成功實施spc的因素(參考版)
2025-07-17 19:59本頁面
【正文】 。 1994 年， FMEA 又成為 QS9000 的認證要求。到了 1988年，美國聯(lián)邦航空局發(fā)布咨詢通報要求所有航空系統(tǒng)的設計及分析都必須使用 FMEA。 80 年代初，進入微電子工業(yè)。 1976 年，美國國防部頒布了FMEA 的軍用標準，但僅限于設計方面。 企業(yè) ()大量管理資料下載 FMEA 技術的應用發(fā)展十分迅速。需要注意的是，雖然 pFMEA不是靠改變產(chǎn)品設計來克服過程缺陷，但它要考慮與計劃的裝配過程有關的產(chǎn)品設計特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品滿足用戶的要求和期望。 過程 FMEA（也記為 pFMEA）應在生產(chǎn)工裝準備之前、在過程可行性分析階段或之前開始， 而且要考慮從單個零件到總成的所有制造過程。因此，雖然 dFMEA 不是靠過程控制來克 服設計中的缺陷，但其可以考慮制造 /裝配過程中技術的 /客觀的限制，從而為過程控制提供了良好的基礎。其評價與分析的對象是最終的產(chǎn)品以及每個與之相關的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件。其中設計 FMEA 和過程 FMEA 最為常用。 FMEA 實際是一組系列化的活動，其過程包括：找出產(chǎn)品 /過程中潛在的故障模式；根據(jù)相應的評價體系對找出的潛在故障模式進行風險量化評估；列出故障起因 /機理，尋找預防或改進措施。及時性是成功實施 FMEA 的最重要因素之一，它是一個 “ 事前的行為 ” ，而不是 “ 事后的行為 ” 。它實際上是 FMA（故 障模式分析）和 FEA（故障影響分析）的組合。 FMEA 正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。 （ 5） .系統(tǒng)可 擴展性和靈活性要求越來越高 企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢，成功運用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時的需要，更要符合未來發(fā)展的要求，在系統(tǒng)平臺的多樣性、軟件技術的先進性、功能適應性和靈活性以及系統(tǒng)開放性等方面提出越來越高的要求。 （ 4） .系統(tǒng)自動化程度不斷加強 傳統(tǒng)的 SPC 系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計算、打點描圖，或者采用人工輸入計算機，然后再利用計算機進行統(tǒng)計分析。概括來講， SPC 的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點： （ 1） .分析功 能強大，輔助決策作用明顯 在眾多企業(yè)的實踐基礎上發(fā)展出繁多的統(tǒng)計方法和分析工具，應用這些方法和工具可根據(jù)不同目的、從不同角度對數(shù)據(jù)進行深入的研究與分析，在這一過程中 SPC的輔助決策功能越來越得到強化； （ 2） .體現(xiàn)全面質(zhì)量管理思想 隨著全面質(zhì)量管理思想的普及， SPC在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理上的應用也逐漸從生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制擴展到產(chǎn)品設計、輔助生產(chǎn)過程、售后服務及產(chǎn)品使用等各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，強調(diào)全過程的預防與控制； 企業(yè) ()大量管理資料下載 （ 3） .與計算機網(wǎng)絡技術緊密結(jié)合 現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理要求將企業(yè)內(nèi)外更多的因素納入考察監(jiān)控范圍、企業(yè) 內(nèi)部不同部門管理職能同時呈現(xiàn)出分工越來越細與合作越來越緊密兩個特點，這都要求可快速處理不同來源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。 SPC 的最新發(fā)展 。 。此時控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生 產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時繪企業(yè) ()大量管理資料下載 制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。 。如果任何一個不能滿足，則必須尋找原因，進行改進，并重新準備生產(chǎn)及分析。 分析階段首先要進行的工作是生產(chǎn)準備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動力、 設備、測量系統(tǒng)等按照標準要求進行準備。 二、使過程能力足夠。 分析階段的主要目的在于： 。在這兩個階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。 實施 SPC 的
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