5篇一：述職報(bào)告格式及寫(xiě)作方法-資料下載頁(yè)
2025-09-03 02:39本頁(yè)面
【正文】 能力和緊急事故處理能力顯著提高；在動(dòng)火管理上，每次發(fā)火票我都本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度用科學(xué)方法去處理問(wèn)題，堅(jiān)持每一級(jí)人員在火票上簽字不相信別 人匯報(bào)，相信自己到現(xiàn)場(chǎng)檢查，使每一張火票無(wú)漏洞。 查找安全隱患，并積極進(jìn)行整改。對(duì)于硫磷化加料時(shí)，加料 第 11 頁(yè) 共 13 頁(yè) 間存在著較高濃度的硫化氫氣體，易產(chǎn)生事故。根據(jù)上述情況，我經(jīng)過(guò)研究、分析，在加料間兩側(cè)加裝了風(fēng)機(jī)，使加料間的硫化氫氣體濃度大大降低。對(duì)于加料過(guò)程中開(kāi)桶蓋等操作，對(duì)桶的敲擊極易產(chǎn)生火花，引起五硫化二磷著火。車間給每班配發(fā)了一套銅制工具，避免了因開(kāi)桶蓋造成的火災(zāi)隱患。 三、生產(chǎn)方面： 我裝置是建成較早的裝置，生產(chǎn)工藝比較落后，設(shè)備陳舊，再加上裝置多年未大修，所以在管理方面造成很大的 困難。面對(duì)困難，我沒(méi)有被嚇倒，從各方面做工作，強(qiáng)化裝置的管理，分析生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，緊密圍繞降低成本、減虧和完成全年生產(chǎn)任務(wù)的中心做好工作。堅(jiān)持向管理要效益的原則，加強(qiáng)裝置內(nèi)部管理，控制材料費(fèi)的使用。在技術(shù)方面改進(jìn)工藝配方，提出了在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適量降低氧化鋅的加入量，由原來(lái)的每釜加入 300 公斤改為 260 公斤。此項(xiàng)節(jié)約 40 噸氧化鋅，全年節(jié)約氧化鋅 268000 元?；厥赵铀?18 噸，創(chuàng)造效益 168000 元。改進(jìn)過(guò)濾的生產(chǎn)工藝，增加氮?dú)獯祾吖に?，提高產(chǎn)品收率 5%，每年可回收 20 噸產(chǎn)品，創(chuàng)造效益 184000 元。能耗下降了 10%，創(chuàng)造效益 28000 元。其中節(jié)水方面：硫磷化冷凝器上水安裝閥門(mén)，使冷凝器給水形成規(guī)范操作，減少水的跑損。將工段水池改建到工段休息室內(nèi)，杜絕長(zhǎng)流水現(xiàn)象。生活用水改路，將檢修班、裝置生活用水由裝置供水改建到辦公樓供水，減少冬季排凝點(diǎn)。嚴(yán) 第 12 頁(yè) 共 13 頁(yè) 格管理水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)的給水量和給水時(shí)間，避免延時(shí)操作，減少機(jī)泵耗水量。加強(qiáng)浴池管理，將女浴池取消，減少噴頭 6 個(gè)，并在余下的每個(gè)噴頭上安裝控制閥，達(dá)到隨洗隨開(kāi)，按時(shí)開(kāi)停。節(jié)汽方面：減少堿吸收裝置的梳水器數(shù)量，減少排放點(diǎn)。工藝管理上，利用皂化、硫磷化反應(yīng)為放 熱反應(yīng)的特點(diǎn)，指導(dǎo)操作工在操作中盡量用反應(yīng)熱升溫，以減少蒸汽、水的使用量。節(jié)電方面：改變不合理操作。以前，皂化收酸后立即開(kāi)攪拌機(jī)，人為增加攪拌時(shí)間 1 小時(shí)，為了改變這一不合理操作，規(guī)定只能在攪拌前半小時(shí)開(kāi)攪拌機(jī)，減小了電力消耗。停產(chǎn)期間停運(yùn)六十米煙囪的鼓風(fēng)機(jī)，每小時(shí)可節(jié)電 22 千瓦。 通過(guò)以上措施使我裝置的可變成本大大降低， xxxx、產(chǎn)品由1999 年的 元 /噸下降為 元 /噸； 203 產(chǎn)品 1999年的 元 /噸下降為 元 /噸，分別比去年同期下降了 %和 %。動(dòng)力消耗： xxxx、產(chǎn)品：蒸汽單耗由 噸/噸下降為 噸 /噸，水單耗由 噸 /噸下降為 噸 /噸，電單耗由 噸 /噸下降為 噸 /噸。 203 產(chǎn)品：蒸汽單耗由 噸 /噸下降為 噸 /噸；水單耗由 噸 /噸下降為 噸 /噸； 電單耗由 噸 /噸下降為 噸 /噸；蒸汽單耗下降了 49%；水單耗下降了 45%；電單耗下降了 33%。 第 13 頁(yè) 共 13 頁(yè) 篇二：述職報(bào)告寫(xiě)作技巧
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