1 小 時就可以“上天下海”。 某境內(nèi)及周邊交通網(wǎng)絡(luò)密集，擁有京秦、京山、京津、京九鐵路和京哈、京津、京福、京廣四條國家級公路干線，以及京沈、京滬、京津塘、京開、津保、京石六條高速公路干線。北京市目前正在規(guī)劃建設(shè)“大七環(huán)”和第二條京津高速公路。而這兩條公路恰好從某穿過。屆時，某與北京周邊縣區(qū)的交往會更加方便，與天津的距離也會大大縮短。 廠區(qū)緊鄰京津公路和夏安線，交通方便。 城鎮(zhèn)規(guī)劃及社會環(huán)境條件 某縣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)除享受國家和省政府的優(yōu)惠政策外，對投資者還實行一事一議、特事特辦，在營造綜合投資環(huán)境優(yōu)勢上 做文章，某某 精密鑄造有限公司年產(chǎn) 30萬噸精密鑄件項目 項目簡介 22 把企業(yè)推向招商引資第一線，經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)在借助京津發(fā)展中狠練“內(nèi)功”。一方面，他們大力完善區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施。據(jù)某縣委常委、開發(fā)區(qū)管委會主任張學(xué)義介紹，“十五”期間，開發(fā)區(qū)將投資近億元用于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，僅今年以來，就有污水整治、道路綠化硬化、電路改造和商貿(mào)市場規(guī)范等一批提高開發(fā)區(qū)硬件水平的基礎(chǔ)設(shè)施項目相繼啟動，總投資超過 2020 萬元。另一方面，開發(fā)區(qū)更在完善“軟件”，打造投資環(huán)境綜合優(yōu)勢上作文章。他們在大力提高隊伍建設(shè)水平的同時，按照“小政府、大中介”，“小管理、大服務(wù)”模式，改造開發(fā)區(qū)機構(gòu)的管理職能，一 個窗口對外，一個“漏斗”收費，為進區(qū)企業(yè)提供實實在在的服務(wù)。安寶紡織品公司相中了一塊已被其他單位征用但尚未動工的土地，開發(fā)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)多次往返北京，為安寶紡織品公司解決了土地調(diào)換問題，使該項目引進、建設(shè)、投產(chǎn)一年完成。 廠址選擇 根據(jù)區(qū)域建設(shè)條件的調(diào)查，經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)條件優(yōu)越、地理位置好、交通便利，是該項目建設(shè)的最佳場所。 某某 精密鑄造有限公司年產(chǎn) 30萬噸精密鑄件項目 項目簡介 23 第五章工廠技術(shù)方案 項目組成 本項目征地面積 135333m2。建筑面積 56550 m2。分別為聯(lián)合廠房40000m倉庫 10000 ㎡、 附屬用房 250 m2；食堂 300㎡、 辦 公樓 6000 m2。 生產(chǎn)技術(shù)方案 生產(chǎn)方法及工藝流程 根據(jù)產(chǎn)品的特點，在關(guān)鍵工序上采用以下措施： 整體工藝流程 精密鑄造→退火→拋丸噴沙→無損檢驗→機械加工→檢驗→成品。 本項目的重點是全硅溶膠失臘精密鑄造，其它工藝為普通的鑄造后處理及機加工工藝。 鑄造基本工藝流程 鑄鋼鑄造采用全硅溶膠失臘鑄造工藝 鑄鋼中頻爐熔化 蠟?zāi)Ｔ煨? 鑄粉加水混合 鑄粉包裹蠟?zāi)?，造? 脫蠟烘干（烘干爐） 鑄造（溫度控制在1550℃ ） 某某 精密鑄造有限公司年產(chǎn) 30萬噸精密鑄件項目 項目簡介 24 失蠟法鑄造現(xiàn)稱熔模精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金 的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。 熔模精密鑄造是在古代蠟?zāi)ｈT造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術(shù)較早的國家之一，遠在公元前數(shù)百年，我國古代勞動人民就創(chuàng)造了這種失蠟鑄造技術(shù)，用來鑄造帶有各種精細花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層云紋狀圖案，這些圖案用普通鑄造工藝很難制造出來，而用 失蠟法鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易于雕刻的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質(zhì)的工藝品，然后再附加澆注系統(tǒng)，涂料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。 現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實際應(yīng)用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造 象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經(jīng)過對材料和工藝的改進，現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動了熔模鑄造的應(yīng)用，而熔模鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業(yè)進一步提高性能創(chuàng)造了有利的條件。 我國是于上世紀五、六十年代開始將熔模鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。某某 精密鑄造有限公司年產(chǎn) 30萬噸精密鑄件項目 項目簡介 25 其后這種先進的鑄造工藝得到巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車 、機床、船舶、內(nèi)燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用，同時也用于工藝美術(shù)品的制造。 所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 熔模鑄件尺寸精度較 高，一般可達 CT46（砂型鑄造為 CT10～ 13，壓鑄為 CT5～ 7） ,當然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。 壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi) 表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達 ～ m。 熔模鑄造最大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備某某 精密鑄造有限公司年產(chǎn) 30萬噸精密鑄件項目 項目簡介 26 和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。 熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝 幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。 其中關(guān)鍵的工藝如下： 1）蠟?zāi)Ｖ圃旃に? ①將蠟倒入蠟機內(nèi)，把蠟機溫度調(diào)至 65℃ 68℃，不可用過高溫度加熱蠟。 ②將膠模打開，用脫模噴霧劑在膠模的切割面噴一薄層脫模劑（不需要每次都做）。 ③將蠟機壓力調(diào)至 510 磅，必要時可以加大工作壓力，但最好應(yīng)在 1520磅以下。 ④用兩片薄板夾住膠模（夾力適中）。將膠模的進蠟口對準蠟注射口。待蠟注入膠模后，保持這種姿式 57 秒鐘 。 ⑤讓膠模冷卻 12 分鐘，蠟?zāi)毯?，小心打開膠模，取出蠟?zāi)Ｐ汀? ⑥每隔 23 個月更換一次蠟，并清潔蠟機內(nèi)部、注射口等處，確保制做高品質(zhì)的蠟?zāi)? 2）鑄造砂型造型及澆鑄工藝； ①嚴格按鑄粉與粘合劑的混合比例量取粘合劑，預(yù)先配好倒模液；把適量鑄粉加入到倒模液中 ②；先用手動攪拌混合約 20－ 30 秒，控制粉漿溫度在 2127℃； ③機器攪拌過程約 15 分鐘（攪拌機功率≥ 400W）；振動抽真空 5分鐘； 某某 精密鑄造有限公司年產(chǎn) 30萬噸精密鑄件項目 項目簡介 27 ④將鑄鋼盅套住全部蠟樹，確診蠟樹頂部低于鋼盅上沿口不少于，鋼盅與吸水紙的結(jié)合部用蠟封 焊。鋼盅內(nèi)壁與蠟樹外壁鑄粉直徑不應(yīng)小于 ； ⑤將鑄粉漿貼壁慢慢倒入鑄鋼盅內(nèi)，直至高于鋼盅上沿口； ⑥振動抽真空 5 分鐘 (抽真空時，用手不斷拍打工作臺面，使粉漿內(nèi)部氣泡排出 )；將鋼盅輕輕置于鋪平的吸水粉上面脫水，靜置時間約 812小時； ⑦待水全部被吸干后，去掉鋼盅頂部的膠帶紙圈及底部的脫水紙；用刀刮去鋼盅頂部多余的鑄粉。 ⑧將鋼盅放入烘爐中，按 鑄粉的失臘升溫程序 設(shè)定升溫溫度與時間升溫； ⑨當溫度達到鑄造溫度并恒溫 1 小時后，將鑄鋼澆入熔爐坩鍋內(nèi)熔化 1020 秒；開吸鑄機，夾出鋼盅，放入 吸鑄機內(nèi)，吸索 56 秒，將坩鍋內(nèi)的鋼液沿鋼盅入口內(nèi)壁勻速注入。鑄造完畢，取出鋼盅直接炸水，鑄件與粉砂可自動脫落分離； 3）退火工藝 加熱到 770850℃溫度范圍對鑄件作成分均勻化退貨，消除鑄造織構(gòu)。 4）拋丸噴沙 主要是在利用高速的鋼砂流對鑄件表面進行清理，利于下一步的鑄件檢驗，并強化鑄件的表面，提高鑄件的性能。 5）機械加工 對鑄件的部分有機加工精度要求的表面進行機加工，得到合乎用戶要求的成品或半成品。 某某 精密鑄造有限公司年產(chǎn) 30萬噸精密鑄件項目 項目簡介 28 主要產(chǎn)品 年產(chǎn) 30萬噸精密鑄件主要包括：精密普碳鋼結(jié)構(gòu)鑄件 15萬噸；精密合金鋼結(jié)構(gòu)鑄件 15萬噸。 主要設(shè)備 主主要設(shè)備包括：感應(yīng)爐、壓鑄機、混料機、烘干爐、落沙機、自動澆鑄生產(chǎn)線、數(shù)控車床、平面磨床、天車等。本項目新增設(shè)備見下表。 表 51 新增設(shè)備清單 設(shè)備名稱 單價 (萬元 ) 數(shù)量(臺 ) 金額 (萬元 ) 高頻感應(yīng)爐 600 4 2400 雙工位液壓蠟?zāi)鸿T機 15 60 900 鑄造沙?；炝蠙C 18 40 720 沙模失蠟烘干爐 25 40 1000 鋼包烘烤設(shè)備 (自制 ) 3 20 60 自動落沙機 4 40 160 自動澆鑄生產(chǎn)線 80 10 800 電腦型三目正置式金相顯微鏡： DMM200C 25 10 250 金項制樣設(shè)備 (若干 ) 5 10 50 DMC 104 V linear 立式加工中心 130 10 1300 臺灣麗偉 T5數(shù)控車床 40 40 1600 CA6240D 臥式車床 16 80 1280 數(shù)控銑床 . KV800. 500x1050 60 80 4800 平面磨床 M7130H 20 20 400 Krautkramer DynaMIC 硬度檢驗儀 13 20 260 MarVisionMahr 三坐 標測量儀 135 10 1350 LDA5t電葫蘆天車 10 60 600 QD10t 雙梁天車 16 35 560 6500kVA 變壓器 10 8 80 叉車 10 8 80 辦公設(shè)備 2 10 20 其他設(shè)備 13 1 13 合計 610 18683 原材料及動力供應(yīng) 某某 精密鑄造有限公司年產(chǎn) 30萬噸精密鑄件項目 項目簡介 29 產(chǎn)品主要原輔材料為廢舊金屬 。 所有物料及產(chǎn)品可通過京沈高速、夏安公路、國道運輸。 熱力 廠區(qū)生產(chǎn)生活取暖采用熱力公司供暖，供暖面積為 46550 ㎡ ，年需熱力為 W。 電力供應(yīng) 供電 全廠用電設(shè)備安全容量為 48000KVA。 根據(jù)負荷計算，擬建一座 10 千伏高壓配電室； 10／ 0 4— 0． 24千伏的車間變電所 8 座，配備 8 臺 6500kVA變壓器。 供電系統(tǒng)，全廠供電高壓配電室以輻射式電纜供電線路送至各車問委電所。廠區(qū)內(nèi)所有高低壓線路一般采用電纜線路埋地敷設(shè)，廠區(qū)照明也系用電纜埋地敷設(shè)。另有防雷、接地裝置。 配電 四座聯(lián)合廠房中有各種機械設(shè)備等，對電源質(zhì)量要求較高，因此車間配電系統(tǒng)，采用變壓器干線式及輻射式專線配電方案。 并采用焊接地線網(wǎng)，使用安全方便。 照明 廠區(qū)照明，路燈采用高壓汞燈，在廠前區(qū)適當采用部分裝飾性庭圓燈，照明線采用電纜線路，使環(huán)境更加優(yōu)美。 車間照明，采用混光天燈照明，在焊接區(qū)配以壁燈斜照，以滿足垂直照度的需要。 為了節(jié)約電能和便于經(jīng)濟核算