成功實(shí)施spc的因素-資料下載頁
【導(dǎo)讀】“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”。計(jì)劃對(duì)于任何事情都有著不可忽視的作。有效的計(jì)劃包括這些方面。首先，它應(yīng)該是全面周密的。明確、切實(shí)可行的SPC項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃。其次，它應(yīng)該有一定的靈活性。的處理方法以及補(bǔ)充的資源。培訓(xùn)是保證SPC能夠被正確理解和運(yùn)用的關(guān)鍵。訓(xùn)人員、培訓(xùn)時(shí)間、日期、培訓(xùn)師、培訓(xùn)目標(biāo)等項(xiàng)。是企業(yè)內(nèi)電腦、網(wǎng)絡(luò)管理或信息部門的支持。SPC信息系統(tǒng)供應(yīng)商應(yīng)。規(guī)范；能夠提供SPC理論知識(shí)及SPC軟件系統(tǒng)運(yùn)行的正確咨詢工作。企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)支持工作主要是提供網(wǎng)絡(luò)的維護(hù)、系統(tǒng)平臺(tái)的提供，并且保證它的安全有效性。任何項(xiàng)目的執(zhí)行都離不開人的作用。根據(jù)馬斯洛的需求層次理論，任。1）召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議。適當(dāng)?shù)慕o予獎(jiǎng)金獎(jiǎng)勵(lì)可以充分有效的調(diào)動(dòng)員工的工作。SPC項(xiàng)目的事實(shí)施中會(huì)遇到產(chǎn)品的編碼、過程的編碼、時(shí)輸入才能體現(xiàn)SPC的時(shí)效性。確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。事項(xiàng)、事項(xiàng)中的具體元素和對(duì)應(yīng)元素交點(diǎn)處表示相關(guān)關(guān)系的符號(hào)構(gòu)成。
【正文】 ()大量管理資料下載 FMEA 是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它實(shí)際上是 FMA（故 障模式分析）和 FEA（故障影響分析）的組合。它對(duì)各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。及時(shí)性是成功實(shí)施 FMEA 的最重要因素之一，它是一個(gè) “ 事前的行為 ” ，而不是 “ 事后的行為 ” 。為達(dá)到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)行。 FMEA 實(shí)際是一組系列化的活動(dòng)，其過程包括：找出產(chǎn)品 /過程中潛在的故障模式；根據(jù)相應(yīng)的評(píng)價(jià)體系對(duì)找出的潛在故障模式進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)量化評(píng)估；列出故障起因 /機(jī)理，尋找預(yù)防或改進(jìn)措施。 由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計(jì)、制造過程、使用 、承包商 /供應(yīng)商以及服務(wù)有關(guān)，因此 FMEA 又細(xì)分為設(shè)計(jì) FMEA、過程 FMEA、使用 FMEA 和服務(wù) FMEA 四類。其中設(shè)計(jì) FMEA 和過程 FMEA 最為常用。 設(shè)計(jì) FMEA（也記為 dFMEA）應(yīng)在一個(gè)設(shè)計(jì)概念形成之時(shí)或之前開始，并且在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計(jì)有變化或得到其他信息時(shí)及時(shí)不斷地修改，并在圖樣加工完成之前結(jié)束。其評(píng)價(jià)與分析的對(duì)象是最終的產(chǎn)品以及每個(gè)與之相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件。需要注意的是，dFMEA 在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí)還應(yīng)保證制造或裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。因此，雖然 dFMEA 不是靠過程控制來克 服設(shè)計(jì)中的缺陷，但其可以考慮制造 /裝配過程中技術(shù)的 /客觀的限制，從而為過程控制提供了良好的基礎(chǔ)。進(jìn)行 dFMEA 有助于： 企業(yè) ()大量管理資料下載 ? 設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)方案的相互權(quán)衡； ? 制造與裝配要求的最初設(shè)計(jì)； ? 提高在設(shè)計(jì) /開發(fā)過程中考慮潛在故障模式及其對(duì)系統(tǒng)和產(chǎn)品影響的可能性； ? 為制定全面、有效的設(shè)計(jì)試驗(yàn)計(jì)劃和開發(fā)項(xiàng)目提供更多的信息； 建立一套改進(jìn)設(shè)計(jì)和開發(fā)試驗(yàn)的優(yōu)先控制系統(tǒng)； ? 為將來分析研究現(xiàn)場(chǎng)情況、評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的更改以及開發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計(jì)提供參考。 過程 FMEA（也記為 pFMEA）應(yīng)在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前、在過程可行性分析階段或之前開始， 而且要考慮從單個(gè)零件到總成的所有制造過程。其評(píng)價(jià)與分析的對(duì)象是所有新的部件 /過程、更改過的部件 /過程及應(yīng)用或環(huán)境有變化的原有部件 /過程。需要注意的是，雖然 pFMEA不是靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程缺陷，但它要考慮與計(jì)劃的裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品滿足用戶的要求和期望。 pFMEA 一般包括下述內(nèi)容： ? 確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在故障模式； ? 評(píng)價(jià)故障對(duì)用戶的潛在影響； ? 確定潛在制造或裝配過程的故障起因，確定減少故障發(fā)生或找出故障條件的過程控制變量； ? 編制潛在故障模式分級(jí)表，建立糾正措施 的優(yōu)選體系； ? 將制造或裝配過程文件化。 企業(yè) ()大量管理資料下載 FMEA 技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展十分迅速。 50 年代初，美國(guó)第一次將 FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機(jī)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析，到了 60 年代中期， FMEA技術(shù)正式用于航天工業(yè)（ Apollo 計(jì)劃）。 1976 年，美國(guó)國(guó)防部頒布了FMEA 的軍用標(biāo)準(zhǔn)，但僅限于設(shè)計(jì)方面。 70 年代末， FMEA 技術(shù)開始進(jìn)入汽車工業(yè)和醫(yī)療設(shè)備工業(yè)。 80 年代初，進(jìn)入微電子工業(yè)。 80年代中期，汽車工業(yè)開始應(yīng)用過程 FMEA 確認(rèn)其制造過程。到了 1988年，美國(guó)聯(lián)邦航空局發(fā)布咨詢通報(bào)要求所有航空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及分析都必須使用 FMEA。 1991 年， ISO9000 推薦使用 FMEA 提高產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì)。 1994 年， FMEA 又成為 QS9000 的認(rèn)證要求。目前， FMEA已在工程實(shí)踐中形成了一套科學(xué)而完整的分析方法。
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