【正文】 實(shí)和執(zhí)行，保證改善效果 行出貨品質(zhì)檢驗(yàn)，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號(hào)，標(biāo)識(shí)等無錯(cuò)，漏混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點(diǎn)是對(duì)包裝的檢驗(yàn)。 ，包括儀器設(shè)備的維護(hù)與校正，人員的工時(shí)與培訓(xùn)等等，檢驗(yàn)方式的合理運(yùn)用，根據(jù)人員工作的實(shí)際情況合理安排加班。 ，跟進(jìn)改善進(jìn)度。 ，建立各種文件管理臺(tái)帳，依據(jù) 第 19 頁 共 23 頁 不同分類制定各種文件清單，按時(shí)作成各種質(zhì)量報(bào)表，常用軟件：word， execl， point 等，常用手法有： qc 七大工具， spc 統(tǒng)計(jì)過程控制等 ，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需要和公司業(yè)務(wù)的需要，經(jīng)常會(huì)與其他部門和分廠有業(yè)務(wù)往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責(zé)。 ，根據(jù)公司實(shí)際生產(chǎn)狀況制定 2024 年度公司質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)，并健全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)辦法。 ，對(duì)品質(zhì)部全體人員進(jìn)行績效考評(píng)。 ，制定定期培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)。 四、存在的不 足 方面。各單位的管理辦法和工作流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對(duì) iso 認(rèn)知不到位，工作中存在隨心所欲，按經(jīng)驗(yàn)作事，未安流程作業(yè)等狀況發(fā)生。 對(duì)策： 1）制定教育培訓(xùn)計(jì)劃對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)相關(guān)人員二、三階文件的編寫方法，監(jiān)督各部門完成各部門的文件編制，使 iso 系統(tǒng)更加健全和完善；建立定期稽查制度，對(duì)公司各部門的 iso 執(zhí)行情況進(jìn)行定期稽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，并根蹤結(jié)果。 第 20 頁 共 23 頁 2）建立公司文控中心，對(duì)公司的系統(tǒng)文件進(jìn)行管控和監(jiān)督。 “ 檢驗(yàn) ” 的品質(zhì)作用，忽略了“ 早期預(yù)防 ”“ 后期改善 ” 的作用，沒有依照 pdca 循環(huán)來實(shí)施針對(duì)以上問題我們要做到以下幾點(diǎn)： 1）對(duì)經(jīng)營業(yè)務(wù)部門進(jìn)行工作效率考核，為訂單審核和采購生產(chǎn)節(jié)約時(shí)間 2）訂單審核時(shí)將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗(yàn)做考 3）隨時(shí)關(guān)注客戶變化，及時(shí)將變化通知到相關(guān)生產(chǎn)部門 4）檢驗(yàn)記錄的完整性，定期將記錄作出報(bào)表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會(huì)議，將異常情況及時(shí)通報(bào)生產(chǎn)實(shí)施改善 5）所有異常調(diào) 查出原因后，除進(jìn)行質(zhì)量事故處理外，還需要作出行動(dòng)改善措施或者方案， 落實(shí)到操作中去，質(zhì)檢員隨時(shí)關(guān)于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性 6）嚴(yán)格做到計(jì)劃 – 實(shí)施 – 確認(rèn) – 維持與改善的程序。 ： ，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋 ，瞎干，蠻干的作業(yè)行為 第 21 頁 共 23 頁 ，培訓(xùn)，溝通 ，信息是否能傳 遞到位 ，目前強(qiáng)調(diào) ipqc 的頻度是 2 小時(shí)一次 ，品質(zhì)意識(shí)，下工序就是我的客戶 10 現(xiàn)場物料管理要能追溯 ，檢驗(yàn)設(shè)備要周期性維護(hù) ，并注意再發(fā)防止 5s（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)） ，記錄要追蹤 度不足，加上我公司的人員流動(dòng)性大，作業(yè) 員專業(yè)技能不高，造成我生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率和返修率高。 對(duì)策：鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，導(dǎo)入生產(chǎn)部自檢 +品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢 +成品全檢 +出貨確認(rèn)）相結(jié)合的方式來進(jìn)行，當(dāng)然，檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗(yàn)，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量 “ 做 ” 的好。為了做到這一點(diǎn)，有必要實(shí)行： 看板管理 第 22 頁 共 23 頁 ● 將不良品作成樣板，安置在各工 序顯眼處 ● 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn) ● 將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件，便于操作員查看 品質(zhì)意識(shí)教育培訓(xùn) ● 各工序要定期對(duì)班組員工召開班組會(huì)議，將上層決議傳遞到操作員 ● 對(duì)特殊訂單召開緊急會(huì)議，進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報(bào) ● 定期召開品質(zhì)會(huì)議，對(duì)品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的落實(shí)和執(zhí)行，保證改善效果 ● 作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)員工基本質(zhì)量觀念十條 ● 材料確認(rèn)。材料投入工序檢查 材料的外觀規(guī)格。 ● 人人品管。幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。 ● 報(bào)告異常。發(fā)現(xiàn)不良異常向班組長報(bào)告。 ● 規(guī)范作業(yè)。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，并熟悉作業(yè)指導(dǎo)書。 ● 檢查工具。開工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。 ● 統(tǒng)一行動(dòng)。任何改變不可私自改變，須經(jīng)領(lǐng)班同意后再做。 ●5s 行動(dòng)。材料的合理擺放，操作臺(tái)面，設(shè)備上注意清潔。 ● 挑出不良。把上工序本工序的不良品挑出來，作好標(biāo)記。 ● 不懂就問作業(yè)方法，作業(yè)動(dòng)作等不懂請(qǐng)教班組。 第 23 頁 共 23 頁 ● 寧嚴(yán)勿松：材料投入工序，檢驗(yàn)工序標(biāo)準(zhǔn)，寧嚴(yán)勿松，